CN207242374U - 一种物料转运罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料转运罐，包括罐体及支撑架，所述罐体底部设有出料口和盖板，所述支撑架包括支架杆，所述支架杆和万向轮，所述支架杆上端设有连杆，所述支架杆上设有用于支撑连杆的弹性组件和限位组件；所述弹性组件包括伸缩杆组和压缩弹簧，所述伸缩杆组包括套杆和插接杆，所述支架杆和连杆上分别延伸有第一铰接座和第二铰接座，所述限位组件包括第一限位板、第二限位板及搭扣，所述罐体上设有驱动组件，所述驱动组件包括控制螺杆、转接头及中间杆。本实用新型提供了使用方便，能够避免物料洒落及节省企业成本的一种物料转运罐。

Description

一种物料转运罐

技术领域

本实用新型涉及一种生产中物料运输设备，尤其涉及一种物料转运罐。

背景技术

在氨基酸生产过程中，当氨基酸经浓缩析出晶体后，厂家通常会借助离心分离机将氨基酸晶体从液体中分离出来，然后将其转移至干燥室中进行干燥。

如图1所示，图中提供了一种用于向干燥室中转运氨基酸晶体的转运罐，包括罐体1及固定设置于罐体1周侧的4个支撑架2，各支撑架2的下端均设有万向轮3；罐体1的底部开设有出料口101，且出料口101处铰接有盖板4。

在使用上述转运罐时，工作人员首相将转运罐整体通过万向轮3移动至离心分离机下方的开口处，使得经离心分离的氨基酸晶体依次落入罐体1中；待罐体1中氨基酸晶体达到一定量时，工作人员将转运罐整体推动至干燥室入料口处。在实际工作中，干燥室整体位于离心分离机所在楼层的下方，且其入料口通常开设于室内的地面上；在向干燥室中卸料时，工作人员首先打开干燥室的入料口，然后使得转运罐下端的出料口101对准干燥室入料口，并打开盖板4，转运罐中的氨基酸晶体即会依次落入干燥室中。但是由于转运罐出料口101通常与干燥室入料口之间有一定的间距，故在实际工作中转运罐出料口101不容易完全对准干燥室入料口，罐体1中的氨基酸晶体在盖板4被打开口容易洒落在地面，而不能完全落入干燥室，从而导致物料的浪费，给企业造成一定的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料转运罐，借助支架杆和连杆，配合弹性组件及限位组件，有效避免物料的浪费，降低了企业不必要而当损失。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种物料转运罐，包括罐体及支撑架，所述罐体底部开设有出料口，且所述出料口处设有盖板，所述支撑架包括至少3组支架杆，所述支架杆的下端设有万向轮，所述支架杆上端设有连杆，所述连杆的两端分别与支架杆及罐体外侧壁铰接，且所述连杆在竖直平面内转动；所述支架杆上设有用于支撑连杆的弹性组件，所述弹性组件的两端分别与支架杆及连杆铰接，且所述支架杆上还设有用于限制连杆倾斜角度的限位组件。

通过采用上述技术方案，借助设置于罐体周侧的支撑架及支架杆下端的万向轮，工作人员可以通过手推转运罐的方式在离心分离机与干燥室入料口之间完成氨基酸晶体的转运，使用方便。在转运承接氨基酸晶体及转运过程中，利用设置于支架杆与连杆之间的弹性组件，弹性组件能够通过连杆对罐体起到有效的支撑作用，保持罐体的稳定性；同时，由于连杆两端分别与支架杆和罐体外侧壁铰接，当转运罐整体被推至干燥室入料口处且入料口被打开时，工作人员可以稍微下压罐体，罐体在压缩弹性组件的同时会逐渐下降；当罐体下降且出料口恰好插入干燥室入料口时，工作人员可以借助限位组件限制住连杆的进一步转动，从而将罐体整体固定在确定的高度位置上，随后在打开出料口处的盖板后即可实现卸料。借助上述设置，罐体中的氨基酸晶体在卸料时能够直接落入干燥室，彻底杜绝了氨基酸晶体洒落在地面上的可能，有效的避免了物料的浪费，降低了企业不必要的损失。

本实用新型进一步设置为：所述万向轮在同一支架杆下端至少设有3组，且各所述万向轮呈圆周均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过在同一支架杆的下端圆周均匀设置至少3组万向轮，各万向轮能够对支撑架整体起到多点支撑的作用，能够有效保证支架杆在工作中不会出现倾倒的情况。

本实用新型进一步设置为：所述弹性组件包括伸缩杆组和压缩弹簧，所述伸缩杆组包括呈插接设置的套杆和插接杆；所述支架杆和连杆上分别延伸有第一铰接座和第二铰接座，所述套杆和插接杆相互背离的一端分别与第一铰接座和第二铰接座铰接；所述压缩弹簧套设于插接杆上，且其两端分别与所述套杆的端部及插接杆的端部抵接。

通过采用上述技术方案，当罐体被下压前，伸缩杆组及压缩弹簧整体呈倾斜设置，利用压缩弹簧的反作用力，弹性组件能够有效的支撑罐体，保持罐体的稳定；在罐体被下压的过程中，罐体会住家压缩压缩弹簧，并使得插接杆在套杆中向内收缩，从而实现罐体整体的下降，直至连杆变为水平状态，且罐体下侧的出料口完全插入干燥室入料口中；在保证罐体整体稳定性的前提下，实现了罐体的下降。

本实用新型进一步设置为：所述第二铰接座与插接杆铰接处与连杆之间的垂直距离小于第一铰接座与连杆的间距。

通过采用上述技术方案，当罐体下降至最低点，即连杆呈水平设置时，由于第二铰接座与插接杆铰接处与连杆之间的垂直距离小于第一铰接座与连杆的间距，此时弹性组件整体保持倾斜状态；不考虑限位组件的存在，在弹性组件反作用力的作用下，罐体始终存在上升的趋势，；故当卸料完成且限位组件被松开后，工作人员只需向上轻触罐体，罐体即会在弹性组件的作用下向上运动至初始位置，极大的提高了使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括第一限位板，所述第一限位板垂直延伸于支架杆靠近对应连杆的一侧，且所述第一限位板位于连杆与支架杆铰接处的下侧。

通过采用上述技术方案，在罐体下降过程中，连杆随之偏转；通过在支架杆上设置第一限位板，当罐体运动至最低点，且连杆变为水平状态时，连杆恰好与第一限位板抵接，第一限位板能够有效的限制住连杆而当进一步偏转，并确保连杆能够恰好保持水平。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括第二限位板，所述第二限位板垂直延伸于罐体外侧壁靠近对应连杆的一侧，且所述第二限位板位于连杆与罐体外侧壁铰接处的上侧。

通过采用上述技术方案，利用第二限位板配合上述第一限位板，能够进一步限定连杆的偏转范围，避免连杆过度偏转，确保连杆在罐体最低点处恰好保持水平。

本实用新型进一步设置为：所述支架杆的上端设有用于限制连杆回转的搭扣。

通过采用上述技术方案，通过在支架杆上端设置搭扣，当罐体下降至最低点且连杆保持水平状态时，工作人员可以利用搭扣扣住连杆，从而有效避免连杆在弹性组件作用下出现回转，保证了罐体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述盖板与罐体呈铰接设置，且所述罐体上设有用于控制盖板翻转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在盖板及出料口伸入干燥室入料口后，工作人员可以借助驱动组件方便的打开盖板，并实现罐体中氨基酸晶体的卸料，提高了使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括控制螺杆、转接头及中间杆，所述罐体的内壁上延伸有安装台，所述控制螺杆垂直穿设安装台，并与所述安装台螺纹连接；所述转接头转动连接于控制螺杆的下端，所述转接头背离控制螺杆的一端与中间杆铰接，所述中间杆背离转接头的一端与盖板铰接；所述控制螺杆的上端同轴固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，在准备卸料时，工作人员可以转动手轮，手轮会带动控制螺杆同步转动，控制螺杆的下端下降并通过中间杆推动盖板，使得盖板与出料口处脱离；此时，氨基酸晶体机会沿着倾斜的盖板逐渐落入干燥室中，实现卸料；操作简单，实用性较强。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上固定有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过在盖板上设置密封圈，物料转运过程中，密封圈能够提高盖板与出料口直径的密封性，有效避免罐体中的氨基酸晶体由盖板与出料口的缝隙漏出，避免物料的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在多组万向轮保证支架杆整体竖直的同时，利用连杆配合弹性组件及限位组件，将罐体整体设置于支撑架上，在保证罐体整体稳定性的前提下，使得罐体能够竖直升降；当罐体下降至最低点时，罐体下侧的出料口及盖板恰好能够伸入干燥室入料口，且工作人员可以借助带有手轮的控制螺杆方便的实现盖板的开闭；最终，在保证正常卸料的基础上，有效避免物料洒落在地面上，杜绝了物料的浪费，降低了企业不必要的损失，有助于提高企业的盈利。

附图说明

图1是主要用于体现现有技术中转运罐的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现物料转运罐的轴测示意图；

图3是本实施例主要用于体现罐体的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现盖板的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现驱动组件的结构示意图；

图6是本实施例主要用于体现支撑架的结构示意图。

附图标记：1、罐体；101、出料口；102、出料斗；103、安装台；2、支撑架；21、支架杆；211、第一铰接座；221、第二铰接座；22、连杆；3、万向轮；4、盖板；41、密封圈；5、驱动组件；51、控制螺杆；52、转接头；53、中间杆；54、手轮；6、弹性组件；61、伸缩杆组；611、套杆；612、插接杆；62、压缩弹簧；7、限位组件；71、第一限位板；72、第二限位板；73、搭扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图2，一种物料转运罐，在氨基酸生产过程中主要用于向干燥室中转移经离心分离机离心分离完成的氨基酸晶体，它包括罐体1、用于支撑罐体1的支撑架2。

结合附图3-4，罐体1上部呈圆筒状结构，其下侧一体成型有漏斗状的出料斗102；出料斗102的下端开设有用于卸料的出料口101，出料口101处通过销轴铰接有盖板4；盖板4靠近罐体1的一侧卡接固定有密封圈41，密封圈41能够有效提高盖板4与出料口101之间的密封效果，防止氨基酸晶体漏出。

参见附图2，罐体1上设有用于控制盖板4开闭的驱动组件5。

结合附图5，驱动组件5包括控制螺杆51、转接头52和中间杆53。

控制螺杆51呈竖直设置，罐体1的内壁向内水平延伸有安装台103，控制螺杆51竖直穿设安装台103，并与安装台103螺纹连接；控制螺杆51的上端通过键配合螺母同轴固定连接有手轮54。

转接头52转动连接于控制螺杆51下端的端部，且转接头52背离控制螺杆51的一端与中间杆53通过销轴铰接；中间杆53背离转接头52的一端与盖板4通过销轴铰接。

在实际工作中，当工作人员通过手轮54转动控制螺杆51时，控制螺杆51借助转接头52及中间杆53推动盖板4绕其与罐体1铰接处翻转，从而使得出料口101下侧的出料口101被打开，进而实现卸料。

参见附图6，支撑架2包括支架杆21及连杆22，支架杆21与连杆22呈一一对应设置，并在罐体1周侧共设有4组，各组支架杆21及连杆22呈圆周均匀分布。

支架杆21呈竖直设置，其下端通过螺栓固定有3组万向轮3；各万向轮3呈圆周均匀分布，从而对支架杆21实现3点支撑；借助多组万向轮3，能够有效保证支架杆21在工作中不会倾倒，并能始终保持竖直状态。

连杆22的两端分别与支架杆21上端和罐体1外侧壁通过销轴铰接。

参见附图6，为确保连杆22能够有效支撑罐体1，上述支架杆21上设有用于支撑连杆22的弹性组件6；弹性组件6包括伸缩杆组61和压缩弹簧62。

伸缩杆组61包括套杆611和插接杆612，套杆611与插接杆612呈插接设置；支架杆21和连杆22上分别垂直延伸有第一铰接座211和第二铰接座221，套杆611和插接杆612相互背离的一端分别与第一铰接座211及第二铰接座221通过销轴铰接。

压缩弹簧62套设于插接杆612上，其两端分别与套杆611的端部及插接杆612的端部向抵接，并始终处于压缩状态。

为方便罐体1在卸料完成后上升至初始位置，第二铰接座221与插接杆612铰接处与连杆22之间的垂直距离小于第一铰接座211与连杆22的间距；从而，当连杆22处于水平状态时，工作人员只需向上轻触罐体1，罐体1就能够在弹性组件6的作用下自动上升。

参见附图6，为限制住连杆22的偏转角度，罐体1及支撑架2上设有限位组件7；限位组件7包括第一限位板71和第二限位板72。

第一限位板71水平延伸于支架杆21靠近罐体1的一侧，且第一限位板71位于连杆22的下侧；当连杆22恰好偏转至水平状态时，连杆22的下侧恰好与第一限位板71上表面抵接。

类似的，第二限位板72水平延伸于罐体1靠近连杆22的一侧，且第二限位板72位于连杆22的上侧；当连杆22恰好偏转至水平状态时，连杆22上侧恰好与第二限位板72下表面抵接。

为进一步锁定连杆22，上述支架杆21的上端设有用于扣紧连杆22的搭扣73；当连杆22偏转至水平状态时，工作人员扣上搭扣73，连杆22即无法回转。

本实施例的工作原理是：当工作人员将转运罐推至干燥室入料口上方并打开干燥室入料口时，工作人员首先用手下压罐体1，使得罐体1下降，并进一步压缩弹性组件6；与此同时，各支架杆21会通过各万向轮3在地面背离罐体1滑动。

当连杆22偏转至水平状态时，连杆22的两端分别与第一限位板71和第二限位板72抵接，工作人员扣上搭扣73；此时，罐体1下降至最低点，且罐体1下侧的出料口101及盖板4恰好整体插设于干燥室入料口中。

最后，工作人员借助手轮54转动控制螺杆51，控制螺杆51会通过转接头52及中间杆53推动盖板4，使之开始翻转，从而打开出料口101，实现卸料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种物料转运罐，包括罐体（1）及支撑架（2），所述罐体（1）底部开设有出料口（101），且所述出料口（101）处设有盖板（4），所述支撑架（2）包括至少3组支架杆（21），所述支架杆（21）的下端设有万向轮（3），其特征是：所述支架杆（21）上端设有连杆（22），所述连杆（22）的两端分别与支架杆（21）及罐体（1）外侧壁铰接，且所述连杆（22）在竖直平面内转动；所述支架杆（21）上设有用于支撑连杆（22）的弹性组件（6），所述弹性组件（6）的两端分别与支架杆（21）及连杆（22）铰接，且所述支架杆（21）上还设有用于限制连杆（22）倾斜角度的限位组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种物料转运罐，其特征是：所述万向轮（3）在同一支架杆（21）下端至少设有3组，且各所述万向轮（3）呈圆周均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种物料转运罐，其特征是：所述弹性组件（6）包括伸缩杆组（61）和压缩弹簧（62），所述伸缩杆组（61）包括呈插接设置的套杆（611）和插接杆（612）；所述支架杆（21）和连杆（22）上分别延伸有第一铰接座（211）和第二铰接座（221），所述套杆（611）和插接杆（612）相互背离的一端分别与第一铰接座（211）和第二铰接座（221）铰接；所述压缩弹簧（62）套设于插接杆（612）上，且其两端分别与所述套杆（611）的端部及插接杆（612）的端部抵接。

4.根据权利要求3所述的一种物料转运罐，其特征是：所述第二铰接座（221）与插接杆（612）铰接处与连杆（22）之间的垂直距离小于第一铰接座（211）与连杆（22）的间距。

5.根据权利要求1所述的一种物料转运罐，其特征是：所述限位组件（7）包括第一限位板（71），所述第一限位板（71）垂直延伸于支架杆（21）靠近对应连杆（22）的一侧，且所述第一限位板（71）位于连杆（22）与支架杆（21）铰接处的下侧。

6.根据权利要求5所述的一种物料转运罐，其特征是：所述限位组件（7）包括第二限位板（72），所述第二限位板（72）垂直延伸于罐体（1）外侧壁靠近对应连杆（22）的一侧，且所述第二限位板（72）位于连杆（22）与罐体（1）外侧壁铰接处的上侧。

7.根据权利要求5或6所述的一种物料转运罐，其特征是：所述支架杆（21）的上端设有用于限制连杆（22）回转的搭扣（73）。

8.根据权利要求1所述的一种物料转运罐，其特征是：所述盖板（4）与罐体（1）呈铰接设置，且所述罐体（1）上设有用于控制盖板（4）翻转的驱动组件（5）。

9.根据权利要求8所述的一种物料转运罐，其特征是：所述驱动组件（5）包括控制螺杆（51）、转接头（52）及中间杆（53），所述罐体（1）的内壁上延伸有安装台（103），所述控制螺杆（51）垂直穿设安装台（103），并与所述安装台（103）螺纹连接；所述转接头（52）转动连接于控制螺杆（51）的下端，所述转接头（52）背离控制螺杆（51）的一端与中间杆（53）铰接，所述中间杆（53）背离转接头（52）的一端与盖板（4）铰接；所述控制螺杆（51）的上端同轴固定连接有手轮（54）。

10.根据权利要求1或9所述的一种物料转运罐，其特征是：所述盖板（4）上固定有密封圈（41）。