CN205614985U - 一种过滤排气式挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤排气式挤出机，包括减速器、料斗、螺杆、机筒和滤网多孔板，该过滤排气式挤出机还包括过滤套、排杂质阀、动力连接件，所述的机筒包括压缩段、过滤段和排气段，所述的过滤套、排杂质阀、动力连接件设置于过滤段内。本实用新型由过滤套的过滤部与机筒的配合间隙δ的大小来决定过滤物料的粒度，与传统的过滤方式当过滤物质堵塞住过滤网时，必须停机更换过滤网，才能正常生产相比，本实用新型不仅不需要停机，不需要更换任何零部件，而且绝不会被赌塞，可以连续生产，产品保证塑化良好，比现有技术的挤出机节省成本百分之十八，提高工作效率百分之十二，产品质量有较大的提高。

Description

一种过滤排气式挤出机

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工机械设备技术领域，具体地说是一种过滤排气式挤出机。

背景技术

在挤出塑料制品或塑料造粒过程中，原料中的杂质及空气必须去掉才能保证生产正常。一般原料的水分含量不能超原料的0.2%，控制水分含量的方法有几种：1、对原料进行预干燥处理；2、挤出排气处理。实践证明挤出排气处理效果优于其他方法。但传统的挤出排气方法有一个难以克服的缺点，就是排气口由于受挤出机头部位的过滤网多孔板的阻塞而送料不畅，进而被料堵塞住排气口甚至排气冒料。这时必须要停机更换过滤网后才能继续生产。排气挤出过程参见图1，图1所示减速器由电动机驱动然后再驱动螺杆，物料从料斗入螺杆的螺槽向右推进，螺杆A区是物料输送区，物料由A区进入B区被压缩塑化，然后到达第一个塑化计量区C，此时塑化的物料压缩达到最高，当物料到达E区时，由于螺槽变深，容积突变大，此时物料压缩突然变低，混在料中的气体膨胀便从排气口排走，排气后的物料经二次输送压缩塑化过滤进入成型模头。

排气挤出过程能正常生产的条件：1、气体能顺利从排气口排走；2、螺杆G区的输送能力大于C区送来的能力。一般G区的槽深是C区槽深的1.5—2倍，有些更大。现实的问题是G区的输送力不但同槽深螺距有关，而且受多孔板过滤网的过滤面积，机头压力大小等影响，当过滤网被杂质堵塞后，流向模具的物料流动不顺畅，此时多孔板处的物料反压很高，物料不能流出多孔板，而螺杆继续送料，此时物料就会反向从排气口流出，这时生产被迫停止，这样必须替换过滤网，清理多孔板才能继续生产。这种局面已经几十年了，需要改进急不可待。

实用新型内容

为了克服现有技术排气挤出机的缺陷，本实用新型的目的是提供一种过滤排气式挤出机，彻底解决复杂质劣的挤出塑料制品或塑料再生造粒的塞网问题，且能实现自动排渣的自动化生产。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种过滤排气式挤出机，包括：减速器、料斗、螺杆、机筒和滤网多孔板，其特征在于：该过滤排气式挤出机还包括：过滤套、排杂质阀、动力连接件，所述的机筒包括压缩段、过滤段和排气段，所述的过滤套、排杂质阀、动力连接件设置于过滤段内。

所述的螺杆表面在压缩段和排气段设有螺棱，螺杆表面在过滤段内没有螺棱，螺杆在排气段的非螺棱部分的直径由小变大，同样螺棱根径随着螺杆直径也由小变大，螺棱外径不变。

所述的过滤套设置于机筒的过滤段内并套装在螺杆上，过滤套为空腔体，过滤套的左端设有与螺杆配合的螺杆定位孔，过滤套的右端设有螺杆装配孔，过滤套的空腔体、螺杆定位孔和螺杆装配孔与螺杆配合，所述的过滤套由过滤部和杂质贮存部构成，所述的过滤套的过滤部外径与机筒内壁间隙为δ，间隙δ的范围是0.2mm≤δ≤1mm,所述的过滤套的过滤部的外表轴向设有3—18条进料凹槽，进料凹槽贯通过滤套至杂质贮存部，所述的过滤套的过滤部的进料凹槽与进料凹槽之间的中部径向设有12—60个通孔均布在过滤套的过滤部壁上，所述的过滤套的杂质贮存部对应的机筒处设有排杂质阀，排杂质阀的一端与机筒连接，排杂质阀的另一端设有动力连接件，动力连接件与排杂质阀连接。

所述的过滤套为整体式或拼接式。

所述的排气段内的机筒上设有排气口，螺杆上螺棱直径不变，螺杆直径变大。

所述的减速器设置于机筒的一端，所述滤网多孔板设置于机筒的另一端。

所述的螺杆设置于机筒内部并与减速器连接。

本实用新型的有益效果在于：由于采用上述技术方案，由过滤套的过滤部与机筒的配合间隙δ的大小来决定过滤物料的粒度，与传统的过滤方式当过滤物质堵塞住过滤网时，必须停机更换过滤网，然后才能正常生产相比，本实用新型不仅仅是不需要停机，不需要更换任何零部件，而且排气口绝不会被赌塞，可以自动化连续生产，生产的产品保证塑化良好，比现有技术的挤出机节省成本百分之十八，提高工作效率百分之十二，产品质量有较大的提高。

附图说明

图1是现有技术的挤出机排气结构示意图；

图2是本实用新型的一种过滤排气式挤出机的构造示意图；

图3是图2中M—M截面示意图；

图4是图2中N—N截面示意图；

图5是图2中的过滤套剖面放大示意图；

图6是图5中C—C截面示意图。

附图中的标号说明：

1．减速器，2.料斗，3.螺杆，4.机筒，41.压缩段，42.过滤段，43.排气段，5.过滤套，51.过滤部，52.杂质贮存部，52.杂质贮存部，53.进料凹槽，54.通孔，55. 过滤套的空腔体，56. 螺杆定位孔，57. 螺杆装配孔，6.排杂质阀；7.动力连接件；8.滤网多孔板。

具体实施方式

下面结合说明书附图的实施例对本实用新型的设计方案作进一步说明，说明书附图中的实施例是本实用新型的一种过滤排气式挤出机，具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是现有技术的挤出机排气结构示意图：减速器由电动机驱动然后再驱动螺杆，物料从料斗入螺杆的螺槽向右推进，螺杆A区是物料输送区，物料由A区进入B区被压缩塑化，然后到达第一个塑化计量区C，此时塑化的料压达到最高，当物料到达E区时，由于螺槽变深，容积突变大，此时料压突变低，混在料中的气体膨胀便从排气口排走，排气后的料经二次输送压缩塑化过滤进入成型模头，螺杆G区的输送能力大于C区送来的能力。一般G区的槽深是C区槽深的1.5—2倍，有些更大。现实的问题是G区的输送力不但同槽深螺距有关，而且受多孔板过滤网的过滤面积，机头压力大小等影响，当过滤网被杂质堵塞后，流向模具的物料流动不顺畅，此时多孔板处的物料反压很高，物料不能流出多孔板，而螺杆继续送料，此时物料就会反向从排气口流出，这时生产被迫停止，这样必须置换过滤网，清理多孔板才能继续生产。

如图2-6所示，本实用新型的一种过滤排气式挤出机，包括：减速器1、料斗2、螺杆3、机筒4和滤网多孔板8，该过滤排气式挤出机还包括：过滤套5、排杂质阀6、动力连接件7，所述的机筒4包括压缩段41、过滤段42和排气段43，所述的过滤套5、排杂质阀6、动力连接件7设置于过滤段内42。

所述的螺杆3表面在压缩段41和排气段43设有螺棱，螺杆3表面在过滤段42内没有螺棱，螺杆3在排气段43非螺棱部分的的直径由小变大，同样螺棱根径随着螺杆3直径也由小变大，螺棱外径不变。

如图5所示，所述的过滤套5设置于机筒4的过滤段42内并套装在螺杆3上，过滤套5为空腔体55，过滤套5的左端设有与螺杆配合的螺杆定位孔57，过滤套5的右端设有螺杆装配孔56，过滤套5的空腔体55、螺杆定位孔57和螺杆装配孔56与螺杆3配合，所述的过滤套5由过滤部51和杂质贮存部52构成，所述的过滤套5的过滤部51外径与机筒4内壁间隙为δ，间隙δ的范围是0.2mm≤δ≤1mm,所述的过滤套5的过滤部51的外表轴向设有6条进料凹槽53，进料凹槽53均布，进料凹槽53贯通过滤部51至杂质贮存部52，所述的过滤套5的过滤部51的进料凹槽53与进料凹槽53之间的中部径向设有24个通孔54均布在过滤套5的过滤部51壁上，所述的过滤套5的杂质贮存部52对应的机筒4处设有排杂质阀6，排杂质阀6的一端与机筒4连接，排杂质阀6的另一端设有动力连接件7，动力连接件7与排杂质阀6连接。所述的过滤套5为整体式或拼接式。所述的排气段43内的机筒4上设有排气口，螺杆3上螺棱直径不变，螺杆3直径变大。所述的减速器1设置于机筒4的一端，所述滤网多孔板8设置于机筒4的另一端。所述的螺杆3设置于机筒4内部并与减速器1连接。

工作原理：原料从料斗进入到螺杆3的螺槽，螺杆3转动，在螺棱的作用下材料由左向右移动，在这过程材料经加热压缩塑化后变成了粘流态，由螺杆3第一均化区进入到过滤段42。过滤段42的外径与机筒的内径间隙为δ，间隙δ的范围是0.2mm≤δ≤1mm,外园上开有6条进料凹槽53，在进料凹槽53两侧凸台上开有孔径φ2—φ5的孔24个。当塑化了的粘流态材料从螺杆3进入到过滤段42时，材料主要从进料凹槽53进入。由于外径与机筒内径存在δ大的间隙，塑化的材料会以一定的压力越过δ间隙从小孔进入过滤套的空腔再从空腔窄槽进入到螺杆的排气段43（过滤的空腔到排气段43开有多条窄槽是相通的）。排气段43由于空间突然变大，从窄槽出来的材料突然降压，这时包含在材料中的水气就会释放从排气口排去。另外进入到过滤区的材料的杂质和物质当它的体积大于δ时，是不能越过外径到达小孔的，只能进入到杂质贮存区（贮存区到排气段42是封闭的），贮存区的杂质不多时，贮存区的料是塑料和杂质并存的，当杂质越积越多的时候，在高压力的作用下，在贮存区的塑料压力以高于过滤区的压力迫回到过滤区，再越过间隙δ进入小孔到排气段43，因杂物不能熔化，流动性不好，只停留在贮存区。不能越过间隙δ进入小孔，到排气段43。当贮存的杂质饱和后，料压也会升高，这时溶体压力传感器会给出一个信号，驱动排渣口的放料阀，此时杂质就会从放料阀排出。当压力降低到正常值后放料阀关闭，又进入到下一循环工作。

经过过滤了的料到了模头前的多孔板可以再进行第二次过滤（也可以不再过滤）。由于经过第一道的过滤，所以在第二次过滤的时候就不容易被阻塞，从而彻底解决那些较杂的质劣的再生造粒的塞网问题，且能实现了自动排渣的自动化生产。需要指出的是，这种新的挤出过滤排气技术不但能用在再生塑料生产，也可以装在挤出机与成型模具之间广泛用于各种制品挤出生产。

需要指出的是本实用新型的过滤方法跟传统过滤方法不同之处是，传统方法过滤的过滤元件或网是通过过滤孔径的大小来决定粒度的，即多少目数，本实用新型的过滤方法是通过零件的配合间隙δ的大小来决定过滤粒度的。传统的过滤方法当过滤物质堵塞住过滤网时，必须停机重置换位过滤网后才能正常生产，但本实用新型不需停机，不需更换任何零件，可自动化，排气口不会被赌塞。生产的物料保证塑化良好。

Claims (6)

1.一种过滤排气式挤出机，包括减速器（1）、料斗（2）、螺杆(3)、机筒(4)和滤网多孔板（8），其特征在于：该过滤排气式挤出机还包括过滤套（5）、排杂质阀（6）、动力连接件（7），所述的机筒（4）包括压缩段(41)、过滤段(42)和排气段(43)，所述的过滤套（5）、排杂质阀（6）、动力连接件（7）设置于过滤段（42）内。

2.根据权利要求1所述的一种过滤排气式挤出机，其特征在于：所述的螺杆（3）表面在压缩段（41）和排气段（43）设有螺棱，螺杆（3）表面在过滤段（42）内没有螺棱，螺杆(3)在排气段（43）的非螺棱部分的直径由小变大，同样螺棱根径随着螺杆（3）直径也由小变大，螺棱外径不变。

3.根据权利要求1所述的一种过滤排气式挤出机，其特征在于：所述的过滤套(5)设置于机筒（4）的过滤段（42）内并套装在螺杆（3）上，过滤套（5）为空腔体（55），过滤套(5)的左端设有与螺杆（3）配合的螺杆定位孔(57)，过滤套(5)的右端设有螺杆装配孔(56)，过滤套(5)的空腔体(55)、螺杆定位孔（57）和螺杆装配孔（56）与螺杆（3）配合，所述的过滤套(5)由过滤部(51)和杂质贮存部(52)构成，所述的过滤套(5)的过滤部(51)外径与机筒(4)内壁间隙为δ，间隙δ的范围是0.2mm≤δ≤1mm,所述的过滤套（5）的过滤部（51）的外表轴向设有3-18条进料凹槽(53)，进料凹槽(53)均布在过滤部（51）的外表，进料凹槽(53)贯通过滤部（51）至杂质贮存部（52），所述的过滤套（5）的过滤部（51）的进料凹槽（53）与进料凹槽（53）之间的中部径向设有12-60个通孔（54）均布在过滤套（5）的过滤部（51）壁上，所述的过滤套(5)的杂质贮存部(52)对应的机筒（4）处设有排杂质阀（6），排杂质阀（6）的一端与机筒(4)连接，排杂质阀（6）的另一端设有动力连接件（7），动力连接件（7）与排杂质阀（6）连接，所述的过滤套（5）为整体式或拼接式。

4.根据权利要求1所述的一种过滤排气式挤出机，其特征在于：所述的排气段（43）内的机筒（4）上设有排气口。

5.根据权利要求1所述的一种过滤排气式挤出机，其特征在于：所述的减速器（1）设置于机筒（4）的一端，所述的滤网多孔板（8）设置于机筒(4)的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种过滤排气式挤出机，其特征在于：所述的螺杆(3)设置于机筒(4)内部并与减速器(1)连接。