CN105091543B - 一种全自动的螺旋式胶囊干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动的螺旋式胶囊干燥机,包括箱体、转轴、干燥筒安装卡环、落料板、干燥筒、螺旋导向板、转轴电机、传送皮带、进料管、风道扩充板、电热风扇、出料口、连杆、偏心轮、电机、铰链、负压风扇控制装置、滤网、强力负压风扇、进料口、加料口、储料箱、负压风扇放置箱、电热扇控制装置、吸尘器和温度感应器,本发明通过采用两端开放的网状干燥筒,以及在网状网状干燥筒的内部增加网状的螺旋导向板的方式,从而大大提高了胶囊的干燥效率,进而有效的避免了由于受热不均,造成的胶囊变形、融化、粘连和胶囊的部分硬化的现象,本发明还通过在进料管上安装了吸尘器,从而在干燥胶囊的同时,又实现了对胶囊的除尘工作。
Description
【技术领域】
本发明涉及胶囊生产设备的技术领域,特别是一种全自动的螺旋式胶囊干燥机的技术领域。
【背景技术】
用压制法或者滴制法制成的软胶囊,在软胶囊成型后需要对其进行干燥,以放便于胶囊的长期储存,传统的软胶囊干燥装置主要是靠加热板,对胶囊进行加热干燥的,因此常由于加热板的温度过高,造成胶囊变形、融化、以及粘连;或者由于受热不均匀造成胶囊外表面的部分硬化;传统的软胶囊干燥装置一般都不带有上料装置,并且需要操作人员持续的进行加料,因此整个工作过程的劳动强度较大。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题,提出一种全自动的螺旋式胶囊干燥机,本发明不仅结构简单,操作简单,而且在减少由烘干带来伤害的同时,又大大提高了烘干效率。
为了实现上述目的,本发明提出了一种全自动的螺旋式胶囊干燥机,包括箱体、转轴、干燥筒安装卡环、落料板、干燥筒、螺旋导向板、转轴电机、传送皮带、进料管、风道扩充板、电热风扇、出料口、连杆、偏心轮、电机、铰链、负压风扇控制装置、滤网、强力负压风扇、进料口、加料口、储料箱、负压风扇放置箱、电热扇控制装置、吸尘器和温度感应器,所述箱体上开设有出料口,所述箱体的外部安装有转轴电机和负压风扇控制装置,所述箱体的内部安装有转轴、电热风扇和落料板,所述干燥筒通过干燥筒安装卡环安装在转轴 上,所述干燥筒内部设置有螺旋导向板,所述风道扩充板安装在电热风扇上,所述转轴电机通过传送皮带与转轴相连,所述电机直接固定在箱体的内部,所述电机通过偏心轮与连杆相连,所述落料板的一端固定安装在连杆上,所述落料板的另一端通过铰链固定在箱体上,所述进料管的一端直接与箱体相连,所述进料管的另一端通过进料口与储料箱相连,所述强力负压风扇和滤网安装在负压风扇放置箱中,所述负压风扇放置箱直接与进料管相连通,所述储料箱上还设有加料口,所述负压风扇控制装置通过导线与强力负压风扇相连,所述电热扇控制装置通过导线与电源相连,所述电热扇控制装置通过导线分别于温度感应器和电热风扇,所述进料管上还设有吸尘器。
作为优选,所述干燥筒为两端开放网状的圆筒形结构,所述螺旋导向板为网状的螺旋结构,所述干燥筒和螺旋导向板的网目大小为1mm-2mm,所述干燥筒的内芯与螺旋导向板之间为无缝连接。
作为优选,所述进料管安装在干燥筒左侧的正上方,所述箱体还开有与进料管相对应的落料口,所述箱体的左右两侧面上还分别设有进气孔和出气孔。
作为优选,所述风道扩充板的形状为八字形,所述风道扩充板八字形的小口端固定在电热风扇上,所述风道扩充板八字形的大口端面向干燥筒,所述风道扩充板八字形的大口端面的跨度,要大于干燥筒的高度,所述干燥筒的高度,要能保证胶囊在落到落料板之前就完成了干燥。
作为优选,所述落料板安装在干燥筒的正下方,所述落料板与箱体的内表面之间留有间隙,所述落料板上还开设有防止胶囊甩出的勾边,所述连杆安装在落料板右端面的中心处。
作为优选,所述负压风扇放置箱上设有若干个进风口,所述强力负压风扇为间歇式负压风扇,所述负压风扇控制装置上,设有强力负压风扇的运转周期设置按钮、风力设置按钮、电源开关按钮、以及相应的时间显示窗口。
作为优选,所述进料口为中空的梯形结构,所述进料管为中空长方形结构,所述储料箱的底面为一端向上倾斜状态。
作为优选,所述温度感应器的数量为三个,分别固定在箱体的右侧面上,所述电热扇控制装置上设有箱内温度显示窗口、设定温度显示窗口、电源开关按钮、电源指示灯以及温度设定按钮。
作为优选,所述吸尘器直接与电源连接,所述吸尘器与进料管的接口处还安装有滤网装置,所述滤网装置的网目大小为2mm-3mm。
本发明的有益效果:本发明通过采用热风干燥的原理和采用两端开放的网状干燥筒,以及在网状网状干燥筒的内部增加网状的螺旋导向板的方式,不仅使胶囊烘干的更加均匀化和快速化,还使干燥好的胶囊能够完成自动落料,从而大大提高了胶囊的干燥效率,进而有效的避免了由于受热不均,造成的胶囊变形、融化、粘连和胶囊的部分硬化的现象;本发明通过在落料板上安装了震动装置,从而使干燥好的胶囊落料更加顺畅,进而避免了胶囊下料过程中的堵塞现象;本发明通过在胶囊干燥装置上,增加了自动上料装置,从而在提高生产效率的同时,又大大降低了生产劳动强度;本发明通过在胶囊干燥机里增加温控装置,从而使胶囊干燥装置箱体内部的温度始终恒温,进而避免了胶囊因为过度干燥而造成胶囊的开裂现象;本发明还通过在进料管上安装了吸尘器,从而在干燥胶囊的同时,又实现了对胶囊的除尘工作。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种全自动的螺旋式胶囊干燥机的结构示意图。
图中:1-箱体、2-转轴、3-干燥筒安装卡环、4-落料板、5-干燥筒、6-螺旋导向板、7-转轴电机、8-传送皮带、9-进料管、10-风道扩充板、11-电热风扇、12-出料口、13-连杆、14-偏心轮、15-电机、16-铰链、17-负压风扇控制 装置、18-滤网、19-强力负压风扇、20-进料口、21-加料口、22-储料箱、23-负压风扇放置箱、24-电热扇控制装置、25-吸尘器、26-温度感应器。
【具体实施方式】
参阅图1,本发明一种全自动的螺旋式胶囊干燥机,包括箱体1、转轴2、干燥筒安装卡环3、落料板4、干燥筒5、螺旋导向板6、转轴电机7、传送皮带8、进料管9、风道扩充板10、电热风扇11、出料口12、连杆13、偏心轮14、电机15、铰链16、负压风扇控制装置17、滤网18、强力负压风扇19、进料口20、加料口21、储料箱22、负压风扇放置箱23、电热扇控制装置24、吸尘器25和温度感应器26,所述箱体1上开设有出料口12,所述箱体1的外部安装有转轴电机7和负压风扇控制装置17,所述箱体1的内部安装有转轴2、电热风扇11和落料板4,所述干燥筒5通过干燥筒安装卡环3安装在转轴2上,所述干燥筒5内部设置有螺旋导向板6,所述风道扩充板10安装在电热风扇11上,所述转轴电机7通过传送皮带8与转轴2相连,所述电机15直接固定在箱体1的内部,所述电机15通过偏心轮14与连杆13相连,所述落料板4的一端固定安装在连杆13上,所述落料板4的另一端通过铰链固定在箱体1上,所述进料管9的一端直接与箱体1相连,所述进料管9的另一端通过进料口20与储料箱22相连,所述强力负压风扇19和滤网18安装在负压风扇放置箱23中,所述负压风扇放置箱23直接与进料管9相连通,所述储料箱22上还设有加料口21,所述负压风扇控制装置17通过导线与强力负压风扇19相连,所述电热扇控制装置24通过导线与电源相连,所述电热扇控制装置24通过导线分别于温度感应器26和电热风扇11,所述进料管9上还设有吸尘器25,所述干燥筒5为两端开放网状的圆筒形结构,所述螺旋导向板6为网状的螺旋结构,所述干燥筒5和螺旋导向板6的网目大小为1mm-2mm,所述干燥筒5的内芯与螺旋导向板6之 间为无缝连接,所述进料管9安装在干燥筒5左侧的正上方,所述箱体1还开有与进料管9相对应的落料口,所述箱体1的左右两侧面上还分别设有进气孔和出气孔,所述风道扩充板10的形状为八字形,所述风道扩充板10八字形的小口端固定在电热风扇11上,所述风道扩充板10八字形的大口端面向干燥筒5,所述风道扩充板10八字形的大口端面的跨度,要大于干燥筒5的高度,所述干燥筒5的高度,要能保证胶囊在落到落料板4之前就完成了干燥,所述落料板4安装在干燥筒5的正下方,所述落料板4与箱体1的内表面之间留有间隙,所述落料板4上还开设有防止胶囊甩出的勾边,所述连杆13安装在落料板4右端面的中心处,所述负压风扇放置箱23上设有若干个进风口,所述强力负压风扇19为间歇式负压风扇,所述负压风扇控制装置17上,设有强力负压风扇19的运转周期设置按钮、风力设置按钮、电源开关按钮、以及相应的时间显示窗口,所述进料口20为中空的梯形结构,所述进料管9为中空长方形结构,所述储料箱22的底面为一端向上倾斜状态,所述温度感应器26的数量为三个,分别固定在箱体1的右侧面上,所述电热扇控制装置24上设有箱内温度显示窗口、设定温度显示窗口、电源开关按钮、电源指示灯以及温度设定按钮,所述吸尘器25直接与电源连接,所述吸尘器25与进料管9的接口处还安装有滤网装置,所述滤网装置的网目大小为2mm-3mm。
本发明工作过程:
本发明一种全自动的螺旋式胶囊干燥机在工作过程中,首先将需要干燥的胶囊,通过进料口20加入到储料箱22中,然后通过负压风扇控制装置17设置好强力负压风扇19的运转周期,再然后通过电热扇控制装置24设置好电热风扇11的加热温度,再然后启动转轴电机7、电热风扇11、吸尘器25和强力负压风扇19,需要干燥的胶囊通过强力负压风扇19的作用被吸进进料管9中,然 后由于强力负压风扇19为间歇式负压风扇,需要干燥的胶囊由于重力的作用,掉进干燥筒5中,于此同时干燥筒5在转轴电机7的带动下开始旋转,需要干燥的胶囊通过电热风扇11的热风干燥后,在螺旋导向板6以及胶囊自身重力的作用下落到落料板4上,并从出料口12进行出料,同时落料板4通过连杆13、偏心轮14、电机15和铰链16的综合作用,从而使干燥好的胶囊落料更加顺畅,进而避免了胶囊下料过程中的堵塞现象。
本发明通过采用热风干燥的原理和采用两端开放的网状干燥筒,以及在网状网状干燥筒的内部增加网状的螺旋导向板的方式,不仅使胶囊烘干的更加均匀化和快速化,还使干燥好的胶囊能够完成自动落料,从而大大提高了胶囊的干燥效率,进而有效的避免了由于受热不均,造成的胶囊变形、融化、粘连和胶囊的部分硬化的现象;本发明通过在落料板上安装了震动装置,从而使干燥好的胶囊落料更加顺畅,进而避免了胶囊下料过程中的堵塞现象;本发明通过在胶囊干燥装置上,增加了自动上料装置,从而在提高生产效率的同时,又大大降低了生产劳动强度;本发明通过在胶囊干燥机里增加温控装置,从而使胶囊干燥装置箱体内部的温度始终恒温,进而避免了胶囊因为过度干燥而造成胶囊的开裂现象;本发明还通过在进料管上安装了吸尘器,从而在干燥胶囊的同时,又实现了对胶囊的除尘工作。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种全自动的螺旋式胶囊干燥机,其特征在于:包括箱体(1)、转轴(2)、干燥筒安装卡环(3)、落料板(4)、干燥筒(5)、螺旋导向板(6)、转轴电机(7)、传送皮带(8)、进料管(9)、风道扩充板(10)、电热风扇(11)、出料口(12)、连杆(13)、偏心轮(14)、电机(15)、铰链(16)、负压风扇控制装置(17)、滤网(18)、强力负压风扇(19)、进料口(20)、加料口(21)、储料箱(22)、负压风扇放置箱(23)、电热扇控制装置(24)、吸尘器(25)和温度感应器(26),所述箱体(1)上开设有出料口(12),所述箱体(1)的外部安装有转轴电机(7)和负压风扇控制装置(17),所述箱体(1)的内部安装有转轴(2)、电热风扇(11)和落料板(4),所述干燥筒(5)通过干燥筒安装卡环(3)安装在转轴(2)上,所述干燥筒(5)内部设置有螺旋导向板(6),所述干燥筒(5)为两端开放网状的圆筒形结构,所述螺旋导向板(6)为网状的螺旋结构,所述干燥筒(5)和螺旋导向板(6)的网目大小为1mm-2mm,所述干燥筒(5)的内芯与螺旋导向板(6)之间为无缝连接,所述风道扩充板(10)安装在电热风扇(11)上,所述风道扩充板(10)的形状为八字形,所述风道扩充板(10)八字形的小口端固定在电热风扇(11)上,所述风道扩充板(10)八字形的大口端面向干燥筒(5),所述风道扩充板(10)八字形的大口端面的跨度,要大于干燥筒(5)的高度,所述干燥筒(5)的高度要能保证胶囊在落到落料板(4)之前就完成了干燥,所述转轴电机(7)通过传送皮带(8)与转轴(2)相连,所述电机(15)直接固定在箱体(1)的内部,所述电机(15)通过偏心轮(14)与连杆(13)相连,所述落料板(4)的一端固定安装在连杆(13)上,所述落料板(4)的另一端通过铰链固定在箱体(1)上,所述落料板(4)安装在干燥筒(5)的正下方,所述落料板(4)与箱体(1)的内表面之间留有间隙,所述落料板(4)上还开设有防止胶囊甩出的勾边,所述连杆(13)安装在落料板(4)右端面的中心处,所述进料管(9)的一端直接与箱体(1)相连,所述进料管(9)的另一端通过进料口(20)与储料箱(22)相连,所述进料管(9)安装在干燥筒(5)左侧的正上方,所述箱体(1)还开有与进料管(9)相对应的落料口,所述箱体(1)的左右两侧面上还分别设有进气孔和出气孔,所述强力负压风扇(19)和滤网(18)安装在负压风扇放置箱(23)中,所述负压风扇放置箱(23)直接与进料管(9)相连通,所述负压风扇放置箱(23)上设有若干个进风口,所述储料箱(22)上还设有加料口(21),所述负压风扇控制装置(17)通过导线与强力负压风扇(19)相连,所述强力负压风扇(19)为间歇式负压风扇,所述负压风扇控制装置(17)上设有强力负压风扇(19)的运转周期设置按钮、风力设置按钮、电源开关按钮、以及相应的时间显示窗口,所述电热扇控制装置(24)通过导线与电源相连,所述电热扇控制装置(24)通过导线分别与温度感应器(26)和电热风扇(11)连接,所述进料管(9)上还设有吸尘器(25),所述进料口(20)为中空的梯形结构,所述进料管(9)为中空长方形结构,所述储料箱(22)的底面为一端向上倾斜状态,所述温度感应器(26)的数量为三个,分别固定在箱体(1)的右侧面上,所述电热扇控制装置(24)上设有箱内温度显示窗口、设定温度显示窗口、电源开关按钮、电源指示灯以及温度设定按钮,所述吸尘器(25)直接与电源连接,所述吸尘器(25)与进料管(9)的接口处还安装有滤网装置,所述滤网装置的网目大小为2mm-3mm。
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