CN207242806U - 传送带清洁装置和传送带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送带清洁装置和传送带结构，所述传送带清洁装置包括气缸或油缸(4)，其中，所述气缸或油缸(4)的活塞杆(41)的前端设置有清扫部(3)，所述清扫部(3)包括基座(33)和清扫体(31)，所述基座(33)与所述活塞杆(41)连接，且沿着所述活塞杆(41)的轴向方向所述基座(33)的前端面上设置有用于清扫传送带(2)底面的清扫体(31)。本实用新型通过对气缸或油缸的设置避免了清洁装置滚轴丝杠与滑块之间可能存在的磨损的问题，进而避免了由此导致的降低清洁效果的问题；同时传送带清洁装置设置在传送带底部，避免了该传送带清洁装置对传送带上输送物品的影响，且能够利用传送带自身重力与传送带更加紧密的贴合。

Description

传送带清洁装置和传送带结构

技术领域

本实用新型涉及清洁装置，具体地，涉及一种传送带清洁装置。在此基础上，本实用新型还涉及一种传送带结构。

背景技术

液晶显示屏作为电视机及计算机的屏幕显示的平面显示器，已得到广泛的应用，液晶玻璃基板是液晶显示屏的基础部件。

液晶玻璃基板生产中包括划线掰断工序，在此工序中一般需通过传送带将液晶玻璃基板送至相应位置进行加工，并且在加工的过程中产生玻璃粉尘或碎屑。由于液晶玻璃基板表面质量要求较高，不允许有任何划伤，这就需要传送带必须时刻保持清洁。目前，一般采用专门的传送带清洁装置对传送带进行清洁。如图1所示，目前所使用的清洁装置包括清洁端11、X形支撑架9、滚轴丝杠8和滑块10，X形支撑架9底部两端中一端与滚轴丝杠8端部固定、另一端与滑块10固定连接，滑块10与滚轴丝杠8配合且可沿滚轴丝杠8运动，清洁端11固定在X形支撑架9顶部，滚轴丝杠8带动滑块10运动，使X形支撑架9带动清洁端11上升，以实现清洁端11紧贴并清洁传送带2。生产过程中，为保持传送带2的清洁，需频繁升降清洁端11，使滑块10反复与滚轴丝杠8配合，会造成滑块10与滚轴丝杠8之间的磨损，磨损较严重时，使滑块10沿滚轴丝杠8不能移动至适当位置，进而使清洁端11无法上升至准确位置，且无法与传送带2吻合接触，降低清洁效果。

有鉴于此，有必要提供一种传送带清洁装置，以解决现有清洁装置容易磨损，且磨损后清洁端无法上升至准确位置，且无法与传送带吻合接触，降低清洁效果的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种传送带清洁装置，以避免现有清洁装置存在磨损后无法与传送带吻合接触，降低清洁效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种传送带清洁装置，所述传送带清洁装置包括气缸或油缸，其中，所述气缸或油缸的活塞杆的前端设置有清扫部，所述清扫部包括基座和清扫体，所述基座与所述活塞杆连接，且沿着所述活塞杆的轴向方向所述基座的前端面上设置有用于清扫传送带底面的清扫体。

优选地，在所述气缸或油缸的缸体顶端设有用于对所述清扫部竖向运动进行导向的导向装置。

优选地，所述导向装置为导向槽，所述清扫部位于所述导向槽内部且与所述导向槽滑动配合。

优选地，所述导向装置包括导向块和导向杆，在所述清扫部两侧安装有所述导向块，在所述气缸或油缸的缸体顶端设置有竖向延伸且与所述导向块滑动配合的所述导向杆。

优选地，所述导向块有对称设置在所述清扫部两侧的多个，所述导向杆的个数与所述导向块相同且与所述导向杆一一对应的配合。

优选地，在所述基座和清扫体之间设置有缓冲弹簧。

优选地，所述基座为开口向上的槽体，且所述清扫体与所述槽体在竖直方向上滑动配合，所述缓冲弹簧两端分别与所述槽体的槽底和所述清扫体底面连接。

优选地，所述清扫体水平设置，所述缓冲弹簧至少有两个且分别位于所述清扫体长度方向的两端。

本实用新型还提供一种传送带结构，包括水平设置的传送带和设置在所述传送带下方的如上所述的传送带清洁装置，其中，所述清扫体能够清洁传送带的底面。

优选地，随所述活塞杆运动至上极限位置的所述清扫体接触并压紧于所述传送带的底面。

本实用新型所述传送带清洁装置，通过对气缸或油缸的设置避免了清洁装置滚轴丝杠与滑块之间可能存在的磨损的问题，进而避免了由此导致的降低清洁效果的问题；同时传送带清洁装置设置在传送带底部，避免了该传送带清洁装置对传送带上输送物品的影响，且能够利用传送带自身重力与传送带更加紧密的贴合。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型背景技术中所述的现有的传送带清洁装置的示意图；

图2是本实用新型中所述的传送带结构的一种实施例的主视示意图；

图3是本实用新型中所述的清洁部的一种实施例的侧视示意图；

图4是本实用新型中所述的传送带结构的一种实施例的主视示意图。

附图标记说明

1-液晶玻璃基板 2-传送带

3-清扫部 31-清扫体

32-缓冲弹簧 33-基座

4-气缸或油缸 41-活塞杆

42-缸体 5-导向槽

6-导向杆 7-导向块

8-滚轴丝杠 9-X形支撑架

10-滑块 11-清洁端

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参照图2-4所示，本实用新型的一个方面，提供一种传送带清洁装置，所述传送带清洁装置包括气缸或油缸4，其中，所述气缸或油缸4的活塞杆41的前端设置有清扫部3，所述清扫部3包括基座33和清扫体31，所述基座33与所述活塞杆41连接，且沿着所述活塞杆41的轴向方向所述基座33的前端面上设置有用于清扫传送带2底面的清扫体31。

使用时，将该传送带清洁装置竖向设置，且清扫部3位于气缸或油缸4顶部，清扫体31与传送带2接触进行清洁，所述清扫体31可为清洁毛毡或者安装有清洁毛毡的板材。将清扫装置设置在传送带2底部而非顶部，避免了传送带2运送物品的影响；传送带2底部受到重力作用会有一定向下弯折的趋势，通过将清洁装置安装在其底部，可借助此向下弯折的趋势使清扫体31与传送带2接触更加紧密；通过对油缸或气缸4的使用，避免了现有清扫装置滑块10与滚轴丝杠8配合易损坏，影响清洁效果的问题。

由于油缸或气缸4的活塞杆41与清扫部3为单点连接，所以可能存在活塞杆41在传送动力的过程中出现晃动并导致清扫部3偏斜的问题，因此，进一步优选地，在所述气缸或油缸4的缸体42顶端设有用于对所述清扫部3竖向运动进行导向的导向装置。通过对清扫部3竖向运动进行导向，避免了其可能产生的运动偏斜，进一步保障了清扫部3清扫的效果。

所述导向装置的具体结构至少包括以下两种优选的实施例，其中一种优选的实施例为，如图2所示，所述导向装置为导向槽5，所述清扫部3位于所述导向槽5内部且与所述导向槽5滑动配合。通过导向槽5的侧壁与活塞杆41共同对清扫部3的运动进行导向，避免清扫部3运动的偏斜。

所述导向装置另一种优选的实施例为，如图4所示，所述导向装置包括导向块7和导向杆6，在所述清扫部3两侧安装有所述导向块7，在所述气缸或油缸4的缸体42顶端设置有竖向延伸且与所述导向块7滑动配合的所述导向杆6。通过两个导向杆6和活塞杆41共同对清扫部3进行导向，保证了清扫部3在竖直方向运动，避免了运动的偏斜。

为使清扫部3能够更精确的在竖直方向运动，进而保证更好的清扫效果，进一步优选地，所述导向块7有对称设置在所述清扫部3两侧的多个，所述导向杆6的个数与所述导向块7相同且与所述导向杆6一一对应的配合。导向块7和导向杆6在清扫部3两侧可分别设置3-5个，优选地为4个。

除设置导向装置外，为避免清扫部3运动偏斜所导致的清洁效果较差的问题，还可以优选地，如图3和4所示，在所述基座33和清扫体31之间设置有缓冲弹簧32。缓冲弹簧32可以与导向装置共同设置，也可以在不安装导向装置的情况下单独设置。通过缓冲弹簧32可在活塞杆41上升到极限位置时，使清扫体31与传送带2之间挤压并紧密贴合，即使清扫部3在竖直方向上出现运动偏斜，也不影响清扫体31与传送带2之间的紧密接触；而且即使随着清扫体31由于长期使用而出现磨损，也可以通过缓冲弹簧32的弹性变形补充磨损部分的厚度，保证清扫体31总是与传送带接触。

在活塞杆41运动的过程中，由于缓冲弹簧32无法使清扫体31稳定的固定在基座33上，清扫体31可能会出现晃动并偏斜至传送带2外侧，使部分传送带2无法被清洁，针对这一问题，进一步优选地，如图3和4所示，所述基座33为开口向上的槽体，且所述清扫体31与所述槽体在竖直方向上滑动配合，所述缓冲弹簧32两端分别与所述槽体的槽底和所述清扫体31底面连接。通过将基座33设计成槽体对清扫体31的运动进行导向，避免清扫体31由于晃动偏斜至传送带2外侧的问题，使传送带2能够被完整的有效的清洁。

由于清扫体31通常为板条状且传送带2通常有一定柔韧性，如果将缓冲弹簧32只设置在清扫体31中部，在清扫体31与传送带2接触的时候，可能会出现清扫体31与传送带2之间的作用力主要集中在清扫体31中部而清扫体31两端与传送带2之间作用力较小的问题，进而使传送带2局部清洁效果不理想，为使清扫体31与传送带2之间挤压的力度能够在清扫体31长度方向上均匀分布，进一步优选地，如图3所示，所述清扫体31水平设置，所述缓冲弹簧32至少有两个且分别位于所述清扫体31长度方向的两端。

本实用新型的另一个方面，如图2和3所示，提供一种传送带结构，包括水平设置的传送带2和设置在所述传送带2下方的如上所述的传送带清洁装置，其中，所述清扫体31能够清洁传送带2的底面。该传送结构能够使传送带2得到有效清洁，且避免了传统传送结构中清扫装置的滑块10与滚轴丝杠8配合易损坏而造成的对清扫效果的影响；且通过将清扫装置设置在传送带2下方，可使传送带2在重力的作用下与清扫装置贴合更加紧密，提升清洁效果，并且避免了将清扫装置设置在传送带2顶部对传送带2运动的物品可能造成的影响。

为保证清扫装置获得较理想的清扫效果，以及保证缓冲弹簧32对清扫体31能够产生挤压作用，优选地，随所述活塞杆41运动至上极限位置的所述清扫体31接触并压紧于所述传送带2的底面。由于清扫体31在缓冲弹簧32的作用下对传送带2进行挤压，清扫体31与传送带2接触的部分磨损后，就可以通过缓冲弹簧32的弹性变形补充清扫体31磨损的厚度，或者清扫部3在竖直方向的运动产生偏斜致使清扫体31与传送带2之间接触面产生缝隙时，缓冲弹簧32弹性变形就可以补充该缝隙对应的长度，使清扫体31重新与传送带2贴合。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种传送带清洁装置，其特征在于，所述传送带清洁装置包括气缸或油缸(4)，其中，所述气缸或油缸(4)的活塞杆(41)的前端设置有清扫部(3)，所述清扫部(3)包括基座(33)和清扫体(31)，所述基座(33)与所述活塞杆(41)连接，且沿着所述活塞杆(41)的轴向方向所述基座(33)的前端面上设置有用于清扫传送带(2)底面的清扫体(31)。

2.根据权利要求1所述的传送带清洁装置，其特征在于，在所述气缸或油缸(4)的缸体(42)顶端设有用于对所述清扫部(3)竖向运动进行导向的导向装置。

3.根据权利要求2所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述导向装置为导向槽(5)，所述清扫部(3)位于所述导向槽(5)内部且与所述导向槽(5)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述导向装置包括导向块(7)和导向杆(6)，在所述清扫部(3)两侧安装有所述导向块(7)，在所述气缸或油缸(4)的缸体(42)顶端设置有竖向延伸且与所述导向块(7)滑动配合的所述导向杆(6)。

5.根据权利要求4所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述导向块(7)有对称设置在所述清扫部(3)两侧的多个，所述导向杆(6)的个数与所述导向块(7)相同且与所述导向杆(6)一一对应的配合。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的传送带清洁装置，其特征在于，在所述基座(33)和清扫体(31)之间设置有缓冲弹簧(32)。

7.根据权利要求6所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述基座(33)为开口向上的槽体，且所述清扫体(31)与所述槽体在竖直方向上滑动配合，所述缓冲弹簧(32)两端分别与所述槽体的槽底和所述清扫体(31)底面连接。

8.根据权利要求7所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述清扫体(31)水平设置，所述缓冲弹簧(32)至少有两个且分别位于所述清扫体(31)长度方向的两端。

9.一种传送带结构，其特征在于，包括水平设置的传送带(2)和设置在所述传送带(2)下方的如权利要求1-8任意一项所述的传送带清洁装置，其中，所述清扫体(31)能够清洁传送带(2)的底面。

10.根据权利要求9所述的传送带结构，其特征在于，随所述活塞杆(41)运动至上极限位置的所述清扫体(31)接触并压紧于所述传送带(2)的底面。