CN207227079U - 可移动式油田生产水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可移动式油田生产水处理设备，它包括集成于集装箱内的存储输送模块、膜处理模块和防爆控制模块；其中，存储输送模块包括原水罐、清洗罐和药剂罐，药剂罐连接子药剂罐，在子药剂罐上设置药剂输送泵；膜处理模块包括多级并联的膜处理单元，原水罐通过原料输送泵与各组膜处理单元并联，各膜处理单元的废水出口与废液输送泵连接，各膜处理单元的洁净水出口分为两路，一路将洁净水外输，一路经产品输送泵分别与清洗罐和药剂罐连接，清洗罐和子药剂罐再通过所述药剂输送泵与各膜处理单元连接；防爆控制模块为存储输送模块和膜处理模块提供动力，并且控制存储输送模块和膜处理模块的运行。

Description

可移动式油田生产水处理设备

技术领域

本实用新型涉及油田含油生产水处理技术领域，特别是涉及一种可移动式油田生产水处理设备。

背景技术

对于海上平台来说，其承载能力、吊装区域和可供设备运输空间均极其有限，对设备的尺寸、重量等均要求非常严格。对于陆地油气田来说，设备往往需要占用建筑物或需要搭设维护设施，增加成本。传统油田生产水处理设备很难同时适用于海上平台和陆地油气田。

海上平台油田生产水处理设备在抵达平台前往往需要经历长时间的海上货船运输过程，海水、雨水、运输碰撞等很容易造成设备损坏，且海上运输和平台吊装往往需要设备安放在定制吊笼中，也增加了成本。

陆地油气田生产水处理设备，通常会分为几个橇块采用运输车辆运送至现场，抵达现场后再进行设备组装和管道对接，若该设备还需要在其他油气田使用则还需要经历一次拆卸和再运输过程，增加成本。

由于油气田生产情况变化或设备需要在不同情况的油气田使用，现有油气田生产水处理设备往往很难适应待处理原水水量和水质在一定范围发生波动的情况，限制了设备的使用范围，为了适用于更多的情况，只能制造更多的设备，增加了成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种工艺流程简单、占地面积小、重量轻、移动方便且投资成本低的可移动式油田生产水处理设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可移动式油田生产水处理设备，其特征在于：它包括集成于集装箱内的存储输送模块、膜处理模块和防爆控制模块；其中，所述存储输送模块包括原水罐、清洗罐和药剂罐，所述药剂罐连接子药剂罐，在所述子药剂罐上设置药剂输送泵；所述膜处理模块包括多级并联的膜处理单元，所述原水罐通过原料输送泵与各组所述膜处理单元并联，各所述膜处理单元的废水出口与废液输送泵连接，各所述膜处理单元的洁净水出口分为两路，一路将洁净水外输，一路经产品输送泵分别与所述清洗罐和药剂罐连接，所述清洗罐和子药剂罐再通过所述药剂输送泵与各所述膜处理单元连接；所述防爆控制模块为所述存储输送模块和膜处理模块提供动力，并且控制所述存储输送模块和膜处理模块的运行。

所述膜处理模块包括三组并联的膜处理单元，每一所述膜处理单元包括膜组件和循环泵，所述循环泵使原水在所述膜组件中多次循环过滤。

每一所述膜处理单元的膜组件与多种具有不同性能的无机膜配套使用，且无机膜表面经功能化改性。

在所述集成箱的侧壁上开设一小门，整个设备的物流进出管线、电源仪表管线集成于所述小门中。

所述集装箱为经防腐处理的不锈钢材质，所述集装箱上设置有吊孔，并配套有吊具和索具。

所述集装箱侧面的波纹板上设置有抽气扇和通风口。

所述的存储输送模块中的原水罐、清洗罐和药剂罐集成为一方罐，且每个罐体出口和入口均设有气动球阀，并在控制上与各自罐体的液位计连锁。

在所述原水罐、清洗罐和药剂罐上均设置电加热器。

所述防爆控制模块为PLC防爆控制柜。

每一所述膜处理单元上的入口和出口处均设置有气动球阀、气动调节阀和压力变送器，且所述气动球阀、气动调节阀和压力变送器通过所述防爆控制模块上的切换阀控制。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型通过将存储输送模块、膜处理模块和防爆控制模块集成于集装箱中，存储输送模块包括原料罐、清洗罐和药剂罐，原水通过原料罐经原料输送泵输至膜处理模块的膜处理单元处理，处理后的洁净水一部分经产品输送泵送至清洗罐和药剂罐，清洗罐和药剂罐分别对膜处理单元进行水清洗和化学清洗，整个设备的工艺流程简单，各模块集成一体，能够减少设备的占地面积且方便移动，降低设备在运输和组装中的投资成本。2、本实用新型的膜处理单元包括膜组件和循环泵，膜组件与多种具有不同性能的无机膜配套使用，无机膜的表面经过功能化改性，能够使膜处理单元适用于不同油田和待处理原水类型及情况，同时，提高膜处理单元对原水的过滤处理效果。3、本实用新型的膜处理单元上的入口和出口处均设置有气动球阀、气动调节阀和压力变送器，且所述气动球阀、气动调节阀和压力变送器通过所述防爆控制模块上的切换阀控制，能够实现多级并联的膜处理单元的单独或多级并联使用，从而适用待处理原水水量和水质波动较大的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种可移动式油田生产水处理设备，它包括集成于集装箱1内的存储输送模块2、膜处理模块3和防爆控制模块4；其中，存储输送模块2包括原水罐21、清洗罐22和药剂罐23，药剂罐23连接子药剂罐24，在子药剂罐24上设置药剂输送泵5；膜处理模块3包括多级并联的膜处理单元31，原水罐21通过原料输送泵6与各组膜处理单元31并联，各膜处理单元31的废水出口与废液输送泵7连接，各膜处理单元31的洁净水出口分为两路，一路将洁净水外输，一路经产品输送泵8分别与清洗罐22和药剂罐23连接，清洗罐22和子药剂罐24再通过药剂输送泵5与各膜处理单元31连接；防爆控制模块4为存储输送模块2和膜处理模块3提供动力，并且控制存储输送模块2和膜处理模块3的运行。

上述实施例中，膜处理模块3包括三组并联的膜处理单元31，每一膜处理单元31包括膜组件311和循环泵312，循环泵312实现原水在膜组件311中多次循环过滤，提高膜处理单元31对原水的过滤处理效果。

上述实施例中，每一膜处理单元31的膜组件311中装填有经过表面功能化改性的无机膜，并可根据油田和待处理原水类型及情况进行更换无机膜，使多种具有不同性能的无机膜与膜组件311配套使用。

上述实施例中，在集成箱1的侧壁上开设一小门，将整个设备的物流进出管线、电源仪表管线等集成于小门中，能够方便工作人员快速完成整个水处理设备与外部配套设备的连接，提高工作效率。

上述实施例中，集装箱1为不锈钢材质，并经防腐处理，可适应海上长时间运输，并且集装箱1上设置有吊孔，并配套有吊具和索具，可直接通过码头或平台吊机装卸，全部过程不需要吊笼。

上述实施例中，所述集装箱1侧面的波纹板上设置有抽气扇和通风口。

上述实施例中，所述的存储输送模块2中的原水罐21、清洗罐22和药剂罐23集成为一方罐，且每个罐体出口和入口均设有气动球阀，并在控制上与各自罐体的液位计连锁。

上述实施例中，在原水罐21、清洗罐22和药剂罐23上均设置电加热器，防止各罐在温度较低时发生冻结。

上述实施例中，防爆控制模块4为PLC防爆控制柜。

上述实施例中，每一膜处理单元31上的入口和出口处均设置有气动球阀、气动调节阀和压力变送器，且气动球阀、气动调节阀和压力变送器通过防爆控制模块4上的切换阀控制，以实现多级并联的膜处理单元31的单独或多级并联使用，从而适用待处理原水水量和水质波动较大的情况。

本实用新型的使用过程如下：将整个设备吊装至运输车辆上，抵达目的地后直接采用吊车吊装至设备预定使用区域就位，若现场没有预留设备使用区域也可将设备放在载重车辆上，采用快接与集装侧门预留的公用工程管道对接(公用工程管道即设备的物流进出管道)，原水罐21与外部待处理原水输送管道连接，同时对接电源和气源，打开集装箱1的侧面的波纹板上的排风扇和通风口，即可对油田生产水进行处理；油田生产水处理过程中，原水经原料输送泵6输送的处理量可通过防爆控制模块4、气动球阀、气动调节阀和管道调整在1m³/h～3m³/h之间，原水经膜处理单元31处理后，处理后的废水经废液输送泵7排出，处理后的洁净水排出设备外部，当膜处理单元31中的无机膜需要进行化学清洗时，将处理后的洁净水的一部分经产品输送泵8泵入清洗罐22和药剂罐23，清洗罐22中的水经药剂输送泵5泵入膜组件对无机膜进行水清洗，药剂罐23中的化学药剂原液与洁净水混合，根据膜污染的程度，确定化学药剂清洗所需浓度，将药剂罐23中的药剂靠高度差输送至子药剂罐24中以配置不同浓度的化学清洗药剂，再通过子药剂罐24上的药剂输送泵5将配置的化学清洗药剂泵入膜处理单元31对无机膜进行化学清洗；若设备需要在海上平台使用，则由运输车辆运输至码头，采用码头吊机吊装至运输船上，运输至平台，采用平台吊机吊装至平台甲板，采用地牛运输至设备使用区域，对接公用工程、电源和气源，打开排风扇和通风口，即可对油田生产水进行处理；设备配套有多种不同性能的无机膜，可对陆地或海上平台的重质油田和天然气田凝析油生产水进行处理，产水处理结果符合国家相应标准要求。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种可移动式油田生产水处理设备，其特征在于：它包括集成于集装箱内的存储输送模块、膜处理模块和防爆控制模块；其中，所述存储输送模块包括原水罐、清洗罐和药剂罐，所述药剂罐连接子药剂罐，在所述子药剂罐上设置药剂输送泵；所述膜处理模块包括多级并联的膜处理单元，所述原水罐通过原料输送泵与各组所述膜处理单元并联，各所述膜处理单元的废水出口与废液输送泵连接，各所述膜处理单元的洁净水出口分为两路，一路将洁净水外输，一路经产品输送泵分别与所述清洗罐和药剂罐连接，所述清洗罐和子药剂罐再通过所述药剂输送泵与各所述膜处理单元连接；所述防爆控制模块为所述存储输送模块和膜处理模块提供动力，并且控制所述存储输送模块和膜处理模块的运行。

2.如权利要求1所述的可移动式油田生产水处理设备，其特征在于：所述膜处理模块包括三组并联的膜处理单元，每一所述膜处理单元包括膜组件和循环泵，所述循环泵使原水在所述膜组件中多次循环过滤。

3.如权利要求2所述的可移动式油田生产水处理设备，其特征在于：每一所述膜处理单元的膜组件与多种具有不同性能的无机膜配套使用，且无机膜表面经功能化改性。

4.如权利要求1所述的可移动式油田生产水处理设备，其特征在于：在所述集装箱的侧壁上开设一小门，整个设备的物流进出管线、电源仪表管线集成于所述小门中。

5.如权利要求4所述的可移动式油田生产水处理设备，其特征在于：所述集装箱为经防腐处理的不锈钢材质，所述集装箱上设置有吊孔，并配套有吊具和索具。

6.如权利要求5所述的可移动式油田生产水处理设备，其特征在于：所述集装箱侧面的波纹板上设置有抽气扇和通风口。

7.如权利要求1所述的可移动式油田生产水处理设备，其特征在于：所述的存储输送模块中的原水罐、清洗罐和药剂罐集成为一方罐，且每个罐体出口和入口均设有气动球阀，并在控制上与各自罐体的液位计连锁。

8.如权利要求7所述的可移动式油田生产水处理设备，其特征在于：在所述原水罐、清洗罐和药剂罐上均设置电加热器。

9.如权利要求1所述的可移动式油田生产水处理设备，其特征在于：所述防爆控制模块为PLC防爆控制柜。

10.如权利要求1所述的可移动式油田生产水处理设备，其特征在于：每一所述膜处理单元上的入口和出口处均设置有气动球阀、气动调节阀和压力变送器，且所述气动球阀、气动调节阀和压力变送器通过所述防爆控制模块上的切换阀控制。