CN207229787U - 压力发送罐用转动式排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用自调节圆板式阀芯，使用寿命长，密封效果好的压力发送罐用转动式排气阀，它包括阀体，阀体两端设有气流入口、气流出口，阀体内与气流出口相对应设有密封阀座，阀体外安装气动执行器和曲柄连杆机构，气动执行器的伸缩杆与曲柄连杆机构曲柄相连，曲柄连杆机构的转动轴伸入阀体并与拐臂一端固定连接，拐臂另一端固定连接有自调节圆板式阀芯。在气动执行器的伸缩杆缩回作用下，曲柄连杆机构的转动轴转动并带动拐臂转动，使自调节圆板式阀芯脱离密封阀座，执行打开动作。在气动执行器的伸缩杆伸出作用下，曲柄连杆机构的转动轴反向转动并带动拐臂反向转动，使自调节圆板式阀芯朝向密封阀座运动并紧密扣于密封阀座上，执行关闭工作。

Description

压力发送罐用转动式排气阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于压力发送罐的转动式排气阀，属于压力发送罐排气阀领域。

背景技术

传统压力发送罐的排气通常采用球阀、蝶阀或圆顶阀来实现开关控制。大多压力发送罐为带压排气，且含有一定的粉尘，因此，当排气阀开启时，掺杂有粉尘、速度很快的气流会对阀芯上的密封圈产生较强的冲刷。若密封圈采用软密封材料，则密封圈会受到很大的磨损，使用寿命极大缩短。若密封圈采用硬密封材料，则又会导致密封效果不佳，影响压力发送罐保压性能，进而影响气体输送系统的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力发送罐用转动式排气阀，其采用自调节圆板式阀芯，使用寿命长，密封效果好，可有效确保压力发送罐的保压性能，保障气体输送系统的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种压力发送罐用转动式排气阀，其特征在于：它包括阀体，阀体两端设有气流入口、气流出口，阀体内与气流出口相对应设置有密封阀座，阀体外安装有气动执行器和曲柄连杆机构，气动执行器的伸缩杆与曲柄连杆机构的曲柄相连，曲柄连杆机构的转动轴伸入阀体并与拐臂一端固定连接，拐臂另一端固定连接有自调节圆板式阀芯，其中：在气动执行器的伸缩杆缩回作用下，曲柄连杆机构的转动轴转动并带动拐臂转动，使自调节圆板式阀芯脱离密封阀座，压力发送罐用转动式排气阀打开；在气动执行器的伸缩杆伸出作用下，曲柄连杆机构的转动轴反向转动并带动拐臂反向转动，使自调节圆板式阀芯朝向密封阀座运动并紧密扣于密封阀座上，压力发送罐用转动式排气阀关闭。

本实用新型的优点是：

本实用新型采用了自调节圆板式阀芯，一方面，自调节圆板式阀芯上与密封阀座接触的内嵌密封圈与排气气流背对，不会受到含有粉尘的排气气流的直接冲刷，因而可大大延长使用寿命，另一方面，自调节圆板式阀芯上的球面垫圈和圆锥面垫圈的独特结构设计，使得自调节圆板式阀芯的内嵌密封圈在因转动角度等原因未与密封阀座贴实时，在气流压力作用下可以自行转动调整角度，从而与密封阀座压紧压实，确保优良的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视截面示意图(本实用新型处于打开状态)。

图3是本实用新型处于关闭状态的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型压力发送罐用转动式排气阀包括阀体10，阀体10两端设有气流入口11、气流出口12，阀体10内与气流出口12相对应设置有密封阀座40，密封阀座40与阀体10之间可螺栓连接为一体，阀体10外安装有气动执行器60和曲柄连杆机构50，气动执行器60的伸缩杆61与曲柄连杆机构50的曲柄相连，曲柄连杆机构50的转动轴51伸入阀体10并与拐臂20一端固定连接，拐臂20另一端固定连接有自调节圆板式阀芯30，其中：在气动执行器60的伸缩杆61缩回作用下，曲柄连杆机构50的转动轴51转动并带动拐臂20转动，使自调节圆板式阀芯30脱离密封阀座40，本实用新型压力发送罐用转动式排气阀打开；在气动执行器60的伸缩杆61伸出作用下，曲柄连杆机构50的转动轴51反向转动并带动拐臂20反向转动，使自调节圆板式阀芯30朝向密封阀座40运动并紧密扣于密封阀座40上，本实用新型压力发送罐用转动式排气阀关闭。

在实际设计中，如图3，自调节圆板式阀芯30包括圆形阀板31，阀板31的抵顶面上设有与圆筒状密封阀座40相适配的凹槽，凹槽内装有内嵌密封圈34，一方面，当本实用新型关闭时，阀板31上的内嵌密封圈34与密封阀座40的圆形边缘相贴实，以实现密封效果，另一方面，内嵌密封圈34与排气气流背对，因而不会受到掺杂有粉尘的排气气流的直接冲刷，从而大大延长了寿命，如图3，阀板31的抵顶面和非抵顶面上均设有可调节垫圈组，且阀板31与两个可调节垫圈组一起通过螺栓33与基座32相固定，基座32与拐臂20相固定。

如图3，可调节垫圈组可包括互相间可旋转滑动接触的球面垫圈35和圆锥面垫圈36，球面垫圈35和圆锥面垫圈36的设计使得阀板31可以360度小角度微调整，从而当本实用新型关闭，遇到因某种原因致使内嵌密封圈34未能与密封阀座40贴实时，在气流压力作用下，通过球面垫圈35与圆锥面垫圈36之间的滑动，来使阀板31旋转而自行调整角度，从而有效确保了内嵌密封圈34与密封阀座40之间的紧接触，保证了优良的密封效果。

进一步来说，球面垫圈35安装在阀板31的抵顶面和非抵顶面上，圆锥面垫圈36安装在球面垫圈35上。

如图2，在实际设计中，较佳地，阀体10的气流入口11与气流出口12不处于一条直线上。

本实用新型的工作过程为：

当压力发送罐需要排气时，气动执行器60的伸缩杆61缩回，曲柄连杆机构50的转动轴51被带动转动，从而带动拐臂20转动一个角度，继而带动自调节圆板式阀芯30的阀板31朝着远离密封阀座40的方向转动，阀板31脱离密封阀座40，本实用新型压力发送罐用转动式排气阀打开，从气流入口11进入的排气气流经由密封阀座40后从气流出口12排出。

当压力发送罐需要关闭时，气动执行器60的伸缩杆61伸出，曲柄连杆机构50的转动轴51被带动反向转动，从而带动拐臂20反向转动，继而带动自调节圆板式阀芯30的阀板31朝向密封阀座40的方向转动，阀板31紧密扣在密封阀座40上，本实用新型压力发送罐用转动式排气阀关闭，从气流入口11进入的排气气流无法经由密封阀座40、气流出口12排出。

本实用新型的优点是：

本实用新型采用了自调节圆板式阀芯，一方面，自调节圆板式阀芯上与密封阀座接触的内嵌密封圈与排气气流背对，不会受到含有粉尘的排气气流的直接冲刷，因而可大大延长使用寿命，另一方面，自调节圆板式阀芯上的球面垫圈和圆锥面垫圈的独特结构设计，使得自调节圆板式阀芯的内嵌密封圈在因转动角度等原因未与密封阀座贴实时，在气流压力作用下可以自行转动调整角度，从而与密封阀座压紧压实，确保优良的密封性能。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压力发送罐用转动式排气阀，其特征在于：它包括阀体，阀体两端设有气流入口、气流出口，阀体内与气流出口相对应设置有密封阀座，阀体外安装有气动执行器和曲柄连杆机构，气动执行器的伸缩杆与曲柄连杆机构的曲柄相连，曲柄连杆机构的转动轴伸入阀体并与拐臂一端固定连接，拐臂另一端固定连接有自调节圆板式阀芯，其中：在气动执行器的伸缩杆缩回作用下，曲柄连杆机构的转动轴转动并带动拐臂转动，使自调节圆板式阀芯脱离密封阀座，压力发送罐用转动式排气阀打开；在气动执行器的伸缩杆伸出作用下，曲柄连杆机构的转动轴反向转动并带动拐臂反向转动，使自调节圆板式阀芯朝向密封阀座运动并紧密扣于密封阀座上，压力发送罐用转动式排气阀关闭。

2.如权利要求1所述的压力发送罐用转动式排气阀，其特征在于：

所述自调节圆板式阀芯包括圆形阀板，阀板的抵顶面上设有与圆筒状所述密封阀座相适配的凹槽，凹槽内装有内嵌密封圈，阀板的抵顶面和非抵顶面上设有可调节垫圈组，且阀板与两个可调节垫圈组一起通过螺栓与基座相固定，基座与所述拐臂相固定。

3.如权利要求2所述的压力发送罐用转动式排气阀，其特征在于：

所述可调节垫圈组包括互相间可旋转滑动接触的球面垫圈和圆锥面垫圈。

4.如权利要求3所述的压力发送罐用转动式排气阀，其特征在于：

所述球面垫圈安装在所述阀板的抵顶面和非抵顶面上，所述圆锥面垫圈安装在所述球面垫圈上。

5.如权利要求1至4中任一项所述的压力发送罐用转动式排气阀，其特征在于：

所述阀体的所述气流入口与所述气流出口不处于一条直线上。