CN207239973U - 一种用于精磨衬套内孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于精磨衬套内孔的夹具，包括：夹具体，其具有中空结构，所述夹具体包括用于安装到磨床上的固定部和用于装夹衬套的装夹部，所述装夹部的内孔的直径大于固定部的内孔的直径，所述装夹部的外周上设有外螺纹；以及螺帽，其具有内螺纹，所述螺帽的内螺纹与所述装夹部的外螺纹配合，以固定由所述装夹部装夹的衬套。

Description

一种用于精磨衬套内孔的夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种用于精磨衬套内孔的夹具，其特别适用于精磨薄壁衬套内孔。

背景技术

一般普通衬套类零件，在精磨内孔时，衬套是直接装夹在三爪自定心卡盘上进行加工。但对于薄壁衬套(譬如壁厚1.5mm)而言，实际加工中，这样直接装在三爪自定心卡盘上很难获得高精度尺寸与形状精度要求。原因在于，薄壁衬套受径向夹紧力作用，而径向夹紧力在现有车间加工能力下很难控制，主要体现在两个方面：(1)径向夹紧力过小容易造成衬套松动，在高转速下不仅衬套尺寸精度难保证，而且安全性也难保证；(2)径向夹紧力过大，精磨内孔时，衬套的侧壁所剩余量少，且衬套与三爪之间表面接触面积小，从而导致衬套所受夹紧力不均衡，壁薄极易产生不规则变形，同样难以保证衬套尺寸及形状精度。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于精磨衬套内孔的夹具，其用于精磨薄壁衬套内孔时的装夹，此时薄壁衬套受轴向夹紧力作用，轴向刚度大，不易变形，使最终的产品符合图纸尺寸公差要求。

根据本实用新型的技术方案，用于精磨衬套内孔的夹具包括：

夹具体，其具有中空结构，所述夹具体包括用于安装到磨床上的固定部和用于装夹衬套的装夹部，所述装夹部的内孔的直径大于固定部的内孔的直径，所述装夹部的外周上设有外螺纹；以及

螺帽，其具有内螺纹，所述螺帽的内螺纹与所述装夹部的外螺纹配合，以固定由所述装夹部装夹的衬套。

其中，所述螺帽的末端具有用于限制衬套的限位部。

其中，所述夹具体采用45号钢调质料制成。

其中，所述螺帽采用45号钢调质料制成。

其中，所述夹具体与所述螺帽之间的螺纹连接的拧紧方向与磨床主轴的转动方向一致。

本实用新型的夹具的技术效果在于：

1.在精磨内孔时，薄壁衬套使用该夹具装夹，其受轴向夹紧力作用且轴向刚度大，产生的变形小，避免直接由三爪卡盘装夹受径向夹紧力作用变形大导致产品不合格的缺陷。

2.该夹具在一批衬套未完成精磨内孔工序时都无需取下，只需拧开螺帽更换衬套即可，这样简化了装夹步骤，缩短了装夹时间，利于衬套小批量生产。

3.该夹具在结构形式上具有一定通用性，只需根据薄壁衬套内外径的大小更改夹具体内、外径尺寸即可。

附图说明

本实用新型的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的优选实施方式更好地理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的夹具的夹具体的结构示意图。

图2示出了图1中的夹具体的剖视图。

图3示出了根据本实用新型的夹具的螺帽的结构示意图。

图4示出了图3中的螺帽的剖视图。

具体实施方式

在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本实用新型一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本实用新型的特定的实施例。示例的实施例并不旨在穷尽根据本实用新型的所有实施例。可以理解，在不偏离本实用新型的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。

在以下的具体描述中，方向性的术语，例如“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“向前”、“向后”等，参考附图中描述的方向使用。本实用新型的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。

如图1-图4中所示，根据本实用新型的夹具主要包括夹具体10和螺帽20。夹具体10具有中空结构，其包括用于安装到磨床上的固定部11以及用于装夹衬套的装夹部12，装夹部12的内孔的直径大于固定部11的内孔的直径，装夹部12的外周上设有外螺纹。螺帽20具有内螺纹，螺帽20的内螺纹与装夹部12的外螺纹配合，以固定由装夹部12所装夹的衬套。

优选地，螺帽20的末端具有用于限制衬套的限位部21。优选地，夹具体10和螺帽20采用45号钢调质料制成。优选地，夹具体10与螺帽20之间的螺纹连接的拧紧方向与磨床主轴的转动方向一致。

装夹时，首先将两只衬套一次性装入夹具体10的的装夹部12(图2)中，然后拧紧螺帽20；再利用外圆磨床三爪自定心卡盘装夹夹具体10的固定部11，这样，衬套所受夹紧力就从三爪卡盘直接装夹产生的径向夹紧力转变为夹具对其作用的轴向夹紧力，从而减小衬套内孔的受力变形。

值得注意的是，衬套与夹具体之间的配合为间隙配合，在精磨内孔工序之前，衬套外圆尺寸需根据夹具体内孔实际尺寸单边留0.005mm～0.01mm间隙配，以控制精磨衬套内孔时的径向跳动。这样，衬套整个外圆与夹具体内壁间隙很小，几乎可忽略不计，衬套整个外圆与夹具体内壁相接触，进而可以抵消一部分由切削力与切削热导致的衬套壁变形。

固定部11内孔尺寸介于衬套内孔、外圆尺寸之间，从而保证在夹住衬套的同时不影响衬套内孔的加工，并且长度方向的尺寸也便于磨床装夹。在夹具结构中，夹具体与螺帽之间螺纹连接为左旋螺纹连接，拧紧方向与机床主轴转动方向一致，这样可以保证在加工过程中，螺帽不会松动脱落。

本实用新型的夹具的技术效果在于：

1.在精磨内孔时，薄壁衬套使用该夹具装夹，其受轴向夹紧力作用且轴向刚度大，产生的变形小，避免直接由三爪卡盘装夹受径向夹紧力作用变形大导致产品不合格的缺陷。

2.该夹具在一批衬套未完成精磨内孔工序时都无需取下，只需拧开螺帽更换衬套即可，这样简化了装夹步骤，缩短了装夹时间，利于衬套小批量生产。

3.该夹具在结构形式上具有一定通用性，只需根据薄壁衬套内外径的大小更改夹具体内、外径尺寸即可。

4.衬套装于夹具体内孔中，衬套外圆与夹具体内孔间隙在0.005～0.01mm，利于衬套热变形的释放，且夹具体内壁对衬套外圆的支撑力可以抵消一部分切削力。

以上已揭示本实用新型的具体实施例的技术内容及技术特点，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的各种特征和未在此明确示出的特征的组合作各种变化和改进，但都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于精磨衬套内孔的夹具，其特征在于，包括：

夹具体(10)，其具有中空结构，所述夹具体(10)包括用于安装到磨床上的固定部(11)和用于装夹衬套的装夹部(12)，所述装夹部(12)的内孔的直径大于固定部(11)的内孔的直径，所述装夹部(12)的外周上设有外螺纹；以及

螺帽(20)，其具有内螺纹，所述螺帽(20)的内螺纹与所述装夹部(12)的外螺纹配合，以固定由所述装夹部(12)装夹的衬套。

2.根据权利要求1所述的用于精磨衬套内孔的夹具，其特征在于，所述螺帽(20)的末端具有用于限制衬套的限位部(21)。

3.根据权利要求1或2所述的用于精磨衬套内孔的夹具，其特征在于，所述夹具体(10)采用45号钢调质料制成。

4.根据权利要求1或2所述的用于精磨衬套内孔的夹具，其特征在于，所述螺帽(20)采用45号钢调质料制成。

5.根据权利要求1或2所述的用于精磨衬套内孔的夹具，其特征在于，所述夹具体(10)与所述螺帽(20)之间的螺纹连接的拧紧方向与磨床主轴的转动方向一致。