CN207237323U - 一种用于2‑氯环己酮的精馏装置 - Google Patents
一种用于2‑氯环己酮的精馏装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉一种用于2‑氯环己酮的精馏装置，包括蒸馏塔，蒸馏塔内从下到上依次设有加热装置、冷却装置以及冷凝器，加热装置包括第一外壳，第一外壳内设有第一加热罐、第二加热罐，第一加热罐内设有第二加热罐，第一外壳上设有进料管道，进料管道上设有第一进料口以及第二进料口，第一进料口设置在第一加热罐内，第二进料口设置在第二加热罐内，第一加热罐上端设有第一出料口，第二加热罐上端设有第二出料口，冷却装置包括第二外壳、第一冷却管道、第二冷却管道、第三冷却管道、进水管道以及出水管道，第一冷却管道与第一出料口相连；第二冷却管道、第三冷却管道均匀第一冷却管道相连；本实用新型可以同时进行加热，有效提高了加热的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精馏装置，尤其涉及一种用于2-氯环己酮的精馏装置。
背景技术
在2-氯环己酮进行生产的过程中，需要对生成的混合液进行精馏，在对混合液进精馏时，需要将精馏液通入至精馏装置内，并对混合液进行精馏，因此，精馏装置的精馏效果对生成的2-氯环己酮的质量有着重要的影响，现有的精馏装置在进行工作时，都是将液体通入至蒸馏塔内，并对混合液进行加热，现有的蒸馏装置在进行加热时，会使混合液受热不均匀，加热时间比较长，生产效率比较低，混合液需要较长时间才能在加热至沸点，对资源产生了一定的浪费，因此，如何有效提高了加热效率，有效节约利用自然资源成为众多厂家所要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于2-氯环己酮的精馏装置，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于2-氯环己酮的精馏装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔内从下到上依次设有加热装置、冷却装置以及冷凝器，所述加热装置包括第一外壳，所述第一外壳内设有第一加热罐、第二加热罐，所述第一加热罐内设有第二加热罐，所述第一外壳上设有进料管道，所述进料管道上设有第一进料口以及第二进料口，所述第一进料口设置在第一加热罐内，所述第二进料口设置在第二加热罐内，所述第一加热罐上端设有第一出料口，所述第二加热罐上端设有第二出料口，所述冷却装置包括第二外壳、第一冷却管道、第二冷却管道、第三冷却管道、进水管道以及出水管道，所述第二外壳下端设有进水管道，所述进水管道上方设有出水管道，所述第一冷却管道与第一出料口相连；所述第二冷却管道、第三冷却管道均匀第一冷却管道相连。
作为本实用新型的一种改进，所述冷凝器包括第三外壳、第一冷凝管道以及第二冷凝管道，所述第二冷却管道与第一冷凝管道相连，所述第三冷却管道与第二冷凝管道相连，所述第一冷凝管道以及第二冷凝管道分别设置在冷凝器两侧；所述冷凝器下端设有第三出料口，所述第三出料口设置在第一冷凝管道以及第二冷凝管道之间，所述第三出料口两侧均设有出料板，所述出料板下端设有冷凝液排液管道，所述第二外壳上设有通孔，所述冷凝液排液管道设置在通孔内。
作为本实用新型的一种改进，所述出料板倾斜设置在第三出料口下端，所述出料板与第三出料口之间的夹角为145-160°。
作为本实用新型的一种改进，所述第一外壳内侧设有加热丝。
作为本实用新型的一种改进，所述第二外壳内设有加热丝。
作为本实用新型的一种改进，所述第一出料口下方设有气体导流板，所述气体导流板倾斜设置在第一出料口下方。
作为本实用新型的一种改进，所述气体导流板与第一出料口之间的夹角为30-45°。
由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于2-氯环己酮的精馏装置，本实用新型中设有第一加热罐以及第二加热罐，可以将混合液同时通入至第一加热罐以及第二加热罐内，可以同时对混合液进行加热，有效提高了加热的效率；本实用新型中设有冷却装置，可以对气体进行预先冷却，有效提高了气体冷却的效率，从而有效提高了精馏的效率。
附图说明
图1是一种用于2-氯环己酮的精馏装置的结构示意图；
图中：1、蒸馏塔，2、进水管道，3、出水管道，4、第一冷凝管道，5、第一外壳，6、第一加热罐，7、第二加热罐，8、进料管道，9、第一进料口，10、第二进料口，11、第一出料口，12、第二出料口，13、第二外壳，14、第一冷却管道，15、第二冷却管道，16、第三冷却管道，17、第三外壳，18、第二冷凝管道，19、第三出料口，20、出料板，21、冷凝液排液管道，22、通孔，23、气体导流板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
结合附图可见，一种用于2-氯环己酮的精馏装置，包括蒸馏塔1，所述蒸馏塔1内从下到上依次设有加热装置、冷却装置以及冷凝器，所述加热装置包括第一外壳5，所述第一外壳5内设有第一加热罐6、第二加热罐7，所述第一加热罐6内设有第二加热罐7，所述第一外壳5上设有进料管道8，所述进料管道8上设有第一进料口9以及第二进料口10，所述第一进料口9设置在第一加热罐6内，所述第二进料口10设置在第二加热罐7内，所述第一加热罐6上端设有第一出料口11，所述第二加热罐7上端设有第二出料口12，所述冷却装置包括第二外壳13、第一冷却管道14、第二冷却管道15、第三冷却管道16、进水管道2以及出水管道3，所述第二外壳13下端设有进水管道2，所述进水管道2上方设有出水管道3，所述第一冷却管道14与第一出料口11相连；所述第二冷却管道15、第三冷却管道16均匀第一冷却管道14相连。
所述冷凝器包括第三外壳17、第一冷凝管道4以及第二冷凝管道18，所述第二冷却管道15与第一冷凝管道4相连，所述第三冷却管道16与第二冷凝管道18相连，所述第一冷凝管道4以及第二冷凝管道18分别设置在冷凝器两侧；所述冷凝器下端设有第三出料口19，所述第三出料口19设置在第一冷凝管道4以及第二冷凝管道18之间，所述第三出料口19两侧均设有出料板20，所述出料板20下端设有冷凝液排液管道21，所述第二外壳13上设有通孔22，所述冷凝液排液管道21设置在通孔22内。
所述出料板20倾斜设置在第三出料口19下端，所述出料板20与第三出料口19之间的夹角为145-160°，可以使冷凝液快速进行出料。
所述第一外壳5内侧设有加热丝。
所述第二外壳13内设有加热丝，可以对混合液进行加热，有效提高了加热效率。
所述第一出料口11下方设有气体导流板23，所述气体导流板23倾斜设置在第一出料口11下方。
所述气体导流板23与第一出料口11之间的夹角为30-45°可以对加热后的气体进行导向作用，有效提高了进气流动的效率。
本实用新型，具体使用过程如下：将混合液通过进料管道8进入装置内，并使混合液通过第一进料口9进入第一加热罐6内，通过第二进料口10进入第二加热罐7内，第一加热罐6以及第二加热罐7内的加热丝对混合液进行加热，第一加热罐6以及第二加热罐7内加热后的气体通过第一出料口11进入冷却装置内的第一冷却管道14内，并经过第二冷却管道15、第三冷却管道16进行预冷却，预冷却后的气体通过第一冷凝管道4以及第二冷凝管道18进入冷凝器内，并经过第一冷凝管道4以及第二冷凝管道18上端的管道出口进行出料，并通过冷凝器对气体进行冷凝，冷凝后的液体通过第三出料口19两侧的出料板20进行出料，并经过冷凝液排液管道21排出装置外。
冷凝液排液管道21设置在第二外壳13内，并进行出料，可以有效防止因为外部环境温度过高而对冷凝液产生一定的影响。
冷却水通过进水管道2进入第二外壳13内，并经过以出水管道3排出装置外，从而可以使冷却水循环使用。
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于2-氯环己酮的精馏装置，其特征在于：包括蒸馏塔，所述蒸馏塔内从下到上依次设有加热装置、冷却装置以及冷凝器，所述加热装置包括第一外壳，所述第一外壳内设有第一加热罐、第二加热罐，所述第一加热罐内设有第二加热罐，所述第一外壳上设有进料管道，所述进料管道上设有第一进料口以及第二进料口，所述第一进料口设置在第一加热罐内，所述第二进料口设置在第二加热罐内，所述第一加热罐上端设有第一出料口，所述第二加热罐上端设有第二出料口，所述冷却装置包括第二外壳、第一冷却管道、第二冷却管道、第三冷却管道、进水管道以及出水管道，所述第二外壳下端设有进水管道，所述进水管道上方设有出水管道，所述第一冷却管道与第一出料口相连；所述第二冷却管道、第三冷却管道均匀第一冷却管道相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于2-氯环己酮的精馏装置，其特征在于：所述冷凝器包括第三外壳、第一冷凝管道以及第二冷凝管道，所述第二冷却管道与第一冷凝管道相连，所述第三冷却管道与第二冷凝管道相连，所述第一冷凝管道以及第二冷凝管道分别设置在冷凝器两侧；所述冷凝器下端设有第三出料口，所述第三出料口设置在第一冷凝管道以及第二冷凝管道之间，所述第三出料口两侧均设有出料板，所述出料板下端设有冷凝液排液管道，所述第二外壳上设有通孔，所述冷凝液排液管道设置在通孔内。
3.根据权利要求2所述的一种用于2-氯环己酮的精馏装置，其特征在于：所述出料板倾斜设置在第三出料口下端，所述出料板与第三出料口之间的夹角为145-160°。
4.根据权利要求1所述的一种用于2-氯环己酮的精馏装置，其特征在于：所述第一外壳内侧设有加热丝。
5.根据权利要求1所述的一种用于2-氯环己酮的精馏装置，其特征在于：所述第二外壳内设有加热丝。
6.根据权利要求1所述的一种用于2-氯环己酮的精馏装置，其特征在于：所述第一出料口下方设有气体导流板，所述气体导流板倾斜设置在第一出料口下方。
7.根据权利要求6所述的一种用于2-氯环己酮的精馏装置，其特征在于：所述气体导流板与第一出料口之间的夹角为30-45°。
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