CN207230501U - 一种废热锅炉 - Google Patents

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李宁
强艳妮
王平
王小婷
王燕
崔彦斌
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Abstract

本实用新型一种废热锅炉，包括设有烟气进口和烟气出口的锅炉本体，烟气进口供高温烟气进入，锅炉本体的炉膛设有上集箱、下集箱和多组对流换热管束，对流换热管束的一端与下集箱连接，用于将下集箱中的冷水引入对流换热管束；对流换热管束的另一端与上集箱连接，用于将对流换热管束中的蒸汽汇集至上集箱；锅炉本体内还设有蒸汽吹灰器，该蒸汽吹灰器可吹扫对流换热管束周壁上的积灰；锅炉本体的周壁上设有与炉膛连通的多个出渣灰斗，该出渣灰斗用于排出炉膛内的积灰。本实用新型的废热锅炉具有结构简单、使用方便、传热效果好、不易堵塞的优点。

Description

一种废热锅炉
技术领域
本实用新型属于废固废液处理领域，具体涉及一种废热锅炉。
背景技术
传统的烟道式废热锅炉是采用高温烟气掠过受热面蒸发管束和省煤器受热管束，预热锅炉给水后送入汽包，再由与汽包相连的上升管和下降管与蒸发器管束形成产汽回路。其中，蒸发器管束和省煤器管束可采用光管、鳍片管或翅片管。上述传统的结构形式，无法避免含尘气体、腐蚀性气体对其产生的灰堵和腐蚀，降低了使用的可靠性，缩短了锅炉的寿命，且不利于环保。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种废热锅炉。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一种废热锅炉，包括设有烟气进口和烟气出口的锅炉本体，所述烟气进口供高温烟气进入，所述锅炉本体的炉膛设有上集箱、下集箱和多组对流换热管束，所述对流换热管束的一端与下集箱连接，用于将下集箱中的冷水引入对流换热管束；所述对流换热管束的另一端与上集箱连接，用于将对流换热管束中的蒸汽汇集至上集箱；
所述锅炉本体内还设有蒸汽吹灰器，该蒸汽吹灰器可吹扫所述对流换热管束周壁上的积灰；
所述锅炉本体的周壁上设有与炉膛连通的多个出渣灰斗，该出渣灰斗用于排出炉膛内的积灰。
作为本实用新型的一个优选实施例，还包括与下集箱连通的下降管，该下降管通过水泵为下集箱供水。
作为本实用新型的一个优选实施例，还包括用以汇集蒸汽的汽包、用于连通汽包和上集箱的上升管，所述上升管的一端与上集箱连通，另一端与汽包连接。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述汽包上设有供水管，该供水管可向汽包内供水；所述下降管的一端与下集箱连接，另一端与汽包连接。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述出渣灰斗的下方设有重力阀。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述锅炉本体的下方设有对锅炉本体起支撑作用的多个支架，所述出渣灰斗位于相邻的两个支架之间。
作为本实用新型的一个优选实施例，还包括与汽包连通的单效蒸发器，该单效蒸发器可利用汽包内的蒸汽蒸发废水。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述烟气出口通过管道与余热回收系统连通。
本实用新型的有益效果：
废热锅炉为自然循环单锅筒水管锅炉，对流换热管束设置在锅炉炉膛中，根据烟气进出口温度差做为锅炉换热管内水循环动力。锅炉两侧设置有燃气脉冲吹灰装置，定时吹扫换热管束上的积灰。锅炉底部设置有储灰槽和出渣炉门，可实现在线出灰。本实用新型的废热锅炉具有结构简单、使用方便、传热效果好、不易堵塞的优点。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是废热锅炉的正面结构示意图。
图2是废热锅炉的侧面结构示意图。
图中：101、烟气入口；102、烟气出口；103、汽包；104、上集箱；105、下集箱；106、蒸汽吹灰器；107、出渣灰斗；108、上升管；109、下降管；110、对流换热管束。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
参照图1和图2，本实施例公开了一种废热锅炉，包括设有烟气入口101和烟气出口102的锅炉本体，烟气入口101供高温烟气进入，锅炉本体的炉膛设有上集箱104、下集箱105和多组对流换热管束110，对流换热管束110的一端与下集箱105连接，用于将下集箱105中的冷水引入对流换热管束110；对流换热管束110的另一端与上集箱104连接，用于将对流换热管束110中的蒸汽汇集至上集箱104；锅炉本体内还设有蒸汽吹灰器106，该蒸汽吹灰器106可吹扫对流换热管束110周壁上的积灰；锅炉本体的周壁上设有与炉膛连通的多个出渣灰斗107，该出渣灰斗107用于排出炉膛内的积灰。
还包括与下集箱105连通的下降管109，该下降管109通过水泵为下集箱105供水；还包括用以汇集蒸汽的汽包103、用于连通汽包103和上集箱104的上升管108，上升管108的一端与上集箱104连通，另一端与汽包103连接；汽包103上设有供水管，该供水管可向汽包103内供水；下降管109的一端与下集箱105连接，另一端与汽包103连接。出渣灰斗107的下方设有重力阀。
锅炉本体的下方设有对锅炉本体起支撑作用的多个支架，出渣灰斗107位于相邻的两个支架之间。还包括与汽包103连通的单效蒸发器，该单效蒸发器可利用汽包103内的蒸汽蒸发废水；烟气出口102通过管道与余热回收系统连通。
高温烟气从烟气入口101进入废热锅炉，通过对流换热管束110和管内的水进行热量交换。烟气中夹带的部分盐分和飞灰粘积在对流换热管束110的管壁上，通过蒸汽吹灰器106定时开启，将管壁上的盐分和积灰吹落至出渣灰斗107中，当积灰积攒到一定重量后，出渣灰斗107底部重力阀开启，将积灰排出。锅炉给水通过给水泵打入汽包103中，通过下降管109流通到下集箱105，再分配给五组对流换热管束110。换热后在上集箱104汇总，再通过上升管108流通到汽包103。
本实施例还公开了废热锅炉的应用，具体是：
一种含盐低沸点有机废气废液焚烧处理装置，包括燃气燃烧器、废水喷枪、气化炉、金属烧结网除尘器、焚烧炉、废热锅炉、风机、碱洗塔、烟囱等。该装置的使用步骤如下：步骤1，运行燃气燃烧器，利用助燃燃气(天然气、煤气或其他可燃气体)将气化炉温烘至550℃；步骤2，通过高效雾化喷枪将待处理废水喷入气化炉，废水在气化炉中蒸发汽化。气化炉烟气出口温度控制在450℃左右；步骤3，气化炉出口设置有金属烧结网除尘器，将烟气中的飞灰和盐分过滤下来，通过压缩空气定期反吹至收集灰仓；步骤4，工艺废气通过防爆增压风机输送至储气罐，然后与气化炉烟气通过多套管旋流燃烧器喷入焚烧炉中，进行富氧燃烧，过量空气系数α＝1.15～1.25。焚烧炉烟气出口温度800℃。步骤5，焚烧炉产生的高温烟气进入废热锅炉，对烟气中的热量进行部分余热回收，产生0.4～0.6MPa的低压饱和蒸汽。废热锅炉烟气出口温度200℃；步骤6，余热回收后的烟气通过排烟风机，送入碱洗塔，脱除烟气中的酸性气体后，通过烟囱排入大气。
一种含氯废液、废气焚烧及尾气处理装置，包括焚烧炉、双膜储气柜、多气体掺烧燃烧器、废热锅炉、盐酸降膜吸收系统、双氧水脱硝系统、碱洗塔系统、排烟风机和烟囱。该装置的使用步骤如下：步骤1，工艺废气收集至双膜储气柜，并保持一定的压力(10～20KPa)输入多气体掺烧燃烧器进行焚烧和烘炉至900～1000℃，当废气量不够烘炉时，补充助燃燃气。步骤2，工艺废水利用低压蒸汽(2～3bar)通过双流体喷枪雾化后喷入焚烧炉膛，充分燃烧分解。步骤3，焚烧后产生的高温烟气，通过废热锅炉进行部分余热回收，同时产生低压蒸汽。步骤4，余热回收后的烟气进入急冷降膜吸收塔，急冷降温后的烟气进入石墨改性聚丙烯降膜吸收器，对烟气中的HCl进行吸收，生成一定浓度的盐酸，吸收塔出口烟气温度为90℃。步骤5，一定浓度的双氧水经激活后，喷入烟气中，在烟气调质器中，与烟气高效混合，将烟气中的NO氧化为NO2。步骤6，经过氧化后的烟气通过排烟风机送入喷淋吸收塔进行碱洗处理，有效处理烟气中的酸性气体(HCl及NOx)，烟气经过除雾器除雾后被排送入烟囱。废热锅炉为自然循环单锅筒水管锅炉，对流换热管束设置在锅炉炉膛中，根据烟气进出口温度差做为锅炉换热管内水循环动力。锅炉两侧设置有燃气脉冲吹灰装置，定时吹扫换热管束上的积灰。锅炉底部设置有储灰槽和出渣炉门，可实现在线出灰。
一种医药制剂难降解有机废水焚烧、废热利用及尾气处理装置，包括烘炉助燃燃烧机、焚烧炉、废热锅炉、单效蒸发器、急冷塔、布袋除尘器、排烟风机、碱洗塔和烟囱。包括以下步骤：步骤1，通过助燃燃料投入燃烧机对炉膛进行烘炉，将炉膛烘至1000～1100℃左右；步骤2，废水进入单效蒸发器，利用废热锅炉产生的蒸汽将废水水含量降至40％以下；步骤3，废水通过3根压缩空气雾化喷枪，从上部喷入焚烧炉膛，同时调整助燃燃料的供给量，保持炉膛温度1000～1100℃；步骤4，高温烟气进入废热锅炉降温至500℃左右，进行部分余热回收，并产生用于废水单效蒸发的低压蒸汽；步骤5，烟气进入急冷塔，急冷水通过压缩空气高效雾化喷枪，将烟气快速降温至200℃左右，跳过二噁英低温合成温度区间段；步骤6，烟气通过布袋除尘器清除烟气中的粉尘和部分盐粒；步骤7，烟气通过排烟风机送入碱洗塔，将烟气中的酸性气体进行碱洗中和后，通过烟囱排入大气。急冷塔为半干式，材质采用钛钢复合板，采用TA1，厚度3mm和Q235，厚度6mm。使用6根压缩空气雾化喷枪，分两层环状均布，喷枪头部向烟气流动方向弯曲，与急冷塔轴线成30°角。布袋除尘器采用在线式低压脉冲清灰除尘器，滤袋采用PTFE表面过滤材质。为避免飞灰粘结与器壁，采用电伴热使灰仓温度保持在100～150℃之间。碱洗塔顶端为出气口，下部为进气口，分上、中、下三段布置。下段布置碱洗循环池、循环喷淋泵，中段布置气液混合器和填料吸收区，上段布置除雾器和冲洗水喷枪。
一种低熔点废固及废液焚烧及余热回收装置，包括烘炉燃烧机、焚烧炉、余热锅炉、间壁式换热器、急冷中和塔、滤筒除尘器、排烟风机以及排气筒，：步骤1，利用燃烧机将焚烧炉膛温度烘至800℃以上，烘炉燃烧机布置于焚烧炉上部和中部；步骤2，待处理废液通过废液防腐增压泵输送至废液雾化喷枪，利用压力为2～4bar的压缩空气对其进行雾化后从炉膛顶部喷入焚烧炉膛，废固(液态)利用蒸汽进行雾化，通过雾化喷枪从炉膛上部喷入焚烧炉，焚烧炉为立式结构，其顶部布置有废液雾化喷枪，上部布置有废固(液态)雾化喷枪；步骤3，焚烧产生的高温烟气从焚烧炉底部进入余热锅炉实现部分余热回收，烟气降温至400～500℃，同时产生低压饱和蒸汽，余热锅炉通过烟道与焚烧炉底部烟气出口连接，产生蒸汽用于冷凝式换热器加热部分废固至液态和废固(液态)输送伴热；步骤4，烟气进入间壁式换热器将废固加热至液态，间壁式换热器布置在低温烟道，利用烟气中热量加热废固至液态；步骤5，250～300℃的低温烟气进入急冷中和塔中进行急冷降温和碱洗，急冷中和塔为循环喷淋塔，利用急冷水和碱液对烟气进行酸性气体洗涤和降温；步骤6，碱洗后的烟气温度降至150℃以下，进入滤筒除尘器除尘后通过排烟风机送入排气筒排入大气，滤筒除尘器采用聚酯材料滤筒，对烟气进行除尘过滤。急冷中和塔为湿式循环塔，分三层设计，包括急冷降温层、酸性气体洗涤中和层和除雾层。间壁式换热器中冷热介质用间壁隔开，烟气中余热通过对流、导热的方式加热废固至液态。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废热锅炉，包括设有烟气入口(101)和烟气出口(102)的锅炉本体，所述烟气入口(101)供高温烟气进入，其特征在于，所述锅炉本体的炉膛设有上集箱(104)、下集箱(105)和多组对流换热管束(110)，所述对流换热管束(110)的一端与下集箱(105)连接，用于将下集箱(105)中的冷水引入对流换热管束(110)；所述对流换热管束(110)的另一端与上集箱(104)连接，用于将对流换热管束(110)中的蒸汽汇集至上集箱(104)；
所述锅炉本体内还设有蒸汽吹灰器(106)，该蒸汽吹灰器(106)可吹扫所述对流换热管束(110)周壁上的积灰；
所述锅炉本体的周壁上设有与炉膛连通的多个出渣灰斗(107)，该出渣灰斗(107)用于排出炉膛内的积灰。
2.如权利要求1所述的废热锅炉，其特征在于，还包括与下集箱(105)连通的下降管(109)，该下降管(109)通过水泵为下集箱(105)供水。
3.如权利要求2所述的废热锅炉，其特征在于，还包括用以汇集蒸汽的汽包(103)、用于连通汽包(103)和上集箱(104)的上升管(108)，所述上升管(108)的一端与上集箱(104)连通，另一端与汽包(103)连接。
4.如权利要求3所述的废热锅炉，其特征在于，所述汽包(103)上设有供水管，该供水管可向汽包(103)内供水；所述下降管(109)的一端与下集箱(105)连接，另一端与汽包(103)连接。
5.如权利要求1所述的废热锅炉，其特征在于，所述出渣灰斗(107)的下方设有重力阀。
6.如权利要求1所述的废热锅炉，其特征在于，所述锅炉本体的下方设有对锅炉本体起支撑作用的多个支架，所述出渣灰斗(107)位于相邻的两个支架之间。
7.如权利要求1所述的废热锅炉，其特征在于，还包括与汽包(103)连通的单效蒸发器，该单效蒸发器可利用汽包(103)内的蒸汽蒸发废水。
8.如权利要求1所述的废热锅炉，其特征在于，所述烟气出口(102)通过管道与余热回收系统连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115595180A (zh) * 2022-11-09 2023-01-13 四川川锅锅炉有限责任公司（Cn） 一种提高气化炉辐射废锅启炉速度的装置及方法

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