CN207242237U - 一种卷轴式不干胶标签剥离底纸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷轴式不干胶标签剥离底纸机构，包括：机构立基板、上料盘和收料盘；带动上料盘动作的电机；电机的电机轴通过轴承与上料盘连接；轴承上安装有磁粉制动器；牵引碾压轮组包括与机构立基板固定连接的壳体、安装于壳体上的支撑轴和压紧轴；支撑轴和压紧轴的轴线彼此平行设置；壳体上安装有三组压紧螺母；底纸剥离组件包括剥离平台、安装于剥离平台上表面或者是下表面的剥离刀；剥离刀的刀口旁安装有光纤传感器；上料盘、收料盘、支撑轴、压紧轴、底纸剥离组件均位于机构立基板的同一侧；磁粉制动器、电机位于机构立基板的另一侧；上料盘和剥离组件之间设置有多个走标轮；剥离组件和牵引碾压轮组之间设置有多个走标轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签剥离设备技术领域，特别是涉及一种卷轴式不干胶标签剥离底纸机构。
背景技术
近年来，随着社会的快速发展，标签的使用范围越来越广泛，众所周知，传统的标签在使用前，首先需要去除底纸，即标签剥离，当标签的数量不是很大时，标签底纸剥离主要采用的是人工工作的方式，但是随着标签剥离的数量不断增大，人工剥离底纸的缺陷逐渐体现，比如：耗费大量的人力，工作效率低，同时还经常发生错误，浪费资源；于是工程师研发出来了自动化的标签剥离设备，但是实践发现，目前传统的标签剥离设备虽然能够极大地解决工作效率的问题，但是由于结构复杂，所以经常发生故障，而且这类故障一般需要专业的工程师才能够解决，因此，为了克服上述缺陷，设计开发一种结构合理的卷轴式不干胶标签剥离底纸机构显得是尤为重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理的卷轴式不干胶标签剥离底纸机构。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种卷轴式不干胶标签剥离底纸机构，至少包括：
与工作台连接的机构立基板；
安装于上述机构立基板上的上料盘和收料盘；
带动所述上料盘动作的电机；所述电机的电机轴通过轴承与上料盘连接；在所述轴承上安装有磁粉制动器；
牵引碾压轮组；所述牵引碾压轮组包括与机构立基板固定连接的壳体、安装于上述壳体上的支撑轴和压紧轴；上述支撑轴和压紧轴的轴线彼此平行设置；在上述壳体上安装有三组压紧螺母；其中一组压紧螺母的端部顶紧于压紧轴侧壁的中间位置，另外两组压紧螺母的端部顶紧于压紧轴侧壁的两端；所述支撑轴和压紧轴分别通过轴承与伺服电机连接；
底纸剥离组件；所述底纸剥离组件包括剥离平台、安装于剥离平台上表面或者是下表面的剥离刀；在所述剥离刀的刀口旁安装有光纤传感器；
所述上料盘、收料盘、支撑轴、压紧轴、底纸剥离组件均位于机构立基板的同一侧；上述磁粉制动器、电机、伺服电机位于机构立基板的另一侧；
在所述上料盘和剥离组件之间设置有多个走标轮；在所述剥离组件和牵引碾压轮组之间设置有多个走标轮。
作为优选，本实用新型还采用了如下的技术方案：
进一步：在所述机构立基板上安装有位置传感器。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于所述上料盘、收料盘、支撑轴、压紧轴、底纸剥离组件均位于机构立基板的同一侧；从而保证走纸平行度。
2、牵引碾压轮组由高精度伺服电机提供动力，在动能端保证底纸行进间的平稳精确。
3、牵引碾压轮组备用三组下压紧固锁母，调节牵引碾压轮组机构对底纸施力均匀度。
4、磁粉制动器与上料轴机构配合使用，消减标签底纸自身张力及变形量等影响因素。
5、标签底纸通过专门用于检测标签的专业级传感器检测，控制走标速度及距离，致力于做到精准控制。
6、在剥离刀口前下方加高精度光纤传感器，对标签本身二次检测校准，提高控制精度。
本机构设计可以适应不同尺寸的标签，贴标过程完全自动化，可以保证贴标头和输送机构同步动作，实现了简化机构设计，降低了成本。特点是生产速率高、可靠性高、适应范围广。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构图；
图2是本实用新型优选实施例的局部结构图，主要用于显示上料盘和收料盘的位置；
图3是本实用新型优选实施例的局部结构图，主要用于显示牵引碾压轮组的结构；
其中：1、机构立基板；2、上料盘；3、牵引碾压轮组；3-1、壳体；3-2、支撑轴； 3-4、压紧螺母；4、走标轮；5、底纸剥离组件；6、收料盘；7、缝隙板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图3，一种卷轴式不干胶标签剥离底纸机构，包括：
与工作台连接的机构立基板1；
安装于上述机构立基板上的上料盘2和收料盘6；
带动所述上料盘动作的电机；所述电机的电机轴通过轴承与上料盘连接；在所述轴承上安装有磁粉制动器；
牵引碾压轮组3；所述牵引碾压轮组包括与机构立基板固定连接的壳体3-1、安装于上述壳体上的支撑轴3-2和压紧轴3-3；上述支撑轴和压紧轴的轴线彼此平行设置；在上述壳体上安装有三组压紧螺母3-4；其中一组压紧螺母的端部顶紧于压紧轴侧壁的中间位置，另外两组压紧螺母的端部顶紧于压紧轴侧壁的两端；所述支撑轴和压紧轴分别通过轴承与伺服电机连接；
底纸剥离组件5；所述底纸剥离组件包括剥离平台、安装于剥离平台上表面或者是下表面的剥离刀；在所述剥离刀的刀口旁安装有光纤传感器；
所述上料盘、收料盘、支撑轴、压紧轴、底纸剥离组件均位于机构立基板的同一侧；上述磁粉制动器、电机、伺服电机位于机构立基板的另一侧；
在所述上料盘和剥离组件之间设置有多个走标轮4；在所述剥离组件和牵引碾压轮组之间设置有多个走标轮。
进一步：在所述机构立基板上安装有位置传感器。
在上述机构立基板1上还安装有缝隙板7，缝隙板7上开设有一道便于标签纸通过的缝隙；上述位置传感器的型号为SU-02X，该位置传感器安位于缝隙内。
卷轴式不干胶标签贴标机采用的剥离底纸机构为成卷的标签卷纸置于上料机构上(成卷标签是由粘有制成标签的底纸带绕在空心硬纸筒上而成)，工作时驱动伺服电机运动作用于牵引碾压轮组拉动底纸带快速划过剥离刀口，标签便被剥离下来。经实验表明，标签在剥离刀口后的形状、姿态受驱动系统功率、标签的底纸自身张力、牵引碾压轮组机构对底纸施力均匀度，底纸在走标从动轮组上运行姿态平行度、整套机构贴标速度等的影响很大。因此本实用新型总结多次反复实地试验结果，结合理论分析计算优化结构设计，避免以上因素对标签脱离底纸后姿态，形状及位置的影响。
首先成卷标签置于张力磁粉制动上料机构上，中空纸筒受上料轴上弹簧涨紧片作用涨紧；纸筒靠近机构立基板面侧与上料轴底板靠近，外侧由上料轴外底板靠近锁死。而后拽动底纸按预先设定方向绕行于走标从动轮组上并通过标签位置传感器检测区域。标签底纸经过剥离刀口机构受从动轮组作用紧贴于剥离刀上平面，随后绕行至牵引碾压机构及收料轮上。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种卷轴式不干胶标签剥离底纸机构，其特征在于：至少包括：
与工作台连接的机构立基板；
安装于上述机构立基板上的上料盘和收料盘；
带动所述上料盘动作的电机；所述电机的电机轴通过轴承与上料盘连接；在所述轴承上安装有磁粉制动器；
牵引碾压轮组；所述牵引碾压轮组包括与机构立基板固定连接的壳体、安装于上述壳体上的支撑轴和压紧轴；上述支撑轴和压紧轴的轴线彼此平行设置；在上述壳体上安装有三组压紧螺母；其中一组压紧螺母的端部顶紧于压紧轴侧壁的中间位置，另外两组压紧螺母的端部顶紧于压紧轴侧壁的两端；所述支撑轴和压紧轴分别通过轴承与伺服电机连接；
底纸剥离组件；所述底纸剥离组件包括剥离平台、安装于剥离平台上表面或者是下表面的剥离刀；在所述剥离刀的刀口旁安装有光纤传感器；
所述上料盘、收料盘、支撑轴、压紧轴、底纸剥离组件均位于机构立基板的同一侧；上述磁粉制动器、电机、伺服电机位于机构立基板的另一侧；
在所述上料盘和剥离组件之间设置有多个走标轮；在所述剥离组件和牵引碾压轮组之间设置有多个走标轮。
2.根据权利要求1所述的卷轴式不干胶标签剥离底纸机构，其特征在于：在所述机构立基板上安装有位置传感器。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109703857A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-05-03 | 苏州威兹泰克自动化科技有限公司 | 用于全自动贴装系统的标签上料装置 |
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2017
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