CN207242959U - 玻璃转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃转运装置,属于玻璃中转技术领域,包括第一底板,第一底板表面设置有垂直于第一底板表面上的相对的立板,立板与第一底板形成一个容纳玻璃的容纳空间,立板朝向容纳空间的一侧表面设置有夹紧玻璃的夹板以及推动夹板向容纳空间靠近的推杆,推杆与立板螺纹连接,推杆与夹板转动连接,推杆远离夹板的一端设置有转动推杆的手轮。其具有可根据不同玻璃板的厚度进行调节,从而使其可以将不筒厚度的玻璃板进行夹紧的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃中转转运技术领域,特别涉及一种玻璃转运装置。
背景技术
现代高大建筑,比如候机楼、大型写字楼、商业中心往往都安装有大面积的玻璃板,这些建筑在安装大块玻璃的过程中,往往都是通过人力来搬运大面积的玻璃板,在搬运的过程中费时费力,因此,现在工人在转运的时候,通常在玻璃板的侧边上装有滚轮支架,从而推动玻璃在地面上前行,但是现有的滚轮支架没有办法根据玻璃板的厚度进行调节,无法适应于不同厚度的玻璃板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃转运装置,其具有可根据不同玻璃板的厚度进行调节,从而将不同厚度的玻璃板夹紧的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种玻璃转运装置,包括第一底板,第一底板的表面设置有垂直于第一底板表面上的相对的立板,立板与第一底板形成一个容纳玻璃的容纳空间,立板朝向容纳空间的一侧表面设置有夹紧玻璃的夹板,以及推动夹板向容纳空间靠近的推杆,推杆与立板螺纹连接,推杆与夹板转动连接,推杆远离夹板的一端设置有转动推杆的手轮。
通过采用上述技术方案,根据玻璃板的厚度,来调节两夹板之间的空间距离,从而可以适应不同厚度的玻璃板,将玻璃板夹紧在转运装置上,推动玻璃板进行运送。
本实用新型进一步设置为:夹板朝向立板的一侧表面伸出有导向杆,导向杆贯穿立板的表面,立板的表面设有供导向杆穿过的导向孔。
通过采用上述技术方案,通过将导向杆穿过导向孔,从而防止夹板随着推杆的转动一起转动。
本实用新型进一步设置为:导向杆穿过立板的一端设置有限位块,限位块固定连接在导向杆上。
通过采用上述技术方案,通过限位块限制夹板的移动距离,防止导向杆与立板脱离。
本实用新型进一步设置为:容纳空间的底端设置有橡胶垫,橡胶垫固定连接在第一底板的表面。
通过采用上述技术方案,通过橡胶垫保护玻璃板,防止玻璃板与第一底板之间产生磕碰,造成玻璃板的破裂。
本实用新型进一步设置为:夹板远离立板的一侧表面上设置有橡胶块,橡胶块固定连接在夹板的表面。
通过采用上述技术方案,通过橡胶块对玻璃板的表面进行防护,防止夹板将玻璃板的表面划伤。
本实用新型进一步设置为:橡胶块的表面开设有防滑沟槽。
通过采用上述技术方案,增大橡胶块与玻璃板表面之间的摩擦力。
本实用新型进一步设置为:立板远离容纳空间的一侧设置有加强筋板。
通过采用上述技术方案,通过设置加强筋板来增强立板的强度。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:根据玻璃板的厚度不同,来调节夹板之间的距离,从而将不同厚度的玻璃板夹紧在玻璃转运装置上,通过在夹板表面设置橡胶块,防止夹板将玻璃板的表面划伤。
附图说明
图1是玻璃转运装置的结构示意图;
图2是玻璃转运装置的侧向结构示意图;
图3是减震装置的剖面图;
图4是夹紧装置的爆炸结构示意图。
图中,1、底座;11、第一底板;12、第二底板;2、滚轮;3、立板;31、导向孔;32、螺纹孔;4、减震装置;41、活塞杆;42、弹力球;43、座板;44、缸体;45、缸盖;5、夹紧装置;51、夹板;52、推杆;53、导向杆;54、限位块;55、手轮;56、橡胶块;561、防滑沟槽;6、加强筋板;7、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种玻璃转运装置,如图1、图2所示,底座1包括相互向平相对的第一底板11和第二底板12,第一底板11与第二底板12为矩形板,在相对的第一底板11与的第二底板12的四角位置,设置有减震装置4,减震装置4的两端分别与第一底板11和第二底板12固定相连。在第二底板12朝向地面的一侧表面,四角位置设置有滚轮2,其中滚轮2为万向轮。在第一底板11远离第二底板12的一侧表面,设置有相对的立板3,立板3垂直固定在第一底板11的表面。
通过第一底板11和相对的立板3围成一个放置玻璃的容纳空间,在立板3朝向容纳空间的一侧表面,设置有夹紧玻璃板在容纳空间内的夹紧装置5,夹紧装置5螺纹连接在立板3上。在容纳空间的底端,设置有橡胶垫7,橡胶垫7固定连接在第一底板11的表面上。在立板3远离容纳空间的一侧表面,设置有加强筋板6,加强筋板6分别与立板3和第一底板11固定连接。
如图3所示,减震装置4位于第一底板11和第二底板12之间,减震装置4的两端分别与第一底板11以及第二底板12焊接固定。减震装置4包括与第二底板12焊接的缸体44,缸体44朝向第一底板11的一端设有缸盖45,缸盖45与缸体44的内孔通过螺纹连接,在缸体44与缸盖45组成的内部设有活塞杆41、弹力球42以及座板43,活塞杆41朝向第一底板11的一端穿过缸盖45与第一底板11相连。弹力球42位于活塞杆41与座板43的中间。座板43固定连接在缸体44的内部底端。活塞杆41以及座板43朝向弹力球42的一端表面呈圆弧面,其圆弧凹面方向朝向弹力球42,通过相互配合的活塞杆41与座板43的圆弧面,将弹力球42限制在活塞杆41和座板43的中间。
如图1、图4所示,夹紧装置5包括位于相对的两立板3之间的夹板51,夹板51朝向立板3的一面设置有推杆52,推杆52一端与夹板51回转连接,另一端穿过立板3并与立板3螺纹连接。其中立板3上开设有与推杆52螺纹配合的螺纹孔32。在推杆52穿过立板3的一端,设置有手轮55,手轮55固定连接在推杆52的端头上。在推杆52的两侧,设置有导向杆53,导向杆53一端与夹板51固定连接,另一端贯穿立板3的表面。在立板3的表面,开设有供导向杆53穿过的导向孔31,在导向杆53穿过立板3的一端端头,伸出有限位块54,限位块54的截面面积大于导向孔31的面积。在夹板51远离立板3的一侧表面,设置有橡胶块56,橡胶块56固定连接在夹板51的表面,在橡胶块56的表面,开设有若干防滑沟槽561,从而增大橡胶块56与玻璃板之间的摩擦力。
玻璃转运装置在使用时:
根据玻璃板的长度设置玻璃转运装置的数量,将玻璃板插入到立板3与第一底板11形成的容纳空间内,转动手轮55,推动夹板51向玻璃板靠近,从而使玻璃板固定在容纳空间内。最后推动玻璃在地面上移动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种玻璃转运装置,包括第一底板(11),其特征在于:所述第一底板(11)的表面设置有垂直于第一底板(11)表面上的相对的立板(3),所述立板(3)与第一底板(11)形成一个容纳玻璃的容纳空间,所述立板(3)朝向容纳空间的一侧表面设置有夹紧玻璃的夹板(51),以及推动夹板(51)向容纳空间靠近的推杆(52),所述推杆(52)与立板(3)螺纹连接,所述推杆(52)与夹板(51)转动连接,所述推杆(52)远离夹板(51)的一端设置有转动推杆(52)的手轮(55)。
2.根据权利要求1所述的玻璃转运装置,其特征在于:所述夹板(51)朝向立板(3)的一侧表面伸出有导向杆(53),所述导向杆(53)贯穿立板(3)的表面,所述立板(3)的表面设有供导向杆(53)穿过的导向孔(31)。
3.根据权利要求2所述的玻璃转运装置,其特征在于:所述导向杆(53)穿过立板(3)的一端设置有限位块(54),所述限位块(54)固定连接在导向杆(53)上。
4.根据权利要求1所述的玻璃转运装置,其特征在于:所述容纳空间的底端设置有橡胶垫(7),所述橡胶垫(7)固定连接在第一底板(11)的表面。
5.根据权利要求1所述的玻璃转运装置,其特征在于:所述夹板(51)远离立板(3)的一侧表面上设置有橡胶块(56),橡胶块(56)固定连接在夹板(51)的表面。
6.根据权利要求5所述的玻璃转运装置,其特征在于:所述橡胶块(56)的表面开设有防滑沟槽(561)。
7.根据权利要求1所述的玻璃转运装置,其特征在于:所述立板(3)远离容纳空间的一侧设置有加强筋板(6)。
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