CN207238039U - 多用加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热器技术领域，是一种多用加热器，其包括底座、撑杆、铰接部件、顶丝、限位套、连接部、前弧形绝缘加热板和后弧形绝缘加热板，撑杆底端固定在底座上，撑杆右侧的底座上方设有开口相对布置的前弧形绝缘加热板和后弧形绝缘加热板，前弧形绝缘加热板的左侧和后弧形绝缘加热板的左侧通过铰接部件铰接在一起，限位套的右侧固定有与铰接部件固定安装在一起的连接部。本实用新型结构合理而紧凑，安装、使用方便，其能从而使二者能从侧面对玻璃容器进行均匀加热，提高加热效率，防止局部加热造成的油品品质受影响和玻璃容器裂损的情况发生；可根据玻璃容器的高度，调节加热位置，适应性强、利用率高，其具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

多用加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，是一种多用加热器。

背景技术

在进行日常石油化工化验时，由于油品性质有较大的差异，有些油品比较粘稠，流动性很差，做实验之前的取样和称量都比较麻烦，需要进行加热，一般的加热器只能从容器底部进行加热，受热面比较单一，加热速率比较低；盛放油品的容器一般采用玻璃制品，局部加热温度过高时，极易脆裂，有不安全因素；而且不均匀的加热，易对油品的品质造成影响；实验结束后，凝固的油品粘附在玻璃容器内表面上，清洗起来也很困难，费时费力。

发明内容

本实用新型提供了一种多用加热器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油品用玻璃容器存在的加热效率低、加热不均匀、安全性差、易影响油品品质、清洗困难、费时费力的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种多用加热器，包括底座、撑杆、铰接部件、顶丝、限位套、连接部、前弧形绝缘加热板和后弧形绝缘加热板，撑杆底端固定在底座上，撑杆右侧的底座上方设有开口相对布置的前弧形绝缘加热板和后弧形绝缘加热板，前弧形绝缘加热板的左侧和后弧形绝缘加热板的左侧通过铰接部件铰接在一起，对应铰接部件位置的撑杆外侧通过顶丝固定安装有限位套，限位套的右侧固定有与铰接部件固定安装在一起的连接部。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述连接部可为连接套，铰接部件包括连接弧板、限位销和限位螺帽，前弧形绝缘加热板的顶端和后弧形绝缘加热板的顶端分别固定有连接弧板，两个连接弧板的左端分别设有安装孔，限位销的下端依次穿过两安装孔并固定安装有限位螺帽，在限位螺帽和下侧的连接弧板之间的限位销上套装有连接套，连接套的左侧和限位套的右侧固定在一起。

上述连接部可为连接套，铰接部件包括连接弧板、限位销和限位螺帽，前弧形绝缘加热板底端和后弧形绝缘加热板底端分别固定有连接弧板，两个连接弧板的左端分别设有安装孔，限位销的下端依次穿过两安装孔并固定安装有限位螺帽，在限位螺帽和下侧的连接弧板之间的限位销上套装有连接套，连接套的左侧和限位套的右侧固定在一起。

上述对应前弧形绝缘加热板和后弧形绝缘加热板下方位置的底座上可固定有水平绝缘加热板。

上述底座内可固定有与水平绝缘加热板电连接的第一控制器，底座外侧固定有与第一控制器电连接的第一控制面板。

上述底座内可固定有第二控制器，前弧形绝缘加热板通过第一导线与第二控制器电连接，后弧形绝缘加热板通过第二导线与第二控制器电连接，底座外侧固定有与第二控制器电连接的第二控制面板。

上述撑杆下端可伸入底座内部，且撑杆下部内侧设有导线槽，对应导线槽顶部位置的撑杆上设有穿入孔，第一导线和第二导线分别由穿入孔穿入导线槽内，且与第二控制器电连接在一起。

上述前弧形绝缘加热板和后弧形绝缘加热板的截面可呈等径的半圆形。

本实用新型结构合理而紧凑，安装、使用方便，其能从而使二者能从侧面对玻璃容器进行均匀加热，提高加热效率，防止局部加热造成的油品品质受影响和玻璃容器裂损的情况发生；可根据玻璃容器的高度，调节加热位置，适应性强、利用率高，其具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的俯视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为撑杆，3为顶丝，4为限位套，5为前弧形绝缘加热板，6为后弧形绝缘加热板，7为连接套，8为连接弧板，9为限位销，10为限位螺帽，11为水平绝缘加热板，12为第一控制面板，13为第二控制面板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该多用加热器包括底座1、撑杆2、铰接部件、顶丝3、限位套4、连接部、前弧形绝缘加热板5和后弧形绝缘加热板6，撑杆2底端固定在底座1上，撑杆2右侧的底座1上方设有开口相对布置的前弧形绝缘加热板5和后弧形绝缘加热板6，前弧形绝缘加热板5的左侧和后弧形绝缘加热板6的左侧通过铰接部件铰接在一起，对应铰接部件位置的撑杆2外侧通过顶丝3固定安装有限位套4，限位套4的右侧固定有与铰接部件固定安装在一起的连接部。盛放油品的玻璃容器多呈锥形或柱状，使用时，玻璃容器座于底座1上，并被前弧形绝缘加热板5和后弧形绝缘加热板6包围，可根据玻璃容器的最大直径，调整前弧形绝缘加热板5和后弧形绝缘加热板6的相对角度，从而使二者能在不接触玻璃容器侧壁的情况下从侧面对其进行立体式加热，保证受热均匀，提高加热效率，防止局部加热造成的油品品质受影响和玻璃容器裂损的情况发生；将前弧形绝缘加热板5和后弧形绝缘加热板6通过顶丝3和限位套4固定在撑杆2上，安装方便，可根据玻璃容器的高度，调节加热位置，适应性强；当加热作业完成后，可通过拧松顶丝3，将前弧形绝缘加热板5和后弧形绝缘加热板6与底座1和撑杆2拆分开，以便利用底座1和撑杆2进行其它实验作业，提高本实用新型的利用率，其具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述多用加热器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，连接部为连接套7，铰接部件包括连接弧板8、限位销9和限位螺帽10，前弧形绝缘加热板5的顶端和后弧形绝缘加热板6的顶端分别固定有连接弧板8，两个连接弧板8的左端分别设有安装孔，限位销9的下端依次穿过两安装孔并固定安装有限位螺帽10，在限位螺帽10和下侧的连接弧板8之间的限位销9上套装有连接套7，连接套7的左侧和限位套4的右侧固定在一起。通过上述设置，能够保证本实用新型的稳定性，在旋松限位螺帽10后，可调节前弧形绝缘加热板5和后弧形绝缘加热板6的相对角度，使其适应不同尺寸的玻璃容器加热作业，提高本实用新型的实用性。

如附图1、2所示，连接部为连接套7，铰接部件包括连接弧板8、限位销9和限位螺帽10，前弧形绝缘加热板5底端和后弧形绝缘加热板6底端分别固定有连接弧板8，两个连接弧板8的左端分别设有安装孔，限位销9的下端依次穿过两安装孔并固定安装有限位螺帽10，在限位螺帽10和下侧的连接弧板8之间的限位销9上套装有连接套7，连接套7的左侧和限位套4的右侧固定在一起。在前弧形绝缘加热板5和后弧形绝缘加热板6的两端分别设置铰接部件和连接部后，进一步增加本实用新型的稳定性，提高其使用时的安全性。

如附图1、2所示，对应前弧形绝缘加热板5和后弧形绝缘加热板6下方位置的底座1上固定有水平绝缘加热板11。当水平绝缘加热板11和撑杆2发生干涉时，撑杆2穿过水平绝缘加热板11和底座1固定在一起；水平绝缘加热板11、前弧形绝缘加热板5和后弧形绝缘加热板6三者的配合使用，可以对玻璃容器进行全方位的加热，进一步提高加热效率；当实验结束后清洗玻璃容器前，可将玻璃容器置于水平绝缘加热板11上，使凝固在玻璃容器内壁上的油品快速熔化，便于清洗，提高作业效率；可利用夹持工具将玻璃容器悬空在前弧形绝缘加热板5和后弧形绝缘加热板6之间，同时接通前弧形绝缘加热板5、后弧形绝缘加热板6和水平绝缘加热板11，使玻璃容器的侧壁和下壁同时加入，进一步提高加热效率，保证加热的均匀性；当需要对其他耐热材质的容器进行加热时，可将其座于水平绝缘加热板11上，利用水平绝缘加热板11对其进行快速加热。

如附图1、2所示，底座1内固定有与水平绝缘加热板11电连接的第一控制器，底座1外侧固定有与第一控制器电连接的第一控制面板12。通过第一控制面板12对水平绝缘加热板11的功率和最高加热温度进行调节，增加本实用新型的安全性。

如附图1、2所示，底座1内固定有第二控制器，前弧形绝缘加热板5通过第一导线与第二控制器电连接，后弧形绝缘加热板6通过第二导线与第二控制器电连接，底座1外侧固定有与第二控制器电连接的第二控制面板13。第一控制面板12可与第二控制面板13一体设置；通过第二控制面板13对水平绝缘加热板11的功率和最高加热温度进行调节，进一步增加本实用新型的安全性；将前弧形绝缘加热板5和后弧形绝缘加热板6与水平绝缘加热板11分开控制，可对不同材质的容器采取不同的加热方式，提高本实用新型的适用范围，提高其实用性。

根据需要，撑杆2下端伸入底座1内部，且撑杆2下部内侧设有导线槽，对应导线槽顶部位置的撑杆2上设有穿入孔，第一导线和第二导线分别由穿入孔穿入导线槽内，且与第二控制器电连接在一起。上述设置，便于第一导线和第二导线的布设，防止其被挂断，延长本实用新型的使用寿命。

如附图1、2所示，前弧形绝缘加热板5和后弧形绝缘加热板6的截面呈等径的半圆形。上述设置，便于本实用新型的加工和制造，同时能够保证对玻璃容器加热的均匀性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (12)

1.一种多用加热器，其特征在于包括底座、撑杆、铰接部件、顶丝、限位套、连接部、前弧形绝缘加热板和后弧形绝缘加热板，撑杆底端固定在底座上，撑杆右侧的底座上方设有开口相对布置的前弧形绝缘加热板和后弧形绝缘加热板，前弧形绝缘加热板的左侧和后弧形绝缘加热板的左侧通过铰接部件铰接在一起，对应铰接部件位置的撑杆外侧通过顶丝固定安装有限位套，限位套的右侧固定有与铰接部件固定安装在一起的连接部。

2.根据权利要求1所述的多用加热器，其特征在于连接部为连接套，铰接部件包括连接弧板、限位销和限位螺帽，前弧形绝缘加热板的顶端和后弧形绝缘加热板的顶端分别固定有连接弧板，两个连接弧板的左端分别设有安装孔，限位销的下端依次穿过两安装孔并固定安装有限位螺帽，在限位螺帽和下侧的连接弧板之间的限位销上套装有连接套，连接套的左侧和限位套的右侧固定在一起。

3.根据权利要求2所述的多用加热器，其特征在于连接部为连接套，铰接部件包括连接弧板、限位销和限位螺帽，前弧形绝缘加热板底端和后弧形绝缘加热板底端分别固定有连接弧板，两个连接弧板的左端分别设有安装孔，限位销的下端依次穿过两安装孔并固定安装有限位螺帽，在限位螺帽和下侧的连接弧板之间的限位销上套装有连接套，连接套的左侧和限位套的右侧固定在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的多用加热器，其特征在于对应前弧形绝缘加热板和后弧形绝缘加热板下方位置的底座上固定有水平绝缘加热板。

5.根据权利要求4所述的多用加热器，其特征在于底座内固定有与水平绝缘加热板电连接的第一控制器，底座外侧固定有与第一控制器电连接的第一控制面板。

6.根据权利要求1或2或3所述的多用加热器，其特征在于底座内固定有第二控制器，前弧形绝缘加热板通过第一导线与第二控制器电连接，后弧形绝缘加热板通过第二导线与第二控制器电连接，底座外侧固定有与第二控制器电连接的第二控制面板。

7.根据权利要求6所述的多用加热器，其特征在于撑杆下端伸入底座内部，且撑杆下部内侧设有导线槽，对应导线槽顶部位置的撑杆上设有穿入孔，第一导线和第二导线分别由穿入孔穿入导线槽内，且与第二控制器电连接在一起。

8.根据权利要求1或2或3所述的多用加热器，其特征在于前弧形绝缘加热板和后弧形绝缘加热板的截面呈等径的半圆形。

9.根据权利要求4所述的多用加热器，其特征在于前弧形绝缘加热板和后弧形绝缘加热板的截面呈等径的半圆形。

10.根据权利要求5所述的多用加热器，其特征在于前弧形绝缘加热板和后弧形绝缘加热板的截面呈等径的半圆形。

11.根据权利要求6所述的多用加热器，其特征在于前弧形绝缘加热板和后弧形绝缘加热板的截面呈等径的半圆形。

12.根据权利要求7所述的多用加热器，其特征在于前弧形绝缘加热板和后弧形绝缘加热板的截面呈等径的半圆形。