CN207237488U - 一种改进型除雾器的液滴分液器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型除雾器的液滴分液器包括支撑框架及多个叶片，包括支撑框架及多个叶片，所述支撑框架包括圆环形支撑圈，固定在支撑圈上边缘的多个平行设置的上定位条，以及固定在支撑圈下边缘的多个平行设置的下定位条，且上定位条与下定位条相互平行；所述叶片厚度为0.5mm，其包括上直板、上倾斜板、中间直板、下倾斜板及下直板，所述上倾斜板，中间直板及下倾斜板表面具有多个三角折弯的凸起纹路，且沿气流方向间隔排布，所述且上直板及下直板的边缘间隔设有多个卡槽，叶片通过卡槽平行卡装在上下定位条之间，相邻两个叶片通过限位板将两叶片间距限制为23mm。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除雾器，尤其涉及一种改进型除雾器的液滴分液器。
背景技术
湿法脱硫工艺中，经吸收塔处理后的煤气夹带了大量的液滴，如果不除 去这些浆体液滴，沉积在吸收塔下游设备内，形成硬垢，造成堵塞，且加速 设备的腐蚀。回收脱硫系统在运行过程中，脱硫塔作为气液接触装置，普遍 存在雾沫夹带现象。为了使塔后煤气含液滴降到更低，保证鼓风机及后续工 段的长效运行，在脱硫塔煤气出口与煤气主管道连接一段管道内加一捕雾器， 来增加脱硫后煤气夹带物的捕除效果。
除雾器在实现去除液滴的同时自然会对通过管道的气流产生一定的阻力，而目前的捕雾器在去除液滴效果及对气流阻力之间不能取得更好的平衡。
实用新型内容
实用新型目的：为解决现有技术的缺陷，现提供一种改进型除雾器的液滴分液器，可以解决上述结构的金属孔板在上下分层交错码放时存在两层波纹通道的衔接处为角状而明显增加流体阻力及压降的技术问题。
技术方案：本实用新型所揭示的一种改进型除雾器的液滴分液器，包括支撑框架及多个叶片，所述支撑框架包括圆环形支撑圈，固定在支撑圈上边缘的多个平行设置的上定位条，以及固定在支撑圈下边缘的多个平行设置的下定位条，且上定位条与下定位条相互平行；所述叶片厚度为0.5mm，其包括上直板、上倾斜板、中间直板、下倾斜板及下直板；所述的上直板、中间直板、下直板均与支撑圈的轴线平行，所述上倾斜板连接在上直板与中间直板之间，且与中间直板呈50度角相接，所述下倾斜板连接在中间直板与下直板之间且与中间直板呈50度角相接，所述上倾斜板，中间直板及下倾斜板表面具有多个三角折弯的凸起纹路，且沿气流方向间隔排布，所述且上直板及下直板的边缘间隔设有多个卡槽，叶片通过卡槽平行卡装在上下定位条之间，且与上下定位条相互垂直焊接固定，相邻两个叶片通过限位板将两叶片间距限制为23mm，所述限位板两端卡入上定位条和下定位条内并焊接固定。
所述限位板具有两种，一种宽度为23mm，另一种宽度为11.5mm，对于小尺寸的分离器，采用宽度为23mm的限位板确保各叶片之间间距为23mm，对于大尺寸的分离器，采用多段组装形式，每一段内采用23mm和11.5mm的限位板配合使用，确保组装后叶片之间间距为23mm。
还包括限位结构包括压板和两端焊接成一体的端板，整体呈U型，所述端板上具有螺纹孔，两侧的端板卡入叶片之间，通过螺栓穿过螺纹孔将限位结构两端抵住塔壁上，防止分液器上移。
为了提高除雾器的除雾效率，本实用在除雾器的级数，折弯角度和叶片间距三方面做了大量的实验研究。一般除雾器的级数越多，除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，能耗也会大大增加。所以折板除雾器的级数为两到三级。除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，除雾效率也就越低。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成系统停运。本实用的叶片级数为两级，叶片间距设定为23mm。
根据这个间距配合叶片折弯角度可以提高除沫效率，对于10微米直径的液滴除沫效率能达到95%，而20微米直径的液滴除沫效率能达到100%
有益效果：本实用新型所揭示的一种改进型除雾器的液滴分液器，其适用于垂直气流，随液滴排出的气流进入腔室（两个叶片之间），实现对气流的除雾，其具有如下有益效果：
采用0.5mm厚的叶片极大的降低了材料使用量，节约了成本，其表面设置的凹凸纹路既可以增加叶片强度，同时利用液滴因惯性力量撞击到叶片表面，增加微小液滴撞击叶片的次数，从而形成一层液膜，随后因重力作用流下并排出，增加液滴分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视图；
图2为本实用新型的侧面剖视图；
图3是本实用新型叶片的侧视图；
图4是本实用新型叶片的正视图；
图5是图4的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1~5所示，本实用新型所揭示的一种改进型除雾器的液滴分液器，包括支撑框架及叶片10，其中支撑框架包括圆环形支撑圈1，固定在支撑圈上边缘的多个平行设置的上定位条2，以及固定在支撑圈下边缘的多个平行设置的下定位条3，且上定位条与下定位条相互平行，所述上定位条和下定位条为U型结构；
所述叶片厚度为0.5mm，包括上直板4、上倾斜板5、中间直板6、下倾斜板7及下直板8；所述上直板、中间直板、下直板均与支撑圈的轴线平行；所述上倾斜板连接在上直板与中间直板之间，且与中间直板呈50度角相接；所述下倾斜板连接在中间直板与下直板之间且与中间直板呈50度角相接，所述上倾斜板，中间直板以及下倾斜板外侧面上具有凹凸纹路9，且所述凹凸纹路为多个呈三角折弯的凸起，且沿气流方向间隔排布，所述上直板及下直板的边缘具有包边，且上下边缘间隔设有多个卡槽，叶片10通过卡槽平行卡装在上下定位条之间，且与上下定位条相互垂直焊接固定。
相邻两个叶片之间具有限位板11，且限位板11上下两端分别卡在上下定位条的U型结构内，同时与其焊接一体，限位板具有两种宽度结构，分别为23mm和11.5mm，在装配小尺寸的分液器时，叶片之间仅仅采用23mm的限位板进行限位，而在装配大尺寸的分液器时，考虑到搬运便捷，将其分为多段进行组装，在每一段中采用23mm和11.5mm组合使用，其中11.5设置在两端，在多段组装时，两个11.5平和形成23，从而确保两个叶片之间的间距始终为23mm，结合整个叶片尺寸结构，确保了整个除沫效果。
分液器安装在塔内后，为了防止其上移，在其上端安装限位结构，具有由压板13和端板12组成，端板12焊接在压板13两端整体呈U型，所述端板卡在叶片之间，其表面具有螺纹孔，通过螺栓穿过螺纹孔将限位结构两端抵住塔壁上，从而将分离器限制在其下方，防止上移。
本实用新型所揭示的一种改进型除雾器的液滴分离器，其安装过程为采用模具对上定位条和下定位条进行位置固定，按顺序将叶片及限位板依次卡转到上定位条和下定位条之间形成折流板整体，将限位板与定位条之间焊接固定，然后将支撑圈套入折流板整体，将上定位条和下定位条与支撑圈焊接成一体。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种改进型除雾器的液滴分液器，包括支撑框架及多个叶片，其特征在于：所述支撑框架包括圆环形支撑圈，固定在支撑圈上边缘的多个平行设置的上定位条，以及固定在支撑圈下边缘的多个平行设置的下定位条，且上定位条与下定位条相互平行；所述叶片厚度为0.5mm，其包括上直板、上倾斜板、中间直板、下倾斜板及下直板；所述的上直板、中间直板、下直板均与支撑圈的轴线平行，所述上倾斜板连接在上直板与中间直板之间，且与中间直板呈50度角相接，所述下倾斜板连接在中间直板与下直板之间且与中间直板呈50度角相接，所述上倾斜板，中间直板及下倾斜板表面具有多个三角折弯的凸起纹路，且沿气流方向间隔排布，所述且上直板及下直板的边缘间隔设有多个卡槽，叶片通过卡槽平行卡装在上下定位条之间，且与上下定位条相互垂直焊接固定，相邻两个叶片通过限位板将两叶片间距限制为23mm，所述限位板两端卡入上定位条和下定位条内并焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种改进型除雾器的液滴分液器，其特征在于：所述限位板具有两种，一种宽度为23mm，另一种宽度为11.5mm，对于小尺寸的分离器，采用宽度为23mm的限位板确保各叶片之间间距为23mm，对于大尺寸的分离器，采用多段组装形式，每一段内采用23mm和11.5mm的限位板配合使用，确保组装后叶片之间间距为23mm。
3.根据权利要求1所述的一种改进型除雾器的液滴分液器，其特征在于：还包括限位结构包括压板和两端焊接成一体的端板，整体呈U型，所述端板上具有螺纹孔，两侧的端板卡入叶片之间，通过螺栓穿过螺纹孔将限位结构两端抵住塔壁上，防止分液器上移。
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