CN207239949U - 一种光纤研磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤研磨夹具，其技术方案要点是包括盘体，盘体的侧端面上沿其圆周方向上设有若干个贯穿于盘体厚度的工位孔，盘体的表面上在工位孔的对称方向上设有定位件，两个定位件之间连接有插设在工位孔内的安装位，以盘体的上表面作为定位面，通过定位件对安装位进行固定，将光纤接头的插芯固定在安装位上，使光纤接头的插芯端部延伸至盘体的下端面方向，然后放在光纤研磨机上进行研磨，由于插芯端部上的粘结层厚度不等，延伸出盘体下端面的长度不等，插芯端部的粘结层逐渐被研磨掉，使得插芯端部在光纤研磨机上处于同一水平面，经过研磨后，插芯的剩余长度相同，保证了光纤接头插芯的规格相同。

Description

一种光纤研磨夹具

技术领域

本实用新型涉及光纤加工设备，特别涉及一种光纤研磨夹具。

背景技术

随着光纤技术的迅猛发展，光纤作为光路传输的载体，在传输和控制过程中需要连接到各种控制装置，因此光路传输在现代通讯中占有重要地位。由于光信号传输要求的精确性，对光纤连接的端面也有很高的质量要求标准，光纤连接的端面在生产制作时通常需要经过去胶、清洗、多道研磨工序才能完成，而完成这些工作中的研磨工序就需要利用夹具将光纤连接的端面夹持并放置在光纤研磨机上进行研磨。

如图1所示，现有的光纤研磨夹具包括盘体1及与盘体1连接的定位块0，盘体1上设有多个插芯孔2供光纤接头的插芯插入，首先将盘体1放置在水平基面上，待插芯的端部抵接在水平基面后，通过定位块0来固定插芯。

插芯的端部抵接在水平基面上，水平基面作为定位面使用，然而，插芯的端部通常残留粘结层，并且每个插芯上粘结层的厚度不等，当将插芯端部的粘结层研磨掉后，无法保证剩余的插芯长度相同。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光纤研磨夹具，使用该夹具夹持光纤接头进行研磨，有利于保证研磨后剩余的插芯长度相同。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光纤研磨夹具，包括盘体，所述盘体的表面上设有若干个贯穿于盘体厚度的工位孔，所述盘体的表面上在工位孔的对称方向上设有定位件，两个所述定位件之间连接有插设在工位孔内的安装位。

通过采用上述技术方案，以盘体的上表面作为定位面，通过定位件对安装位进行固定，将光纤接头的插芯固定在安装位上，使光纤接头的插芯端部延伸至盘体的下端面方向，然后放在光纤研磨机上进行研磨，由于插芯端部上的粘结层厚度不等，延伸出盘体下端面的长度不等，插芯端部的粘结层逐渐被研磨掉，使得插芯端部在光纤研磨机上处于同一水平面，经过研磨后，插芯的剩余长度相同，保证了光纤接头插芯的规格相同。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括L型的连接板，所述连接板的长边贴合在盘体的上表面，所述连接板的短边与安装位相连接，利用螺钉将连接板固定在盘体的上表面。

通过采用上述技术方案，定位件包括L型的连接板，利用螺钉将连接板的长边贴合在盘体的上表面，连接板的短边与安装位相连接，相当于以盘体的上表面作为基准定位面，保证了安装位处于同一水平面上。

本实用新型进一步设置为：所述安装位包括与工位孔相适配的安装板，所述安装板上设有向盘体上表面方向凸出的凸柱，所述凸柱内设有用于光纤接头的插芯穿入的插芯孔，所述凸柱的外圆周壁上设有用于与光纤接头的螺帽螺纹配合的螺纹。

通过采用上述技术方案，将光纤接头的插芯穿入插芯孔内，且利用光纤接头的螺帽与凸柱上的螺纹相互配合，实现将插芯固定在安装位的同一水平面上，并且使得插芯端部向盘体的下端面自然延伸，光纤研磨机对插芯端部的粘结层进行研磨，经研磨后，有利于保证插芯的剩余长度相同。

本实用新型进一步设置为：所述盘体的上表面同心设有用于与外接夹具相连的凸块，所述凸块的圆周壁上对称设有贯穿于凸块厚度的缺口，所述缺口的表面形状为U型。

通过采用上述技术方案，在盘体的上表面的圆心处设置凸块，凸块上设置缺口，缺口的表面形状为U型，保证了凸块与外接夹具相适配，提高对盘体夹持的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工位孔的数量为12个，每6个为一组，两组工位孔对称设置在凸块的两侧。

通过采用上述技术方案，限定工位孔的数量为12个，数量适中，减少因工位孔数量过多而造成相互干涉；在盘体上对称设置工位孔，增加了光纤插芯排布的规整性，有利于提高研磨过程的方便性。

本实用新型进一步设置为：所述盘体的圆周壁上设有向垂直于盘体径向方向延伸的把持板，所述把持板远离盘体一端向远离盘体圆心方向弯折。

通过采用上述技术方案，把持板上弯折设置，人手托在把持板的下方，受到把持板上弯折部分的阻挡，提高了工人握持该夹具的方便性、快捷性。

本实用新型进一步设置为：所述工位孔的两侧内壁上设有用于方便取出安装板的让位凹槽。

通过采用上述技术方案，设置让位凹槽，表明工位孔在两侧方向的尺寸略大于安装板的尺寸，提高了安装板在工位孔内安装与取出的方便性、快捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

以盘体的上表面作为定位面，有利于保证每个工位孔内的安装板处于同一水平面，进而保证凸柱在同一水平面上，光纤接头的螺帽螺纹旋在凸柱上，光纤接头的端部从工位孔内伸出，意味着胶粘层从工位孔的底部伸出，待磨掉胶粘层后，从而保证光纤接头剩余的插芯长度相同。

附图说明

图1是现有技术中研磨夹具的结构示意图；

图2是实施例研磨夹具的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

图中：0、定位块；1、盘体；2、工位孔；3、定位件；31、连接板；4、安装位；41、安装板；42、凸柱；421、插芯孔；422、螺纹；5、螺钉；6、凸块；61、缺口；7、把持板；8、让位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种光纤研磨夹具，如图2所示，包括盘体1，在盘体1的表面上有若干个贯穿于盘体1厚度的工位孔2，盘体1的表面上在工位孔2的对称方向上有定位件3，两个定位件3之间连接有插设在工位孔2内的安装位4。

如图2所示，盘体1为具有一定厚度的板状结构，材质为不锈钢，盘体1的上表面同心设有凸块6，凸块6的横截面形状为圆形，在凸块6的圆周壁上开设有缺口61，缺口61的表面形状为U型，且贯穿于凸块6的厚度方向，数量优选为两个，且两个缺口61对称设置，外接夹具夹持在缺口61内实现对盘体1的夹持。

如图2所示，盘体1的圆周壁上凸起设置有把持板7，形状为长方体的片状结构，把持板7的长度方向垂直于盘体1的径向方向，把持板7的一端焊接在盘体1的侧壁上、另一端向远离盘体1圆心方向弯折，有利于方便人手把持在把持板7上。

如图2所示，工位孔2的横截面形状为长方形，数量优选为12个，6个为一组，两组工位孔2分别对称设置在凸块6的两侧，布局较为合理。

如图3所示，定位件3包括L型的连接板31，当连接板31安装在工位孔2内时，连接板31的长边贴合在盘体1的上表面，连接板31的短边焊接在安装位4上，利用螺钉5穿过连接板31的长边并螺纹422紧固在盘体1上。

安装位4包括与工位孔2相适配的安装板41，形状为长方体，在安装板41的中心设有向盘体1上表面方向凸出的凸柱42，形状为圆柱体，在凸柱42内开设有插芯孔421，凸柱42的外圆周壁上铣有螺纹422，光纤接头的插芯插入插芯孔421内，并通过光纤接头的螺帽螺纹422连接在凸柱42上。

为提高对安装板41拆卸的方便性，在工位孔2的两侧内壁上设置让位凹槽8，表面形状为半圆形，让位凹槽8增大了工位孔2内的面积，有利于安装板41从工位孔2内拔出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种光纤研磨夹具，包括盘体(1)，所述盘体(1)的表面上设有若干个贯穿于盘体(1)厚度的工位孔(2)，其特征在于：所述盘体(1)的表面上在工位孔(2)的对称方向上设有定位件(3)，两个所述定位件(3)之间连接有插设在工位孔(2)内的安装位(4)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤研磨夹具，其特征在于：所述定位件(3)包括L型的连接板(31)，所述连接板(31)的长边贴合在盘体(1)的上表面，所述连接板(31)的短边与安装位(4)相连接，利用螺钉(5)将连接板(31)固定在盘体(1)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种光纤研磨夹具，其特征在于：所述安装位(4)包括与工位孔(2)相适配的安装板(41)，所述安装板(41)上设有向盘体(1)上表面方向凸出的凸柱(42)，所述凸柱(42)内设有用于光纤接头的插芯穿入的插芯孔(421)，所述凸柱(42)的外圆周壁上设有用于与光纤接头的螺帽螺纹(422)配合的螺纹(422)。

4.根据权利要求3所述的一种光纤研磨夹具，其特征在于：所述盘体(1)的上表面同心设有用于与外接夹具相连的凸块(6)，所述凸块(6)的圆周壁上对称设有贯穿于凸块(6)厚度的缺口(61)，所述缺口(61)的表面形状为U型。

5.根据权利要求4所述的一种光纤研磨夹具，其特征在于：所述工位孔(2)的数量为12个，每6个为一组，两组工位孔(2)对称设置在凸块(6)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种光纤研磨夹具，其特征在于：所述盘体(1)的圆周壁上设有向垂直于盘体(1)径向方向延伸的把持板(7)，所述把持板(7)远离盘体(1)一端向远离盘体(1)圆心方向弯折。

7.根据权利要求3所述的一种光纤研磨夹具，其特征在于：所述工位孔(2)的两侧内壁上设有用于方便取出安装板(41)的让位凹槽(8)。