CN206660630U - 一种硬质合金混合料浆干燥装置 - Google Patents
一种硬质合金混合料浆干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206660630U CN206660630U CN201720363901.6U CN201720363901U CN206660630U CN 206660630 U CN206660630 U CN 206660630U CN 201720363901 U CN201720363901 U CN 201720363901U CN 206660630 U CN206660630 U CN 206660630U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixed slurry
- heating chamber
- hard alloy
- drying device
- chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 101100194816 Caenorhabditis elegans rig-3 gene Proteins 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 102000010637 Aquaporins Human genes 0.000 description 1
- 108010063290 Aquaporins Proteins 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金混合料浆干燥装置，包括物料腔和加热腔，物料腔固定设置在加热腔的内部中心处，物料腔内部设置有若干物料筛，每个物料筛两端对称设置的卡扣卡钳在卡槽内，卡槽固定在钢丝拉绳上，钢丝拉绳收尾相连穿过上下两个滑轮，两个滑轮对称设置在滑槽的上下两端，靠近滑槽顶部的滑轮通过链条与正反电机相连；每个物料筛底部设置有翻料装置；而对应的翻板设置在下一个物料筛上；本实用新型结构简单，使用方便，通过鼓风机加速吹散加热器产生的热量，使得硬质合金混合料浆干燥效果更好，同时利用滑轮将物料筛向上移动，可以再加入未干澡的物料筛，使得整个干燥效果更好，减少热量的浪费，更加节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥装置，特别涉及一种硬质合金混合料浆干燥装置。
背景技术
在硬质合金生产中，粉末料质量的稳定性对合金产品质量起着至关重要的作用，而硬质合金混合料浆的干燥是保证粉末料质量稳定的极其重要的环节。粉末合金混合料经干燥工艺之后，若混合料过湿，则加胶不进，物料无法使用；若混合料过干，则粉末活性过大，出锅时易于氧化，严重时会燃烧，物料报废。
现有技术中用于对粉末合金混合料进行干燥处理的干燥锅，是通过将混合料加热至80℃，使得料浆内的酒精气化，使用真空泵抽出，这种干燥锅的缺点是很难掌握物料的干湿程度，看不见摸不着，导致混合料质量波动大。另一种干料锅为振动干燥器，其特点是干燥锅可以高频振动，物料是否达到干度适中是通过振动时喷出的气体及粉料来判断的，若喷出的粉料为灰色且均匀一致为干好，若喷出的粉料为黑(湿)灰相混为未干好，该种判断标准误差较大，影响混合料的质量；而且整个过程热量需求大，浪费严重。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是干燥热量需求大，浪费严重的缺陷，提供一种硬质合金混合料浆干燥装置，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种硬质合金混合料浆干燥装置，包括物料腔和加热腔，所述物料腔固定设置在所述加热腔的内部中心处，所述物料腔内部设置有若干物料筛，每个所述物料筛两端对称设置的卡扣卡钳在卡槽内，所述卡槽固定在钢丝拉绳上，所述钢丝拉绳收尾相连穿过上下两个滑轮，两个所述滑轮对称设置在滑槽的上下两端，靠近所述滑槽顶部的所述滑轮通过链条与正反电机相连；所述每个所述物料筛底部设置有翻料装置，所述翻料装置包括翻板、伸缩杆、滑板和滑轨，所述翻板顶部通过所述伸缩杆固定连接所述滑板的底部，所述滑板的顶部通过滚珠活动连接所述滑轨，所述滑轨固定设置在所述物料筛的外底部，而对应的所述翻板设置在下一个所述物料筛上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热腔内部设置有加热器和鼓风机，所述鼓风机设置在所述加热器的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热腔、所述滑槽和物料腔之间是相通的。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热腔、所述滑槽和物料腔底部连通滤水通道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻料装置通过L298N电机驱动模块电连接正反电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过鼓风机加速吹散加热器产生的热量，使得硬质合金混合料浆干燥效果更好，同时利用滑轮将物料筛向上移动，可以再加入未干澡的物料筛，使得整个干燥效果更好，减少热量的浪费，更加节能环保。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型翻料装置结构示意图；
图中：1、物料腔；2、物料筛；3、翻料装置；301、翻板；302、伸缩杆；303、滑板；304、滑轨；4、卡扣；5、卡槽；6、滑槽；7、滑轮；8、钢丝拉绳；9、正反电机；10、加热腔；11、鼓风机；12、加热器；13、滤水通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型公开一种技术方案：一种硬质合金混合料浆干燥装置，包括物料腔1和加热腔10，物料腔1固定设置在加热腔10的内部中心处，物料腔1内部设置有若干物料筛2，每个物料筛2两端对称设置的卡扣4卡钳在卡槽5内，卡槽5固定在钢丝拉绳8上，钢丝拉绳8收尾相连穿过上下两个滑轮7，两个滑轮7对称设置在滑槽6的上下两端，靠近滑槽6顶部的滑轮7通过链条与正反电机9相连；每个物料筛2底部设置有翻料装置3，翻料装置3包括翻板301、伸缩杆302、滑板303和滑轨304，翻板301顶部通过伸缩杆302固定连接滑板303的底部，滑板303的顶部通过滚珠活动连接滑轨304，滑轨304固定设置在物料筛2的外底部，而对应的翻板301设置在下一个物料筛2上。
进一步的，加热腔10内部设置有加热器12和鼓风机11，鼓风机11设置在加热器12的顶部，加热腔10、滑槽6和物料腔1之间是相通的，加热腔10、滑槽6和物料腔1底部连通滤水通道13，将烘干过程中产生的雾气和滤水都通过滤水通道13排出，翻料装置3通过L298N电机驱动模块电连接正反电机9。
使用时，本实用新型硬质合金混合料放置在物料筛2上，然后将加热腔10中的加热器12和鼓风机11均通电，鼓风机11将加热腔12产生的热量加速散开，加速烘干物料筛2上的硬质合金混合料，同时在需要设置正反电机9运转的频率，控制物料筛2向上运动的正反电机9只需要定时的开始，向上运动，当物料腔1中放满物料筛2时，则正反电机9不需在带动滑轮7运动，则可以关闭控制滑轮7运动的正反电机9；但是物料筛2需要经过翻转的翻料装置3所连接的正反电机9则需要通过电脑终端和L298N电机驱动模块之间相互契合，翻板301在伸缩杆302的带动下上下小幅度的移动，可以将硬质合金混合料上下进行翻转，而正反电机9让滑板303在滑轨304上来回运动，即可以实现将翻转后的硬质合金混合料在翻板的作用下磨平，便于下一次翻转工序。
本实用新型在物料腔中有序的放入物料筛2，并在物料筛2底部安装好翻料装置3，最顶部的物料筛2上不设置翻料装置3，最低部的物料筛2底部没有设置翻料装置3，这样在工作过程中，就可以启动正反电机9，然后翻料装置3上的翻板有序的翻转物料筛2上的硬质合金混合料浆，尽可能的将硬质合金混合料中的水分蒸发掉，将干燥后的硬质合金混合料祛除，因此在本实用新型的设计中，我们将潮湿度越大的硬质合金混合料放置在最底部，然后通过外侧的加热器12提供热量，并通过鼓风机11将热量快速的传递到物料腔1中，搞笑快速的蒸发物料筛2中的硬质合金混合料；而加热器12也设置在加热腔11的底部，这样最大的热量在底部进行加热，而多余的热量也散失在物料腔1中，用于烘干其他已经经过烘干的硬质合金混合料，以期望硬质合金混合料达到最好的烘干效果。
本实用新型结构简单，使用方便，通过鼓风机11加速吹散加热器12产生的热量，使得硬质合金混合料浆干燥效果更好，同时利用滑轮7将物料筛2向上移动，可以再加入未干澡的物料筛2，使得整个干燥效果更好，减少热量的浪费，更加节能环保。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种硬质合金混合料浆干燥装置，包括物料腔(1)和加热腔(10)，所述物料腔(1)固定设置在所述加热腔(10)的内部中心处，其特征在于，所述物料腔(1)内部设置有若干物料筛(2)，每个所述物料筛(2)两端对称设置的卡扣(4)卡钳在卡槽(5)内，所述卡槽(5)固定在钢丝拉绳(8)上，所述钢丝拉绳(8)收尾相连穿过上下两个滑轮(7)，两个所述滑轮(7)对称设置在滑槽(6)的上下两端，靠近所述滑槽(6)顶部的所述滑轮(7)通过链条与正反电机(9)相连；所述每个所述物料筛(2)底部设置有翻料装置(3)，所述翻料装置(3)包括翻板(301)、伸缩杆(302)、滑板(303)和滑轨(304)，所述翻板(301)顶部通过所述伸缩杆(302)固定连接所述滑板(303)的底部，所述滑板(303)的顶部通过滚珠活动连接所述滑轨(304)，所述滑轨(304)固定设置在所述物料筛(2)的外底部，而对应的所述翻板(301)设置在下一个所述物料筛(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金混合料浆干燥装置，其特征在于，所述加热腔(10)内部设置有加热器(12)和鼓风机(11)，所述鼓风机(11)设置在所述加热器(12)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金混合料浆干燥装置，其特征在于，所述加热腔(10)、所述滑槽(6)和物料腔(1)之间是相通的。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金混合料浆干燥装置，其特征在于，所述加热腔(10)、所述滑槽(6)和物料腔(1)底部连通滤水通道(13)。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金混合料浆干燥装置，其特征在于，所述翻料装置(3)通过L298N电机驱动模块电连接正反电机(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720363901.6U CN206660630U (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 一种硬质合金混合料浆干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720363901.6U CN206660630U (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 一种硬质合金混合料浆干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206660630U true CN206660630U (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60367026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720363901.6U Expired - Fee Related CN206660630U (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 一种硬质合金混合料浆干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206660630U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107961555A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-27 | 石媛瑗 | 一种液体蒸发装置及蒸发方法 |
-
2017
- 2017-04-10 CN CN201720363901.6U patent/CN206660630U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107961555A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-27 | 石媛瑗 | 一种液体蒸发装置及蒸发方法 |
| CN107961555B (zh) * | 2017-12-11 | 2020-11-20 | 江苏科鼐生物制品有限公司 | 一种液体蒸发装置及蒸发方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103604281B (zh) | 转筒烘干机 | |
| CN105091543B (zh) | 一种全自动的螺旋式胶囊干燥机 | |
| CN206253335U (zh) | 一种具有烘干功能的农业育种筛选装置 | |
| CN105157392B (zh) | 一种立式的全自动胶囊干燥装置 | |
| CN206572912U (zh) | 一种纺织用粒状原料干燥装置 | |
| CN208475912U (zh) | 一种磷酸铁锂正极材料生产用干燥装置 | |
| CN206660630U (zh) | 一种硬质合金混合料浆干燥装置 | |
| CN208303190U (zh) | 一种具有自动出料烘干功能的筛沙装置 | |
| CN206637988U (zh) | 一种用于干燥精矿的烘干机 | |
| CN206474433U (zh) | 一种油茶加工用油茶籽筛选装置 | |
| CN209279610U (zh) | 一种具有回风的带式干燥装置 | |
| CN206078881U (zh) | 一种智能高效型茶叶烘干机 | |
| CN105271353B (zh) | 一种提高碳酸稀土日产量的焙烧方法 | |
| CN208757689U (zh) | 一种具有粉碎和筛分功能的乳粉干燥装置 | |
| CN207013130U (zh) | 一种喷雾干燥粉料分级磁选收集装置 | |
| CN106440666A (zh) | 一种高效沸腾式烘干机 | |
| CN207862278U (zh) | 回收焦粉制备型焦的装置 | |
| CN110500868A (zh) | 一种食用菌在烘干之后快速收集装置 | |
| CN108507303A (zh) | 一种酿酒用谷物烘干装置 | |
| CN205902740U (zh) | 一种茶叶烘干机 | |
| CN107702482A (zh) | 特种除湿干燥机及其干燥方法 | |
| CN107619924B (zh) | 一种微波分步强化干燥红土镍矿的系统和方法 | |
| CN207763454U (zh) | 一种纳米碳酸钙滚筒式干燥装置 | |
| CN207936685U (zh) | 一种具有除尘功能的茶叶炒干装置 | |
| CN207439061U (zh) | 特种除湿干燥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Hard-alloy mixed slurry drying device Effective date of registration: 20190129 Granted publication date: 20171124 Pledgee: Ganzhou Ganxian Branch of Agricultural Bank of China Ltd. Pledgor: GANZHOU WEIJIA ALLOY CO.,LTD. Registration number: 2019360000006 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171124 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |