CN207240007U - 定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位装置，包括：底座，在所述底座上设有中心立柱；下转盘，所述下转盘设置在所述底座上，所述下转盘套设在所述中心立柱外侧；驱动环，所述驱动环设置在所述底座上，所述驱动环套设在所述下转盘外侧；模具固定盘，所述模具固定盘设置在所述下转盘上，所述模具固定盘与所述下转盘同轴设置；顶料气缸，所述顶料气缸设置在所述底座的底部；防转机构，所述防转机构设置在所述下转盘的外缘。与现有技术相比，本实用新型定位装置具有以下优点：1)结构简单，无需额外动力；2)造价低。

Description

定位装置

技术领域

本实用新型涉及产品成型机构，具体地，涉及一种定位装置。

背景技术

目前，还没有一款能防止转盘在间歇运动中停下时会随着驱动环的回转而跟随转动现象发生的适用于成型治具下转盘结构的定位装置。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型目的在于提供一种防止转盘随着驱动环的回转而跟随转动的定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定位装置，包括：底座，在所述底座上设有中心立柱；下转盘，所述下转盘设置在所述底座上，所述下转盘套设在所述中心立柱外侧；驱动环，所述驱动环设置在所述底座上，所述驱动环套设在所述下转盘外侧；模具固定盘，所述模具固定盘设置在所述下转盘上，所述模具固定盘与所述下转盘同轴设置；顶料气缸，所述顶料气缸设置在所述底座的底部；防转机构，所述防转机构设置在所述下转盘的外缘；其中所述防转机构包括：锲形切口，所述锲形切口设置在所述下转盘的外缘；凹槽，所述凹槽设置在所述下转盘的外缘上；顶杆，所述顶杆的一端设置在所述凹槽内；防转弹簧，所述防转弹簧设置在所述凹槽内，所述防转弹簧位于所述顶杆的端部与所述凹槽之间；离合滚柱，所述离合滚柱设置在所述锲形切口内，所述离合滚柱位于所述驱动环与所述下转盘之间。

优选地，所述凹槽、所述顶杆及所述防转弹簧的数量各为两个。

优选地，所述定位装置还包括定位机构，所述定位机构包括：定位孔，所述定位孔设置在所述底座上；定位槽，所述定位槽设置在所述下转盘上；定位弹簧，所述定位弹簧设置在所述定位槽内；钢珠，所述钢珠设置在所述定位槽内，所述钢珠位于所述定位弹簧的端部；其中所述钢珠的外径大于所述定位孔的内径。

优选地，在所述模具固定盘上设有定位模具，所述定位模具的位置与所述顶料气缸的位置相对应；所述定位模具包括：模具本体，所述模具本体为圆柱体，在所述模具本体的顶端设有导入口；模具孔，所述模具孔设置在所述模具本体内；其中所述模具孔的内径大于产品的线径。

优选地，所述导入口的形状为倒喇叭形。

优选地，所述模具孔的内径比产品的线径大0.03毫米～0.05毫米。

优选地，所述模具本体伸出所述模具固定盘的部分的直径小于所述模具本体设置在所述模具固定盘内的部分的直径。

优选地，在所述下转盘上设有顶升机构，所述顶升机构的位置与所述顶料气缸的位置相对应；所述顶升机构包括：顶升孔，所述顶升孔设置在所述下转盘上；顶针座，所述顶针座设置在所述顶升孔内；顶针，所述顶针的一端与所述顶针座连接，所述顶针的另一端伸入所述模具孔内。

优选地，所述中心立柱的直径比所述下转盘内孔的直径小0.02毫米。

优选地，所述中心立柱的高度比所述模具固定盘和所述下转盘总高度高0.05毫米。

与现有技术相比，本实用新型定位装置具有以下优点：

1)结构简单，无需额外动力；

2)造价低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型定位装置结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的B-B剖面图；

图4为图2的C-C剖面图；

图5为图4的局部放大图。

图中：

1-底座 2-驱动环 3-下转盘

4-锲形切口 5-凹槽 6-顶杆

7-防转弹簧 8-离合滚柱 9-定位孔

10-定位槽 11-定位弹簧 12-钢珠

13-顶料气缸 14-中心立柱 15-模具固定盘

16-模具本体 17-导入口 18-模具孔

19-顶升孔 20-顶针座 21-顶针

22-半成品

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。

如图1～图5所示，本实用新型提供一种定位装置，下转盘3底部贴住底座1，底座1上面中间位置固定一个中心立柱14，中心立柱14的直径比下转盘3内孔的直径小0.02毫米，下转盘3及模具固定盘15围绕中心立柱14转动，中心立柱14的高度比模具固定盘15和下转盘3的总高度高0.05毫米，驱动环2套设在下转盘3外侧。在底座1的底部设有顶料气缸13，用于顶升产品。

驱动环2和下转盘3之间采用内星轮滚珠式离合器结构作为防转机构，可以使下转盘3单向转动，具体地，防转机构包括：锲形切口4，锲形切口4设置在下转盘3的外缘，凹槽5设置在下转盘3的外缘上，顶杆6的一端设置在凹槽5内，防转弹簧7设置在凹槽5内，离合滚柱8设置在锲形切口4内。由于锲形切口4因为尺寸的原因，离合滚柱8在锲形切口4内的运动受到限制，顶杆6在防转弹簧7的作用下，顶住离合滚柱8，此时的离合滚柱8具有从锲形切口4的宽敞处向狭窄处移动的趋势，同时，随着锲形切口4远端逐渐变小，离合滚柱8就会卡接在驱动环2和下转盘3之间，防止下转盘3顺时针转动，起到限位的作用，而逆时针转动时，离合滚柱8就不会卡接在驱动环2和下转盘3之间，就不会限制下转盘3的转动，进而实现单向转动的效果。同时，设置了两组凹槽5、顶杆6及防转弹簧7，使离合滚柱8的受力更平衡，加之两根防转弹簧7的作用，能加强限制下转盘3转动的效果。

下转盘3转动30度左右时钢珠12通过定位弹簧11的作用，在下转盘3的定位槽10移动到底座定位孔9内，定位孔9孔径比钢珠12直径小，钢珠落下去1/3左右，将下转盘3定住，防止驱动环2回转时带动下转盘3回转，这样通过定位机构，下转盘3就会有个间歇性的转动。

定位模具的模具本体16是圆柱体，里面有同心的模具孔18，模具孔18直径比半成品线径大0.03毫米～0.05毫米，口上倒喇叭导入口17，便于半成品22导入，模具孔18下方装有顶针21，由顶料气缸13推动顶升孔19内的顶针座20带动顶针21起到限制半成品22上下的高度和将产品顶出的作用。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：

底座，在所述底座上设有中心立柱；

下转盘，所述下转盘设置在所述底座上，所述下转盘套设在所述中心立柱外侧；

驱动环，所述驱动环设置在所述底座上，所述驱动环套设在所述下转盘外侧；

模具固定盘，所述模具固定盘设置在所述下转盘上，所述模具固定盘与所述下转盘同轴设置；

顶料气缸，所述顶料气缸设置在所述底座的底部；

防转机构，所述防转机构设置在所述下转盘的外缘；其中

所述防转机构包括：

锲形切口，所述锲形切口设置在所述下转盘的外缘；

凹槽，所述凹槽设置在所述下转盘的外缘上；

顶杆，所述顶杆的一端设置在所述凹槽内；

防转弹簧，所述防转弹簧设置在所述凹槽内，所述防转弹簧位于所述顶杆的端部与所述凹槽之间；

离合滚柱，所述离合滚柱设置在所述锲形切口内，所述离合滚柱位于所述驱动环与所述下转盘之间。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述凹槽、所述顶杆及所述防转弹簧的数量各为两个。

3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括定位机构，所述定位机构包括：

定位孔，所述定位孔设置在所述底座上；

定位槽，所述定位槽设置在所述下转盘上；

定位弹簧，所述定位弹簧设置在所述定位槽内；

钢珠，所述钢珠设置在所述定位槽内，所述钢珠位于所述定位弹簧的端部；其中

所述钢珠的外径大于所述定位孔的内径。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，在所述模具固定盘上设有定位模具，所述定位模具的位置与所述顶料气缸的位置相对应；所述定位模具包括：

模具本体，所述模具本体为圆柱体，在所述模具本体的顶端设有导入口；

模具孔，所述模具孔设置在所述模具本体内；其中

所述模具孔的内径大于产品的线径。

5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述导入口的形状为倒喇叭形。

6.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述模具孔的内径比产品的线径大0.03毫米～0.05毫米。

7.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述模具本体伸出所述模具固定盘的部分的直径小于所述模具本体设置在所述模具固定盘内的部分的直径。

8.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，在所述下转盘上设有顶升机构，所述顶升机构的位置与所述顶料气缸的位置相对应；所述顶升机构包括：

顶升孔，所述顶升孔设置在所述下转盘上；

顶针座，所述顶针座设置在所述顶升孔内；

顶针，所述顶针的一端与所述顶针座连接，所述顶针的另一端伸入所述模具孔内。

9.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述中心立柱的直径比所述下转盘内孔的直径小0.02毫米。

10.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述中心立柱的高度比所述模具固定盘和所述下转盘总高度高0.05毫米。