CN207243075U - 一种热缩管的放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管的放料装置，包括底座，所述底座底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿，所述底座顶部的一侧外壁上焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁上通过螺栓连接有定时器，所述支撑杆的一侧焊接有红外感应器，所述底座的顶部外壁上焊接有下模座，所述下模座两侧的底座的顶部外壁上焊接有调节杆，所述调节杆一侧外壁的顶部螺纹连接有定位螺母，所述调节杆的外壁上套接有套筒，且套筒的一侧外壁上焊接有上模座，所述底座顶部外壁的一侧通过螺栓连接有驱动电机。本实用新型有效解决放料过程中热缩管容易被拉变形的问题，提升产品的良率，能够实现自动化控制和调节，适于多种不同尺寸的热缩管的放料，从而节省生产成本。

Description

一种热缩管的放料装置

技术领域

本实用新型涉及热缩管放料技术领域，尤其涉及一种热缩管的放料装置。

背景技术

热缩管主要由外管、内管、钢针三种物料件组装而成，其中匹配性是组装的关键点，热缩管的使用已经很普遍，热缩管的规格种类很多，自动化设备上热缩管的方式常采用悬臂轴机械挂料的模式。放料模块为被动放料方式，通过外力拉动热缩管卷料进行放料，对于一些能承受较大张力的热缩管而已，这种被动放料模式没有问题。但对于一些很容易被拉变形的热缩管比如尺寸规格较小的热缩管或者瑞侃热缩管，这种被动放料模式是不能采取的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热缩管的放料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热缩管的放料装置，包括底座，所述底座底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿，所述底座顶部的一侧外壁上焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁上通过螺栓连接有定时器，所述支撑杆的一侧焊接有红外感应器，所述底座的顶部外壁上焊接有下模座，所述下模座两侧的底座的顶部外壁上焊接有调节杆，所述调节杆一侧外壁的顶部螺纹连接有定位螺母，所述调节杆的外壁上套接有套筒，且套筒的一侧外壁上焊接有上模座，所述底座顶部外壁的一侧通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外壁上套接有主传动轮，所述主传动轮的一侧外壁上传动连接有热缩管，所述热缩管远离主传动轮的一侧传动连接有从传动轮，所述底座顶部一侧的外壁上焊接有弹簧测力器，所述弹簧测力器的顶部转动连接有传动轴，且传动轴的外壁上焊接有限位滚轮，所述底座顶部一侧的外壁上焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接有传动杆，且传动杆的外壁上焊接有送料辊，所述送料辊的一端焊接有伺服电机。

优选的，所述热缩管由外管、内管和钢针构成，且外管的内部包含内管和钢针，内管和钢针的直径之和等于外管的直径。

优选的，所述上模座的底部外壁上和下模座的顶部外壁上均开有半圆形凹槽，且下模座上所开的半圆形凹槽与上模座上所开的半圆形凹槽相适配。

优选的，所述弹簧测力器的一侧外壁上焊接有转换器，且转换器通过数据线与控制器连接，控制器通过导线与伺服电机连接，控制器的型号为DATA-7311,转换器的型号为RS485。

优选的，所述从传动轮的内壁上焊接有转轴，且转轴远离从传动轮的一端焊接有固定块，固定块焊接在底座的顶部外壁上。

优选的，所述驱动电机的输出轴上焊接有挡板，且挡板与主传动轮之间焊接有弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用主传动轮和从传动轮带动热缩管主动放料，能够避免通过拉热缩管放料，有效解决放料过程中热缩管容易被拉变形的问题，提升产品的良率，该装置结构简单，设计合理，能够实现自动化控制和调节，放料尺寸精确，适于多种不同尺寸的热缩管的放料，从而节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热缩管的放料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热缩管的放料装置的传动轮结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3支撑杆、4定时器、5红外感应器、6调节杆、7定位螺母、8上模座、9下模座、10热缩管、11驱动电机、12主传动轮、13限位滚轮、14弹簧测力器、15送料辊、16伺服电机、17支撑柱、18从传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种热缩管的放料装置，包括底座1，底座1底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿2，底座1顶部的一侧外壁上焊接有支撑杆3，支撑杆3的一侧外壁上通过螺栓连接有定时器4，支撑杆3的一侧焊接有红外感应器5，底座1的顶部外壁上焊接有下模座9，下模座9两侧的底座1的顶部外壁上焊接有调节杆6，调节杆6一侧外壁的顶部螺纹连接有定位螺母7，调节杆6的外壁上套接有套筒，且套筒的一侧外壁上焊接有上模座8，底座1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有驱动电机11，驱动电机11输出轴的外壁上套接有主传动轮12，主传动轮12的一侧外壁上传动连接有热缩管10，热缩管10远离主传动轮12的一侧传动连接有从传动轮18，底座1顶部一侧的外壁上焊接有弹簧测力器14，弹簧测力器14的顶部转动连接有传动轴，且传动轴的外壁上焊接有限位滚轮13，底座1顶部一侧的外壁上焊接有支撑柱17，支撑柱17的顶部转动连接有传动杆，且传动杆的外壁上焊接有送料辊15，送料辊15的一端焊接有伺服电机16。

本实用新型中，热缩管10由外管、内管和钢针构成，且外管的内部包含内管和钢针，内管和钢针的直径之和等于外管的直径，上模座8的底部外壁上和下模座9的顶部外壁上均开有半圆形凹槽，且下模座9上所开的半圆形凹槽与上模座8上所开的半圆形凹槽相适配，弹簧测力器14的一侧外壁上焊接有转换器，且转换器通过数据线与控制器连接，控制器通过导线与伺服电机连接，控制器的型号为DATA-7311,转换器的型号为RS485，从传动轮18的内壁上焊接有转轴，且转轴远离从传动轮18的一端焊接有固定块，固定块焊接在底座1的顶部外壁上，驱动电机11的输出轴上焊接有挡板，且挡板与主传动轮12之间焊接有弹簧。

工作原理：使用时，操作者把热缩管10放置到送料辊15的安装槽内，接着依次使得热缩管15依次穿过限位滚轮13，主传动轮12和从传动轮18之间的位置，上模座8和下模座9之间的位置，最后通过红外感应器5底部照射的位置实现送料过程，同时限位滚轮13底部安装的弹簧测力器14能够测得热缩管10送料过程中的受力，通过转换器和控制器来控制伺服电机16带动送料辊15旋转放料，该装置放料位置准确，节约生产成本，能够达到人们想要的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热缩管的放料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿(2)，所述底座(1)顶部的一侧外壁上焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一侧外壁上通过螺栓连接有定时器(4)，所述支撑杆(3)的一侧焊接有红外感应器(5)，所述底座(1)的顶部外壁上焊接有下模座(9)，所述下模座(9)两侧的底座(1)的顶部外壁上焊接有调节杆(6)，所述调节杆(6)一侧外壁的顶部螺纹连接有定位螺母(7)，所述调节杆(6)的外壁上套接有套筒，且套筒的一侧外壁上焊接有上模座(8)，所述底座(1)顶部外壁的一侧通过螺栓连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴的外壁上套接有主传动轮(12)，所述主传动轮(12)的一侧外壁上传动连接有热缩管(10)，所述热缩管(10)远离主传动轮(12)的一侧传动连接有从传动轮(18)，所述底座(1)顶部一侧的外壁上焊接有弹簧测力器(14)，所述弹簧测力器(14)的顶部转动连接有传动轴，且传动轴的外壁上焊接有限位滚轮(13)，所述底座(1)顶部一侧的外壁上焊接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的顶部转动连接有传动杆，且传动杆的外壁上焊接有送料辊(15)，所述送料辊(15)的一端焊接有伺服电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管的放料装置，其特征在于，所述热缩管(10)由外管、内管和钢针构成，且外管的内部包含内管和钢针，内管和钢针的直径之和等于外管的直径。

3.根据权利要求1所述的一种热缩管的放料装置，其特征在于，所述上模座(8)的底部外壁上和下模座(9)的顶部外壁上均开有半圆形凹槽，且下模座(9)上所开的半圆形凹槽与上模座(8)上所开的半圆形凹槽相适配。

4.根据权利要求1所述的一种热缩管的放料装置，其特征在于，所述弹簧测力器(14)的一侧外壁上焊接有转换器，且转换器通过数据线与控制器连接，控制器通过导线与伺服电机连接，控制器的型号为DATA-7311,转换器的型号为RS485。

5.根据权利要求1所述的一种热缩管的放料装置，其特征在于，所述从传动轮(18)的内壁上焊接有转轴，且转轴远离从传动轮(18)的一端焊接有固定块，固定块焊接在底座(1)的顶部外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种热缩管的放料装置，其特征在于，所述驱动电机(11)的输出轴上焊接有挡板，且挡板与主传动轮(12)之间焊接有弹簧。