CN207234563U - 定子绝缘板、定子结构、电机结构与压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种定子绝缘板，用于压缩机，压缩机包括：定子铁芯与定子绕组，定子铁芯与定子绕组之间设置有绝缘纸，定子绝缘板设置在定子铁芯的端部，包括：绝缘板主体；至少一个连接肋，设置在绝缘板主体上，与定子铁芯相适配；鄂部，设置在连接肋的一端，分列于连接肋两侧；限位部，设置在鄂部上，用于限制绝缘纸的移动。本实用新型提出的定子绝缘板，通过在鄂部上设置限位部，与绝缘纸接触，从而实现了对绝缘纸的限位，在一定程度避免了绝缘纸的蹿动，同时，也在一定程度上避免了绕组卷入到绝缘纸与定子铁芯之间，进而防止了绕组与铁芯接触，降低了产品的不良率，减少返修次数，降低了人工成本。

Description

定子绝缘板、定子结构、电机结构与压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种定子绝缘板、一种定子结构、一种电机结构与一种压缩机。

背景技术

目前，压缩机电机的定子通常包括：硅钢片层叠形成的铁芯、绝缘端板以及电磁线圈，并且，在组装时，为了铁芯不触及线圈而导电，通常在铁芯的线槽内插设绝缘纸，并将绝缘纸压折成与铁芯的线槽内表面相同的形状，并由电磁线圈穿过放置好绝缘纸的线槽后再缠绕在绝缘端板的外侧，从而完成定子的安装，但是，在将电磁线圈缠绕在放置好绝缘纸的线槽时，容易照成电磁线圈卷入到绝缘纸与铁芯之间，以及绝缘纸蹿位而导致铁芯与电磁线圈的接触，致使生成不合格产品，需要人工返修。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面实施例，提供了一种防止绝缘纸蹿位和电磁线卷入不良的定子绝缘板。

本实用新型的第二方面实施例，提供了一种定子结构。

本实用新型的第三方面实施例，提供了一种电机结构。

本实用新型的第四方面实施例，提供了一种压缩机。

有鉴于此，根据本实用新型第一方面实施例，本实用新型提出了一种定子绝缘板，用于压缩机，压缩机包括：定子铁芯与定子绕组，定子铁芯与定子绕组之间设置有绝缘纸，定子绝缘板设置在定子铁芯的端部，包括：绝缘板主体；至少一个连接肋，设置在绝缘板主体上，与定子铁芯相适配；鄂部，设置在连接肋的一端，分列于连接肋两侧；限位部，设置在鄂部上，用于限制绝缘纸的移动。

本实用新型提出的定子绝缘板，通过在鄂部上设置限位部，与绝缘纸接触，从而实现了对绝缘纸的限位，在一定程度避免了绝缘纸的蹿动，同时，也在一定程度上避免了绕组卷入到绝缘纸与定子铁芯之间，进而防止了绕组与铁芯接触，降低了产品的不良率，减少返修次数，降低了人工成本。

具体地，不同的连接肋之间形成安装槽，与定子铁芯的线槽相适配，安装时，定子绝缘板安装在定子铁芯两端，在插设绝缘纸时，将绝缘纸的一端抵住不同鄂部上的限位部，再适当修剪另一端，从而避免了绕组的蹿动，再在定子绝缘板与定子铁芯上安装绕组，进而完成定子的组装。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的定子绝缘板还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，限位部为朝向绝缘板主体的内圈的凸起，设置在鄂部的端部。

在该技术方案中，通过在鄂部的一端设置朝向绝缘板主体的内圈的凸起，使得限位部呈现一个相绝缘板主体的内圈钩状结构，在安装绝缘纸时，绝缘纸与相邻鄂部上设置的凸起相接触，避免绝缘纸超出定子绝缘板，从而将绝缘纸限制在定子铁芯的线槽内，避免绝缘纸的蹿动，并且，由于凸起的存在，在绕线时，凸起能够有效地避免绕组与绝缘纸边缘接触，防止了绕组将绝缘纸卷入绕组内，进而降低了产品的不良率，减少返修次数，降低人工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，凸起的高度取值范围为1.6毫米至4.5毫米。

在该技术方案中，通过将凸起的高度取值范围设置为1.6毫米至4.5毫米，使得凸起具有足够的高度，有效地防止了缠绕好的绕组的线圈卷入到定子铁芯内径以内，并且，还能够间接的防止了安置好的绝缘纸蹿位超出定子绝缘板外侧，在保证了对绝缘纸限位的同时，方便了绕组的缠绕，进而提升了生产效率，并且，保证了防止绕组将绝缘纸卷入绕组内的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，绝缘板主体呈环形结构，与定子铁芯相适配。

在该技术方案中，通过将绝缘板主体设置为环形结构，进而方便绕组的缠绕。

在上述任一技术方案中，优选地，凸起包括：凸台，设置在鄂部末端；挡筋，设置在鄂部与凸台之间，用于阻挡绝缘纸的蹿动。

在该技术方案中，通过挡筋阻挡绝缘纸，对绝缘纸进行限位，防止绝缘纸蹿动，而超过定子绝缘板，而在缠绕绕组时，通过凸台与绕组接触避免了绕组接触绝缘纸的边缘而将绝缘纸卷曲，从而降低了产品的不良率，减少返修次数，降低人工成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，绝缘板主体、连接肋、鄂部与限位部为一体式结构。

在该实施例中，一体式结构的力学性能好，保证了绝缘板主体、连接肋、鄂部与限位部的连接强度，并且，实现了定子绝缘板、绝缘板主体、连接肋、鄂部与限位部的一体式制成，实现了定子绝缘板的批量化生产，提升了生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，限位部为第二限位槽，第二限位槽的开口方向朝向定子铁芯，与绝缘纸相适配。

在该技术方案中，通过设置在鄂部上的第二限位槽对绝缘纸进行限位，具体地，鄂部超过定子铁芯的线槽，在安装绝缘纸时，将绝缘纸的边缘插入第二限位槽，从而实现对绝缘纸的限位，进而将绝缘纸限制在定子铁芯的线槽内，避免绝缘纸的蹿动。

根据本实用新型第二方面实施例，本实用新型提出了一种定子结构，包括：定子铁芯；如上述技术方案中任一项所述的定子绝缘板，设置在定子铁芯两端；定子绕组，缠绕在定子铁芯与定子绝缘板上；绝缘纸，设置在定子铁芯与定子绕组之间。

本实用新型提出的定子结构，因包括如上述技术方案中任一项所述的定子绝缘板，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的定子绝缘板的全部有益效果，在此不再一一陈述。

根据本实用新型第三方面实施例，本实用新型提出了一种电机结构，包括：如上述技术方案中任一项所述的定子绝缘板；或如上述技术方案中任一项所述的定子结构。

本实用新型提出的电机结构，因包括如上述技术方案中任一项所述的定子绝缘板；或如上述技术方案中任一项所述的定子结构，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的定子绝缘板；或如上述技术方案中任一项所述的定子结构的全部有益效果，在此不再一一陈述。

根据本实用新型第四方面实施例，本实用新型提出了一种压缩机，包括：如上述技术方案中任一项所述的定子绝缘板；或如上述技术方案中任一项所述的定子结构；或如上述技术方案中任一项所述的电机结构。

本实用新型提出的压缩机，因包括如上述技术方案中任一项所述的定子绝缘板；或如上述技术方案中任一项所述的定子结构；或如上述技术方案中任一项所述的电机结构，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的定子绝缘板；或如上述技术方案中任一项所述的定子结构；或如上述技术方案中任一项所述的电机结构的全部有益效果，在此不再一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型一个实施例提供的定子绝缘板的结构示意图；

图2示出如图1所示的定子绝缘板中连接肋与鄂部及凸起的结构示意图；

图3示出如图2所示的定子绝缘板的A处的局部放大图；

图4示出如图3所示的定子绝缘板的主视图；

图5示出本实用新型另一个实施例提供的定子绝缘板的结构示意图；

图6示出如图5所示的定子绝缘板中连接肋与鄂部及凸起的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1定子绝缘板，10绝缘板主体，12连接肋，14鄂部，16凸起，162凸台，164挡筋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例提供的定子绝缘板1。

如图1至图6所示，根据本实用新型第一方面实施例，本实用新型提供了一种定子绝缘板1，用于压缩机，压缩机包括：定子铁芯与定子绕组，定子铁芯与定子绕组之间设置有绝缘纸，定子绝缘板1设置在定子铁芯的端部，包括：绝缘板主体10；至少一个连接肋12，设置在绝缘板主体10上，与定子铁芯相适配；鄂部14，设置在连接肋12的一端，分列于连接肋12两侧；限位部，设置在鄂部14上，用于限制绝缘纸的移动。

本实用新型提供的定子绝缘板1，通过在鄂部14上设置限位部，与绝缘纸接触，从而实现了对绝缘纸的限位，在一定程度避免了绝缘纸的蹿动，同时，也在一定程度上避免了绕组卷入到绝缘纸与定子铁芯之间，进而防止了绕组与铁芯接触，降低了产品的不良率，减少返修次数，降低了人工成本。

具体地，不同的连接肋12之间形成安装槽，与定子铁芯的线槽相适配，安装时，定子绝缘板1安装在定子铁芯两端，在插设绝缘纸时，将绝缘纸的一端抵住不同鄂部14上的限位部，再适当修剪另一端，从而避免了绕组的蹿动，再在定子绝缘板1与定子铁芯上安装绕组，进而完成定子的组装。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3以及图5与图6所示，限位部为朝向绝缘板主体10的内圈的凸起16，设置在鄂部14的端部。

在该实施例中，通过在鄂部14的一端设置朝向绝缘板主体10的内圈的凸起16，使得限位部呈现一个相绝缘板主体10的内圈钩状结构，在安装绝缘纸时，绝缘纸与相邻鄂部14上设置的凸起16相接触，避免绝缘纸超出定子绝缘板1，从而将绝缘纸限制在定子铁芯的线槽内，避免绝缘纸的蹿动，并且，由于凸起16的存在，在绕线时，凸起16能够有效地避免绕组与绝缘纸边缘接触，防止了绕组将绝缘纸卷入绕组内，进而降低了产品的不良率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凸起16的高度取值范围为1.6毫米至4.5毫米。

在该实施例中，通过将凸起16的高度取值范围设置为1.6毫米至4.5毫米，在保证了对绝缘纸限位的同时，方便了绕组的缠绕，进而提升了生产效率，并且，保证了防止绕组将绝缘纸卷入绕组内的技术效果。

当然，在具体实施例中，凸起16的高度可以根据定子铁芯以及绝缘纸的实际尺寸来确定。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3与6所示，凸起16包括：凸台162，设置在鄂部14末端；挡筋164，设置在鄂部14与凸台162之间，用于阻挡绝缘纸的蹿动。

在该实施例中，通过挡筋164阻挡绝缘纸，对绝缘纸进行限位，防止绝缘纸蹿动，而超过定子绝缘板1，而在缠绕绕组时，通过凸台162与绕组接触避免了绕组接触绝缘纸的边缘而将绝缘纸卷曲，从而降低了产品的不良率，减少返修次数，降低人工成本。具体地，挡筋164未与鄂部14或凸台162相连接面为曲面，且曲面距离凸台162与挡筋164连接面的最远距离为a，曲面距离鄂部14与挡筋164连接面的最远距离为b，凸台162与挡筋164连接一面为直边，且凸台162高度为c，鄂部14与挡筋164连接一面也为直边，其中，凸台162与挡筋164连接一面与鄂部14与挡筋164连接一面之间的夹角为α。其中，优选地，如图3所示，挡筋164可以设置在凸台162边侧与鄂部14平滑过度；或者如图6所示，挡筋164设置在直立于凸台162朝向连接肋12一侧。

在具体实施例中，a的取值范围设置在0.3毫米至0.8毫米；b的取值范围设置在0.3毫米至0.8毫米；c的取值范围设置在1.6毫米至4.5毫米；α的取值范围设置在75度至135度。其中，一组较优的组合为，a取值0.45毫米；b取值0.43毫米；c取值2.9毫米；α取值95度。在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1与图5所示，绝缘板主体10呈环形结构，与定子铁芯相适配。

在该实施例中，通过将绝缘板主体10设置为环形结构，进而方便绕组的缠绕。

在具体实施例中，连接肋12可以设置在绝缘板的内圈或外圈，根据定子铁芯的绕线方式来确定连接肋12的具体位置，以保证对绝缘纸的限制效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凸起16朝向连接肋12一侧设置有第一限位槽，与绝缘纸相适配。

在该实施例中，通过在凸起16朝向连接肋12一侧设置有第一限位槽，在安放绝缘纸时，将绝缘纸的边缘插入第一限位槽，进一步地保证了对绝缘纸的限位效果，并且，进一步地防止了绕组将绝缘纸卷入绕组的效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，绝缘板主体10、连接肋12、鄂部14与凸起16为一体式结构。

在该实施例中，一体式结构的力学性能好，保证了绝缘板主体10、连接肋12、鄂部14与凸起16的连接强度，并且，实现了定子绝缘板1、绝缘板主体10、连接肋12、鄂部14与凸起16的一体式制成，实现了定子绝缘板的批量化生产，提升了生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，限位部为第二限位槽，第二限位槽的开口方向朝向定子铁芯，与绝缘纸相适配。

在该实施例中，通过设置在鄂部14上的第二限位槽对绝缘纸进行限位，具体地，鄂部14超过定子铁芯的线槽，在安装绝缘纸时，将绝缘纸的边缘插入第二限位槽，从而实现对绝缘纸的限位，进而将绝缘纸限制在定子铁芯的线槽内，避免绝缘纸的蹿动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3以及图5与图6所示，鄂部14与凸起16朝向连接肋12一侧由曲面连接。

在该实施例中，曲面的力学性能佳，并且，能够制造难度低，易于生产，进而提升了生产效率，并且，保证了凸起16根部的面积，保证限制绝缘纸蹿动的效果。

当然，在具体实施例中，鄂部14与凸起16朝向连接肋12一侧可以采用折角的连接方式。

在具体实施例中，相邻连接肋12之间形成安装槽，用于绕组的安装。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1与图5所示，连接肋12的数量为9个，形成9个安装槽以便安装绕组。

在具体实施例中，如图2所示，连接肋12的端部与的绝缘板主体10外圈之间的距离为f，连接肋的宽度为d，并且，f的取值范围为13毫米至20毫米；d的取值范围为5毫米至12毫米。其中，较优的一组取值为，f取值为16.4毫米，的取值8.5毫米。

根据本实用新型第二方面实施例，本实用新型提供一种定子结构，包括：定子铁芯；如上述任一实施例提供的定子绝缘板1，设置在定子铁芯两端；定子绕组，缠绕在定子铁芯与定子绝缘板1上；绝缘纸，设置在定子铁芯与定子绕组之间。

本实用新型提供的定子结构，因包括如上述任一实施例提供的定子绝缘板1，因此，具有如上述任一实施例提供的定子绝缘板1的全部有益效果，在此不再一一陈述。

根据本实用新型第三方面实施例，本实用新型提供了一种电机结构，包括：如上述任一实施例提供的定子绝缘板1；或如上述任一实施例提供的定子结构。

本实用新型提供的电机结构，因包括如上述任一实施例提供的定子绝缘板1；或如上述任一实施例提供的定子结构，因此，具有如上述任一实施例提供的定子绝缘板1；或如上述任一实施例提供的定子结构的全部有益效果，在此不再一一陈述。

根据本实用新型第四方面实施例，本实用新型提供了一种压缩机，包括：如上述任一实施例提供的定子绝缘板1；或如上述任一实施例提供的定子结构；或如上述任一实施例提供的电机结构。

本实用新型提供的压缩机，因包括如上述任一实施例提供的定子绝缘板1；或如上述任一实施例提供的定子结构；或如上述任一实施例提供的电机结构，因此，具有如上述任一实施例提供的定子绝缘板1；或如上述任一实施例提供的定子结构；或如上述任一实施例提供的电机结构的全部有益效果，在此不再一一陈述。

综上所述，本实用新型提供的定子绝缘板1、定子结构、电机结构与压缩机，通过在鄂部14上设置限位部，与绝缘纸接触，从而实现了对绝缘纸的限位，在一定程度避免了绝缘纸的蹿动，同时，也在一定程度上避免了绕组卷入到绝缘纸与定子铁芯之间，进而防止了绕组与铁芯接触，降低了产品的不良率，减少返修次数，降低了人工成本。具体地，不同的连接肋12之间形成安装槽，与定子铁芯的线槽相适配，安装时，定子绝缘板1安装在定子铁芯两端，在插设绝缘纸时，将绝缘纸的一端抵住不同鄂部14上的限位部，再适当修剪另一端，从而避免了绕组的蹿动，再在定子绝缘板1与定子铁芯上安装绕组，进而完成定子的组装。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“相连”、“连接”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子绝缘板，用于压缩机，所述压缩机包括：定子铁芯与定子绕组，所述定子铁芯与定子绕组之间设置有绝缘纸，所述定子绝缘板设置在所述定子铁芯的端部，其特征在于，包括：

绝缘板主体；

至少一个连接肋，设置在所述绝缘板主体上，与所述定子铁芯相适配；

鄂部，设置在所述连接肋的一端，分列于所述连接肋两侧；

限位部，设置在所述鄂部上，用于限制所述绝缘纸的移动。

2.根据权利要求1所述的定子绝缘板，其特征在于，

所述限位部为朝向所述绝缘板主体的内圈的凸起，设置在所述鄂部的端部。

3.根据权利要求2所述的定子绝缘板，其特征在于，

所述凸起的高度取值范围为1.6毫米至4.5毫米。

4.根据权利要求1所述的定子绝缘板，其特征在于，

所述绝缘板主体呈环形结构，与所述定子铁芯相适配。

5.根据权利要求2所述的定子绝缘板，其特征在于，所述凸起包括：

凸台，设置在所述鄂部末端；

挡筋，设置在所述鄂部与所述凸台之间，用于阻挡所述绝缘纸。

6.根据权利要求1至5任一项所述的定子绝缘板，其特征在于，

所述绝缘板主体、所述连接肋、所述鄂部与所述限位部为一体式结构。

7.根据权利要求1或2所述的定子绝缘板，其特征在于，

所述限位部为第二限位槽，所述第二限位槽的开口方向朝向所述定子铁芯，与所述绝缘纸相适配。

8.一种定子结构，其特征在于，包括：

定子铁芯；

如权利要求1至7中任一项所述的定子绝缘板，设置在所述定子铁芯两端；

定子绕组，缠绕在所述定子铁芯与所述定子绝缘板上；

绝缘纸，设置在所述定子铁芯与所述定子绕组之间。

9.一种电机结构，其特征在于，包括：

如权利要求1至7中任一项所述的定子绝缘板；或

如权利要求8所述的定子结构。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求1至7中任一项所述的定子绝缘板；或

如权利要求8所述的定子结构；或

如权利要求9所述的电机结构。