CN207229705U - 一种紧密型螺旋齿轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮件技术领域，尤其涉及一种紧密型螺旋齿轮结构。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体结构，主体结构的上端圆柱面上设有螺旋齿结构，主体结构的中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔，螺旋齿结构的上端面中心位置设有防护凸台，中心装配孔的内圆柱面上设有中心轴定位柱，主体结构下端端面上设有两个均匀分布的弧形卡位凸台，卡位凸台的外侧与主体结构的外圆柱面同面，卡位凸台的内侧与中心装配孔的圆柱面同面。本实用新型的优点是：配合其它齿轮结构使用时紧密性更好，在使用过程中抗疲劳能力更强，卡合作用的位置强度更高，使用寿命更长，在传动过程中能够使传动效果更好，在进行装配连接的过程中更方便。

Description

一种紧密型螺旋齿轮结构

技术领域

本实用新型涉及齿轮件技术领域，尤其涉及一种紧密型螺旋齿轮结构。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。螺旋齿轮是齿轮结构的一种，螺旋齿轮传动是由两个斜齿轮相啮合组成的，它的特点是振动小，噪音低，节能高，并且还节省空间因此使用范围也比较广。

螺旋齿轮在使用时的效果好坏与装配时的稳定性有密切关系。在对螺旋齿轮结构进行固定连接时一般将它装配在轴承上，通过设置装配凸台的方式配合连接在一起。由于螺旋齿轮在开始转动时产生的作用力比较大，因此装配凸台位置长时间使用后经常会出现裂纹，影响螺旋齿轮的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种紧密型螺旋齿轮结构，一方面通过在装配轴的内侧设置定位柱使轴承在进行装配时更方便，并且装配效果更好，另一方面通过在装配凸台位置的中间处设置凹槽结构，使螺旋齿轮在使用时不会产生裂纹，使它在使用过程中更安全，连接效果更好。

本实用新型的技术方案如下：

一种紧密型螺旋齿轮结构，其特征在于：包括圆柱形主体结构，所述主体结构的上端圆柱面上设有螺旋齿结构，所述主体结构的中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔，所述螺旋齿结构的上端面中心位置设有圆柱形防护凸台，所述中心装配孔的内圆柱面上设有中心轴定位柱，所述中心轴定位柱的方向与所述主体结构轴心的方向相同，所述主体结构下端端面上设有两个均匀分布的弧形卡位凸台，所述卡位凸台的外侧与所述主体结构的外圆柱面同面，所述卡位凸台的内侧与所述中心装配孔的圆柱面同面，所述卡位凸台的弧形长度是所述主体结构周长的十分之一，所述卡位凸台的左右两侧分别设有卡合斜面，所述卡合斜面与所述主体结构底面的夹角为102度，所述卡位凸台的一侧中间位置设有紧密卡合槽，所述紧密卡合槽的长度与所述卡位凸台的长度相同，所述紧密卡合槽的深度是所述卡位凸台深度的四分之一，所述紧密卡合槽内侧为卡合平面，所述卡位凸台的长度是所述主体结构长度的五分之一，所述主体结构的外圆柱面上设有贯穿整个零件的圆柱形备用润滑孔，所述备用润滑孔到两个所述卡位凸台的距离相同。

进一步的，所述螺旋齿结构的长度是零件总长度的三分之一。

进一步的，所述防护凸台的直径小于所述主体结构的外圆柱直径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型配合其它齿轮结构使用时紧密性更好，在使用过程中抗疲劳能力更强，卡合作用的位置强度更高，使用寿命更长，在传动过程中能够使传动效果更好，在进行装配连接的过程中更方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体结构，2、螺旋齿结构，3、中心装配孔，4、防护凸台，5、中心轴定位柱，6、卡位凸台，7、卡合斜面，8、紧密卡合槽，9、卡合平面，10、备用润滑孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种紧密型螺旋齿轮结构，在进行安装时能够更好的与装配机构进行配合安装，配合连接更紧密，在进行使用的过程中结构强度更好，使用寿命更长。在进行装配的过程中更加方便，安装效率更高。它包括圆柱形主体结构1，它是整个零件的主要结构。所述主体结构1的上端圆柱面上设有螺旋齿结构2，它与其它螺旋齿结构配合使用。所述主体结构1的中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔3，与装配轴装配连接。所述螺旋齿结构2的上端面中心位置设有圆柱形防护凸台4，能有效防止在使用的过程中螺旋齿与其它机构发生碰撞，具有较好的防护效果。所述中心装配孔3的内圆柱面上设有中心轴定位柱5，在进行装配时能够起到定位的作用，装配起来非常方便，装配效率可大大提高。所述中心轴定位柱5的方向与所述主体结构1轴心的方向相同。所述主体结构1下端端面上设有两个均匀分布的弧形卡位凸台6，在装配连接时起卡位的作用，在使用过程中卡位凸台会产生作用力，因此它的强度必需要好。所述卡位凸台6的外侧与所述主体结构1的外圆柱面同面，所述卡位凸台6的内侧与所述中心装配孔3的圆柱面同面，使卡位凸台6的强度更好一些。所述卡位凸台6的弧形长度是所述主体结构1周长的十分之一，所述卡位凸台6的左右两侧分别设有卡合斜面7，方便装配，能够使装配过程更方便。所述卡合斜面7与所述主体结构1底面的夹角为102度。所述卡位凸台6的一侧中间位置设有紧密卡合槽8，紧密卡合槽8的设置能够有效减少卡位凸台6的根部位置的受力，使此位置在使用过程中不会发生裂纹，能够增加它的使用寿命。所述紧密卡合槽8的长度与所述卡位凸台6的长度相同，所述紧密卡合槽8的深度是所述卡位凸台6深度的四分之一。所述紧密卡合槽8内侧为卡合平面9，在使用时平面受力更好，螺旋齿轮在转动过程中效果更好。所述卡位凸台6的长度是所述主体结构1长度的五分之一，使用时卡位凸台的结构强度更高。所述主体结构1的外圆柱面上设有贯穿整个零件的圆柱形备用润滑孔10，在必要的时候可以通过备用润滑孔10向内部输送润滑液。所述备用润滑孔10到两个所述卡位凸台6的距离相同，在使用过程中受力更均匀。

作为优选，所述螺旋齿结构2的长度是零件总长度的三分之一，螺旋齿的结构强度更高，在使用过程中更可靠，并且使用效果也更好。

作为优选，所述防护凸台4的直径小于所述主体结构1的外圆柱直径，在生产时更方便，良品率更高，综合使用成本更低。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种紧密型螺旋齿轮结构，其特征在于：包括圆柱形主体结构(1)，所述主体结构(1)的上端圆柱面上设有螺旋齿结构(2)，所述主体结构(1)的中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔(3)，所述螺旋齿结构(2)的上端面中心位置设有圆柱形防护凸台(4)，所述中心装配孔(3)的内圆柱面上设有中心轴定位柱(5)，所述中心轴定位柱(5)的方向与所述主体结构(1)轴心的方向相同，所述主体结构(1)下端端面上设有两个均匀分布的弧形卡位凸台(6)，所述卡位凸台(6)的外侧与所述主体结构(1)的外圆柱面同面，所述卡位凸台(6)的内侧与所述中心装配孔(3)的圆柱面同面，所述卡位凸台(6)的弧形长度是所述主体结构(1)周长的十分之一，所述卡位凸台(6)的左右两侧分别设有卡合斜面(7)，所述卡合斜面(7)与所述主体结构(1)底面的夹角为102度，所述卡位凸台(6)的一侧中间位置设有紧密卡合槽(8)，所述紧密卡合槽(8)的长度与所述卡位凸台(6)的长度相同，所述紧密卡合槽(8)的深度是所述卡位凸台(6)深度的四分之一，所述紧密卡合槽(8)内侧为卡合平面(9)，所述卡位凸台(6)的长度是所述主体结构(1)长度的五分之一，所述主体结构(1)的外圆柱面上设有贯穿整个零件的圆柱形备用润滑孔(10)，所述备用润滑孔(10)到两个所述卡位凸台(6)的距离相同。

2.根据权利要求1所述的一种紧密型螺旋齿轮结构，其特征在于：所述螺旋齿结构(2)的长度是零件总长度的三分之一。

3.根据权利要求1所述的一种紧密型螺旋齿轮结构，其特征在于：所述防护凸台(4)的直径小于所述主体结构(1)的外圆柱直径。