CN207237643U - 熔盐炉烟气脱硫系统塔底环形喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔盐炉烟气脱硫系统塔底环形喷头,包括主管道，环管，上述环管包括外环管、内环管，上述外环管、内环管分别与主管道相连通，上述外环管的两侧与内环管的两侧均安装有至少两个喷头，上述外环管、内环管的外壁分别与各自的喷头之间具有夹角,以期望解决脱硫系统吸收塔底部烟尘堆积的问题，烟尘对设备的磨损的问题。

Description

熔盐炉烟气脱硫系统塔底环形喷头

技术领域

本实用新型涉及熔盐炉烟气脱硫系统塔，具体涉及熔盐炉烟气脱硫系统塔底环形喷头。

背景技术

期熔盐炉系统除尘器采用旋风多管除尘器，此类除尘器除尘效果较差，造成后端脱硫系统溶液内颗粒物较多，长期运行颗粒物很容易沉淀，从而造成脱硫系统设备磨损严重以及塔温难以控制的情况出现；另脱硫系统压滤装置因烟尘堆积不能及时抽出进行压滤，造成大量烟尘堆积从而被迫脱硫系统停车清理；原脱硫系统设计的喷头的设计，只能将喷嘴周围烟尘冲散，塔壁周围以及远离冲刷嘴处有仍有大量烟尘堆积，不能达到很好的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔盐炉烟气脱硫系统塔底环形喷头，以期望解决脱硫系统吸收塔底部烟尘堆积的问题，烟尘对设备的磨损的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种熔盐炉烟气脱硫系统塔底环形喷头,包括主管道，环管，上述环管包括外环管、内环管，上述外环管、内环管分别与主管道相连通，上述外环管的两侧与内环管的两侧均安装有至少两个喷头，上述外环管、内环管的外壁分别与各自的喷头之间具有夹角，其设计目的是，通过外环管、内环管、喷头的组合形式，可以使吸收塔内溶液整个旋转起来，防止烟尘靠自身重力而沉淀在吸收塔底部。

作为优选，上述喷头包括前喷嘴、后喷嘴，上述前喷嘴呈锥形，上述前喷嘴连接后喷嘴，上述前喷嘴外壁与后喷嘴外壁接触部分设有喷嘴积成层，其目的是，通过前喷嘴来提升喷射时的水压，通过喷管积成层来保证喷头整体稳定性。

作为优选，上述主管道上安装有管座板，其目的是，通过设置管座板固定主管道。

作为优选，上述外环管、内环管的下端均设有环管支座，其目的是，通过环管支座来固定环管。

作为优选，上述主管道一侧设置管堵，其目的是，通过设置管堵来阻止主管道的水流继续流动。

更进一步的技术方案是，上述主管道外壁与管堵外壁接触部分设有管堵积成层，其目的是，通过设置堵管积成层来对管堵进行加固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型采用外环管、内环管、喷头的组合形式，可以使吸收塔内溶液整个旋转起来，防止烟尘靠自身重力而沉淀在吸收塔底部。

本实用新型的喷头由前喷嘴、后喷嘴组成，前喷嘴呈锥形，连接处包裹喷嘴积成层，在保证良好的稳固性，还能提供强大的喷射效果，达到很好的除尘。

本实用新型的主管道下端设置管座板，能够有效固定主管道，保证设备运行稳定。

本实用新型的环管下端设有环管支座，通过环管支座固定环管，保证其稳固性。

本实用新型的设有管堵，通过管堵限制管道的流程。

本实用新型还设有管堵积成层，能够保证管堵有一个良好的使用周期，降低维修费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装关系示意图。

图3为图1的喷头示意图。

图4为图1的管堵安装示意图。

附图标记说明：1-主管道、2-环管、3-外环管、4-内环管、5-喷头、6-前喷嘴、7-喷嘴积成层、8-后喷嘴、9-管堵、10-管座板、11-环管支座、12-管堵积成层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2所示，本实用新型的一个实施例是：一种熔盐炉烟气脱硫系统塔底环形喷头,包括主管道1，环管2，上述环管2包括外环管3、内环管4，上述外环管3、内环管4分别与主管道1相连通，上述外环管3的两侧与内环管4的两侧均安装有至少两个喷头5，上述外环管3、内环管4的外壁分别与各自的喷头5之间具有夹角，且环管2的内侧与喷头5的夹角约30度，环管2的外圆与喷头5的夹角约26度，通过不同角度进行冲洗，可以使吸收塔内溶液整个旋转起来，防止烟尘靠自身重力而沉淀在吸收塔底部。

参考图3所示，本实用新型的另一个实施例是，为了喷头5有良好喷射效果，上述喷头5包括前喷嘴6、后喷嘴8，上述前喷嘴6呈锥形，上述前喷嘴6连接后喷嘴8，上述前喷嘴6外壁与后喷嘴8外壁接触部分设有喷嘴积成层7，其喷嘴积成层7采用的材质为纤维增强复合材料,通过前喷嘴6的锥形来增加水压，实现喷射的效果，其喷嘴积成层7质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀,能对喷嘴5起到加固作用。

本实用新型的另一个实施例是，为了能够有效固定主管道1，上述主管道1上安装有管座板10，通过管座板10对主管道1进行固定。

本实用新型的另一个实施例是，为了能够有效固定环管2，上述外环管3、内环管4的下端均设有环管支座11，通过环管支座来对环管2进行固定。

参考图4所示，本实用新型的另一个实施例是，为了限制主管道1的流程，上述主管道1一侧设置管堵9，通过管堵9对一侧的主管道1进行阻流。

进一步的，上述主管道1外壁与管堵9外壁接触部分设有管堵积成层12，其管堵积成层12采用的材质为纤维增强复合材料，通过设置管堵积成层12来对管堵9进行一个加固，利用管堵积成层12机械强度高的特点，使管堵9有一个良好的使用周期，从而降低维修费用。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种熔盐炉烟气脱硫系统塔底环形喷头,包括主管道（1），环管（2），其特征在于：所述环管（2）包括外环管（3）、内环管（4），所述外环管（3）、内环管（4）分别与主管道（1）相连通，所述外环管（3）的两侧与内环管（4）的两侧均安装有至少两个喷头（5），所述外环管（3）、内环管（4）的外壁分别与各自的喷头（5）之间具有夹角。

2.根据权利要求1所述的熔盐炉烟气脱硫系统塔底环形喷头，其特征在于：所述喷头（5）包括前喷嘴（6）、后喷嘴（8），所述前喷嘴（6）呈锥形，所述前喷嘴（6）连接后喷嘴（8），所述前喷嘴（6）外壁与后喷嘴（8）外壁接触部分设有喷嘴积成层（7）。

3.根据权利要求1所述的熔盐炉烟气脱硫系统塔底环形喷头，其特征在于：所述主管道（1）上安装有管座板（10）。

4.根据权利要求1所述的熔盐炉烟气脱硫系统塔底环形喷头，其特征在于：所述外环管（3）、内环管（4）的下端均设有环管支座（11）。

5.根据权利要求1所述的熔盐炉烟气脱硫系统塔底环形喷头，其特征在于：所述主管道（1）一侧设置管堵（9）。

6.根据权利要求5所述的熔盐炉烟气脱硫系统塔底环形喷头，其特征在于：所述主管道（1）外壁与管堵（9）外壁接触部分设有管堵积成层（12）。