CN207240375U - 一种标签折边切割一体机 - Google Patents

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陈海红
罗邦军
谢赵萍
叶辉
高礼华
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  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Abstract

本实用新型涉及一种标签折边切割一体机,包括机架和设置在机架上的工作台,所述工作台上设置防护玻璃罩,所述防护玻璃罩两侧边分别开设有进料口和出料口,所述工作台表面开设有一通孔,所述通孔设置有切割组件,所述切割组件上方设置有折边组件,所述通孔两侧设置有滚轴,所述滚轴与第一气缸相连,所述切割组件包括第二气缸和与第二气缸相连的电热丝支架,所述电热丝支架上设置有电热丝,所述折边组件包括线性滑轨和设置在线性滑轨两端的滑块。本实用新型通过电热丝对标签进行切割,能减轻其麻烦;通过切割组件和折边组件的切换,实现了一机多用的目的,调节电热丝的电流大小,操作电热丝在切割和折边两种工艺上任意切换。

Description

一种标签折边切割一体机
技术领域
本实用新型涉及标签生产设备技术领域,具体地涉及一种标签折边切割一体机。
背景技术
折边机从是对产品的边缘进行处理的机械,折边机为简单的弯曲机,既可以是手动的,也可以是机动的,纺织标签的使用可以提高企业生产的水平,产品生态性能国际市场权威的认可,消费者的信心的许可,生产厂商形象的树立,并由此带来的更多的可能的销售机会。
模切机是一种纸包装和印刷后道机械设备,主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、自动排废等,模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版,通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状,是印后包装加工成型的重要设备。
目前还没有出现可以实现折边切割两种功能的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种可以解决以上所述问题的标签折边切割一体机,结构简单,实用性强。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种标签折边切割一体机,包括机架和设置在机架上的工作台,所述工作台上设置防护玻璃罩,所述防护玻璃罩两侧边分别开设有进料口和出料口,所述工作台表面开设有一通孔,所述通孔设置有切割组件,所述切割组件上方设置有折边组件,所述通孔两侧设置有滚轴,所述滚轴与第一气缸相连,所述切割组件包括第二气缸和与第二气缸相连的电热丝支架,所述电热丝支架上设置有电热丝,所述折边组件包括线性滑轨和设置在线性滑轨两端的滑块,所述滑块下方设置有第三气缸,所述气缸下方与推块相连。
作为优选,所述电热丝与电流传感器相连,所述电流传感器与电流显示屏相连。
作为优选,所述电流显示屏下方设置有电磁阀,所述电磁阀与第一气缸、第二气缸以及第三气缸相连。
作为优选,所述滑块设置有两个且对称设在电热丝的两侧,所述推块与折边块相连,所述折边块通过球轴承与推块相连。
作为优选,所述线性滑轨两端设置有限位块,所述线性滑轨通过螺栓与支撑柱相连。
作为优选,所述防护玻璃罩一侧边通过铰链与机架活动连接。
作为优选,所述支撑柱为两个且与电热丝的中心在同一直线上,所述支撑柱设置在滚轴和通孔之间。
作为优选,所述电热丝与电控箱相连,所述进料口和出料口形状相同。
本实用新型的有益效果为:这种标签折边切割一体机通过电热丝对标签进行切割,控制简单,能减轻其麻烦;通过切割组件和折边组件的切换,实现了一机多用的目的,调节电热丝的电流大小,操作电热丝在切割和折边两种工艺上任意切换;设置在机架上的防护玻璃罩保证操作人员安全,避免设备故障,电流异常造成人员受伤的现象;结构简单,操作方便,实用性强,利用企业推广。
附图说明
图1为本实用新型一种标签折边切割一体机的结构示意图。
附图各部件的标记如下:1、机架;2、工作台;3、防护玻璃罩;4、支撑柱;5、通孔;6、滚轴;71、第一气缸;72、第二气缸;73、第三气缸;8、进料口;9、出料口;10、电热丝支架;11、电热丝; 12、电流传感器;13、推块;14、折边块;15、线性滑轨;16、电磁阀;17、电流显示屏。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1所示,一种标签折边切割一体机,包括机架1和设置在机架1上的工作台2,所述工作台2上设置防护玻璃罩3,所述防护玻璃罩 3两侧边分别开设有进料口8和出料口9,所述工作台2表面开设有一通孔5,所述通孔5设置有切割组件,所述切割组件上方设置有折边组件,所述通孔5两侧设置有滚轴6,所述滚轴6与第一气缸71相连,所述切割组件包括第二气缸72和与第二气缸72相连的电热丝支架10,所述电热丝支架10上设置有电热丝11,所述折边组件包括线性滑轨15和设置在线性滑轨15两端的滑块,所述滑块下方设置有第三气缸73,所述第三气缸73下方与推块13相连。
进一步地,所述电热丝11与电流传感器12相连,所述电流传感器 12与电流显示屏17相连,所述电流显示屏17下方设置有电磁阀16,所述电磁阀16与第一气缸71、第二气缸72以及第三气缸73相连。
进一步地,所述滑块设置有两个且对称设在电热丝11的两侧,所述推块13与折边块14相连,所述折边块14通过球轴承与推块13相连。
进一步地,所述线性滑轨15两端设置有限位块16,所述线性滑轨 15通过螺栓与支撑柱4相连,所述支撑柱4为两个且与电热丝11的中心在同一直线上,所述支撑柱4设置在滚轴6和通孔5之间。
进一步地,所述防护玻璃罩3一侧边通过铰链与机架1活动连接,所述电热丝11与电控箱相连,所述进料口8和出料口9形状相同。
根据以上所述的标签折边切割一体机,其工作流程如下所示:若需要对标签进行折边时,先通过电控箱调节电热丝11的电流为零,然后启动设备,标签通过滚轴6进入到工作台2上,第二气缸72带动电热丝11上升,电热丝11对准需要折边的地方,然后第三气缸73驱动推块 13下降,进而带动折边块14下降,下降至一定高度时,折边块14朝着标签进行旋转,进而实现了对标签折边的功能。
若需要对标签进行切割时,通过电控箱调节电热丝11的电流至所需安培,然后启动设备,标签通过滚轴6进入到工作台2上,第二气缸 72带动电热丝11上升,电热丝11对准需要切割的地方进行裁切,裁切完成后,第二气缸72复位,待下一个标签至工作台2上,如此循环,完成切割工序。
这种标签折边切割一体机通过电热丝对标签进行切割,控制简单,能减轻其麻烦;通过切割组件和折边组件的切换,实现了一机多用的目的,调节电热丝的电流大小,操作电热丝在切割和折边两种工艺上任意切换;设置在机架上的防护玻璃罩保证操作人员安全,避免设备故障,电流异常造成人员受伤的现象;结构简单,操作方便,实用性强,利用企业推广。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种标签折边切割一体机,包括机架(1)和设置在机架(1)上的工作台(2),所述工作台(2)上设置防护玻璃罩(3),其特征在于:所述防护玻璃罩(3)两侧边分别开设有进料口(8)和出料口(9),所述工作台(2)表面开设有一通孔(5),所述通孔(5)设置有切割组件,所述切割组件上方设置有折边组件,所述通孔(5)两侧设置有滚轴(6),所述滚轴(6)与第一气缸(71)相连,所述切割组件包括第二气缸(72)和与第二气缸(72)相连的电热丝支架(10),所述电热丝支架(10)上设置有电热丝(11),所述折边组件包括线性滑轨(15)和设置在线性滑轨(15)两端的滑块,所述滑块下方设置有第三气缸(73),所述第三气缸(73)下方与推块(13)相连。
2.根据权利要求1所述的一种标签折边切割一体机,其特征在于:所述电热丝(11)与电流传感器(12)相连,所述电流传感器(12)与电流显示屏(17)相连。
3.根据权利要求2所述的一种标签折边切割一体机,其特征在于:所述电流显示屏(17)下方设置有电磁阀(16),所述电磁阀(16)与第一气缸(71)、第二气缸(72)以及第三气缸(73)相连。
4.根据权利要求1所述的一种标签折边切割一体机,其特征在于:所述滑块设置有两个且对称设在电热丝(11)的两侧,所述推块(13)与折边块(14)相连,所述折边块(14)通过球轴承与推块(13)相连。
5.根据权利要求1所述的一种标签折边切割一体机,其特征在于:所述线性滑轨(15)两端设置有限位块,所述线性滑轨(15)通过螺栓与支撑柱(4)相连。
6.根据权利要求1所述的一种标签折边切割一体机,其特征在于:所述防护玻璃罩(3)一侧边通过铰链与机架(1)活动连接。
7.根据权利要求5所述的一种标签折边切割一体机,其特征在于:所述支撑柱(4)为两个且与电热丝(11)的中心在同一直线上,所述支撑柱(4)设置在滚轴(6)和通孔(5)之间。
8.根据权利要求1所述的一种标签折边切割一体机,其特征在于:所述电热丝(11)与电控箱相连,所述进料口(8)和出料口(9)形状相同。
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