CN207240799U - 一种方便拆卸大小可调节的压力管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工注塑领域，公开了一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，采用带有有可移动卡爪的卡盘体把定模固定在卡盘体内部，卡盘体方便对定模的拆卸，模具芯在进料腔一侧的端面上设置有螺纹槽，螺纹槽与挤出机螺纹连接，卡盘体通过其内部设置的螺纹杆与挤出机相固定，在压力管注塑过程中，根据将要注塑的管材最小直径选择模具芯，根据压力管的厚度要求选择相应的定模，然后用卡盘体对定模进行固定，当需要注塑不同的压力管时，只需更换定模和模具芯，而定卡盘体不需要拆卸，这种固定结构的方式，不需要将整个模具拆下，减少了模具更换的时间，节省了工人的劳动力，提高了工作效率。

Description

一种方便拆卸大小可调节的压力管模具

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种管材加工装置，具体的说，是一种方便拆卸大小可调节的压力管模具。

背景技术

近十年，国内管材加工企业得到了非常迅猛的发展，加工制造企业如雨后春笋般破土而出，同时带动了管材挤出机生产厂家、管材模具生产厂家的逐渐增加，形成了国产品牌挤出机、模具与外资品牌挤出机、模具相互竞争的局面，导致管材加工模具种类繁多，目前各个企业使用的定型模具主要分为两大类：干式定型模具、水膜定型模具，一般统称为干、湿定型模具。随着管材加工的竞争带动了管材行业的科技发展，提高了人们对棺材的需求，塑料管材的发展朝向两极化，一种是大直径的所料管道，另一种是做工精细的生活管材，有过模具制造经验或者塑胶产品加工检验的人都知道，一模一穴或者增加成本一模多穴是现今模具的主要形式，采用这种模具进行加工注塑的机器，长期大量注塑同类型产品还是可以的，但是对于种类繁多，订量一般的模具产品，其生产制造的时间将主要花费在更换模具上，尤其涉及到大型注塑件，如压力管模具，当模具的内径发生改变时，需要拆卸模具，重新安装新的模具，但是平均拆换模具需要五到六个小时，耽误了大量的时间，影响了企业的生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，主要目的在于解决模具更换时间长，更换模具拆装困难的问题。

进一步地讲，本实用新型一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，采用设置有可移动卡爪的卡盘体把定模固定在卡盘体内部，卡盘体方便对定模的拆卸，模具芯在进料腔一侧的端面上设置有螺纹槽，螺纹槽与挤出机螺纹连接，卡盘体通过其内部设置的螺纹杆与挤出机相固定，在压力管注塑过程中，根据将要注塑的管材最小直径选择模具芯，根据压力管的厚度要求选择相应的定模，然后用卡盘体对定模进行固定，当需要注塑不同的压力管时，只需更换定模和模具芯，而定卡盘体不需要拆卸，这种固定结构的方式，不需要将整个模具拆下，减少了模具更换的时间，节省了工人的劳动力，提高了工作效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，包括圆柱型卡盘体，所述卡盘体沿轴线方向设置有通孔，通孔用于放置定模，所述卡盘体的内部垂直于卡盘体的轴线设置有背面有平面螺纹的大锥齿轮，所述大锥齿轮为圆环状，内环直径大于卡盘体通孔直径，所述卡盘体朝向大锥齿轮的平面螺纹的一端设置有不少于三个的卡爪，所述卡爪朝向大椎齿轮的一侧设有螺纹，所述卡爪螺纹与平面螺纹相互啮合，所述卡爪朝向卡盘体轴线的一侧设置有凸台，所述卡盘体外壁上设置平行于轴线有内螺纹杆，所述内螺纹杆上设置有与大锥齿轮啮合的小锥齿轮；

所述卡盘体设置有所述卡爪的一侧设置有贯穿卡盘体的螺纹杆，所述螺纹杆用于将卡盘体与挤出机相连，所述卡盘体的通孔内设置有定模，所述定模内部套有模具芯，所述定模与模具芯在靠近卡爪的一端形成的空隙为模腔，所述定模和模具芯之间形成的空隙的另一端为进料腔，所述模具芯朝向定模的壁面上在进料腔和模腔之间设置有螺旋凸台，所述螺旋凸台靠近模腔的一端设置有凹槽，所述模具芯靠近进料腔的一端的端面上设置有螺纹槽。

优选地，所述卡盘体为柱状结构、立方体结构，所述卡爪与大锥齿轮的平面螺纹啮合，所述内螺纹杆上的小锥齿轮转动带动大锥齿轮转动，大锥齿轮带动卡爪在卡盘体的侧面上垂直轴线往复移动，所述卡爪朝向卡盘体轴线的一侧设置有防滑纹，所述卡爪夹紧定模，所述凸台卡住定模端面，所述卡爪与定模接触的表面设置有防滑纹。

优选地，所述凸台向外伸展长度小于定模的厚度。

优选地，所述螺纹杆设置有两个或者多个且均匀分布在卡盘体上，所述螺纹杆固定在卡盘体上的一端上设置有一体连接的内六角螺帽。

优选地，所述定模为管状结构。

优选地，所述模具芯为管状结构，所述模具芯与模腔靠近卡爪的端面在同一平面内，进一步优选，管状模具芯内部可以设置温度传感器、电磁加热装置、转速监测装置，模具芯与挤出机连接端设置有凹槽，凹槽可以与螺旋杆相连，电磁加热装置对模具芯进行加热，螺旋杆带动模具芯转动，实现旋转挤出的管材加工方式。

优选地，所述螺纹糟为带有螺纹的环形槽。

优选地，所述凹槽为进料腔和模腔的分界点。

具体的讲，本实用新型一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，包括圆柱型卡盘体，所述卡盘体沿轴线方向设置有通孔，通孔用于放置定模；所述卡盘体的内部垂直于卡盘体的轴线设置有背面有平面螺纹的大锥齿轮，所述大锥齿轮为圆环状，大锥齿轮内环直径大于卡盘体通孔直径；所述卡盘体朝向大锥齿轮的平面螺纹的一端设置有不少于三个的卡爪，所述卡爪朝向大椎齿轮的一侧设有螺纹，所述卡爪螺纹与平面螺纹相互啮合；所述卡盘体外壁上设置平行于轴线有内螺纹杆，所述内螺纹杆上设置有与大锥齿轮啮合的小锥齿轮，述内螺纹杆上的小锥齿轮转动带动大锥齿轮转动，大锥齿轮带动卡爪在卡盘体的侧面上垂直轴线往复移动；

所述卡爪朝向卡盘体轴线的一侧设置有凸台，所述卡爪朝向卡盘体轴线的一侧设置有防滑纹，所述卡爪夹紧定模，防止定模移动，所述凸台卡住定模端面，塑料挤出的过程中，模具受到沿轴向移动的力，为了防止定模因塑料挤出施加的力移动，凸台将定模的端面卡住，使定模固定更加牢固；

所述卡盘体设置有卡爪的一侧设置有贯穿卡盘体的螺纹杆；所述卡盘体的通孔内设置有定模，所述定模为管状结构，所述定模内部套有模具芯，所述卡盘体通过卡爪将定模固定，移动的卡爪可以适应不同直径的定模，从而达到实现加工不同直径管道的要求，所述螺纹杆将卡盘体与挤出机相连，通过螺纹杆提供的压力使定模与挤出机之间紧密连接，所述模具芯为管状结构，所述定模与模具芯在靠近卡爪的一端形成的空隙为模腔，所述定模和模具芯之间形成的空隙的另一端为进料腔，所述模具芯朝向定模的壁面上在进料腔和模腔之间设置有螺旋凸台，凸台对物料施加一定的压力，所述螺旋凸台靠近模腔的一端设置有凹槽，所述凹槽为环形，凹槽是进料腔与模腔的分界出，注塑胶料流经凹槽后，均匀填充凹槽，凹槽使进料腔的注塑胶料更加均匀的流入模腔，所述模具芯靠近进料腔的一端的端面上设置有螺纹槽，该螺纹凹槽使模具芯与注塑机相连。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，该装置根据管材注塑的特点，将管材的成形模具部分与固定部分分开，安装拆卸过程中实现了模具的分开、分布拆装，使管道拆卸更加方便，缩短了管材加工前的准备时间，提高了工作效率。

（2）本实用新型一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，该装置通过卡盘体固定定模，在卡盘体通孔直径满足管材直径的情况下，卡盘体可以固定不同直径的定模， 当更换管材直径时，只需将定模和模具芯取下，更换适合的定模和模具芯，不需要对整个模具进行拆换，该装置结构简单，方便实用，可以有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定模和模具芯结构示意图；

其中1-内螺纹杆，2-卡爪，3-螺纹杆，4-卡盘体，5-定模，6-凸台，7-螺纹槽，8-进料腔，9-模具芯，10-模腔，11-凹槽，12-螺旋凸台。

具体实施方式

下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1、附图2所示，本方案中一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，包括圆柱型卡盘体4，所述卡盘体4沿轴线方向设置有通孔，通孔用于放置定模5；所述卡盘体4的内部垂直于卡盘体4的轴线设置有背面有平面螺纹的大锥齿轮，所述大锥齿轮为圆环状，大锥齿轮内环直径大于卡盘体4通孔直径；所述卡盘体4朝向大锥齿轮的平面螺纹的一端设置有不少于三个的卡爪2，所述卡爪2朝向大椎齿轮的一侧设有螺纹，所述卡爪2螺纹与平面螺纹相互啮合；所述卡盘体4外壁上设置平行于轴线有内螺纹杆1，所述内螺纹杆1上设置有与大锥齿轮啮合的小锥齿轮，述内螺纹杆1上的小锥齿轮转动带动大锥齿轮转动，大锥齿轮带动卡爪2在卡盘体4的侧面上垂直轴线往复移动；

所述卡爪2朝向卡盘体4轴线的一侧设置有凸台6，所述卡爪2朝向卡盘体4轴线的一侧设置有防滑纹，所述卡爪2夹紧定模5，防止定模5移动，所述凸台6卡住定模5端面，塑料挤出的过程中，模具受到沿轴向移动的力，为了防止定模5因塑料挤出施加的力移动，凸台6将定模5的端面卡住，使定模5固定更加牢固；

所述卡盘体4设置有卡爪2的一侧设置有贯穿卡盘体4的螺纹杆3；所述卡盘体4的通孔内设置有定模5，所述定模5为管状结构，所述定模5内部套有模具芯9，所述卡盘体4通过卡爪2将定模5固定，移动的卡爪2可以适应不同直径的定模5，从而达到实现加工不同直径管道的要求，所述螺纹杆3将卡盘体4与挤出机相连，通过螺纹杆3提供的压力使定模5与挤出机之间紧密连接，所述模具芯9为管状结构，所述定模5与模具芯9在靠近卡爪2的一端形成的空隙为模腔10，所述定模5和模具芯9之间形成的空隙的另一端为进料腔8，所述模具芯9朝向定模5的壁面上在进料腔8和模腔10之间设置有螺旋凸台12，凸台6对物料施加一定的压力，所述螺旋凸台12靠近模腔10的一端设置有凹槽11，所述凹槽11为环形，凹槽11是进料腔8与模腔10的分界出，注塑胶料流经凹槽11后，均匀填充凹槽11，凹槽11使进料腔8的注塑胶料更加均匀的流入模腔10，所述模具芯9靠近进料腔8的一端的端面上设置有螺纹槽7，该螺纹凹槽11使模具芯9与注塑机相连。

实施例2：

为了使该模具方便拆卸，节省人工劳动工作量，在实施例1的基础上，进一步的结合附图1-2所示，本实施例中还设置有三个卡爪2或者多于三个卡爪2的卡盘体4，卡爪2通过卡盘体4内设置的大锥齿轮在卡盘体4内部朝向卡盘体4轴线进行往复移动，沿卡盘体4轴线均匀设置有螺纹杆3，螺纹杆3与挤出机进行定，卡盘体4内部设置有通孔，通孔内部放置定模5，卡爪2将定模5固定在卡盘体4内，卡盘体4可以固定在挤出机上，拆卸过程中只需旋转内螺杆，使卡爪2向外移动，取出定模5即可。

实施例3：

为了使该模具可以适应不同管材直径加工的要求，在实施例2的基础上，进一步地结合附图1-2所示，本实施例中还包括，管状结构的定模5和模具芯9，定模5和模具芯9可根据生产不同管道直径的要求进行匹配，定模5和模具芯9分开固定，使二者拆装互不影响，当需要生产不同直径的管道时，只需将定模5和模具芯9更换即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，其特征在于，包括卡盘体（4），所述卡盘体（4）沿轴线方向设置有通孔，所述卡盘体（4）的内部垂直于卡盘体（4）的轴线设置有背面有平面螺纹的大锥齿轮，所述卡盘体（4）体朝向大锥齿轮的平面螺纹的一端设置有不少于三个的卡爪（2），所述卡爪（2）朝向大椎齿轮的一侧设有螺纹，所述卡爪（2）朝向卡盘体（4）轴线的一侧设置有凸台（6），所述卡盘体（4）外壁上设置垂直于轴线有内螺纹杆（1），所述内螺纹杆（1）上连接有与大锥齿轮啮合的小锥齿轮；

所述卡盘体（4）设置有所述卡爪的一侧设置有贯穿卡盘体（4）的螺纹杆（3），所述卡盘体（4）的通孔内设置有定模（5），所述定模（5）内部套有模具芯（9），所述定模（5）与模具芯（9）在靠近卡爪（2）的一端形成的空隙为模腔（10），所述定模（5）和模具芯（9）之间形成的空隙的另一端为进料腔（8），所述模具芯（9）朝向定模（5）的壁面上在进料腔（8）和模腔（10）之间设置有螺旋凸台（12），所述螺旋凸台（12）靠近模腔的一端设置有凹槽（11），所述模具芯（9）靠近进料腔（8）的一端的端面上设置有螺纹槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，其特征在于，所述卡盘体（4）为柱状结构，所述卡爪（2）与大锥齿轮的平面螺纹啮合，所述内螺纹杆（1）上的小锥齿轮转动带动大锥齿轮转动，大锥齿轮带动卡爪（2）在卡盘体（4）的侧面上垂直轴线往复移动，所述卡爪（2）朝向卡盘体（4）轴线的一侧设置有防滑纹，所述卡爪（2）夹紧定模（5），所述凸台（6）卡住定模（5）端面。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，其特征在于，所述凸台（6）向外伸展长度小于定模（5）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，其特征在于，所述螺纹杆（3）设置有两个或者多个且均匀分布在卡盘体（4）上，固定在卡盘体（4）的一端上设置有一体连接的内六角螺帽。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，其特征在于，所述定模（5）为管状结构。

6.根据权利要求1所述的一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，其特征在于，所述模具芯（9）为管状结构，所述模腔（10）的一侧模具芯（9）与模腔（10）的端面在同一平面内。

7.根据权利要求1所述的一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，其特征在于，所述螺纹槽（7）为带有螺纹的环形槽。

8.根据权利要求1所述的一种方便拆卸大小可调节的压力管模具，其特征在于，所述凹槽（11）为进料腔（8）和模腔（10）的分界点。