CN212425643U - 一种闭式含油污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种闭式含油污水处理系统，包括封闭的卧式污水提升罐、均调除油罐、污泥提升罐、气浮罐以及污油提升罐，其中所述污水提升罐将收集到的污水输送到均调除油罐中；均调除油罐将处理后的污水送入气浮罐中，将收集的污油送入污油提升罐，将收集的污泥送入污泥提升罐；所述均调除油罐通过循环泵将污水由其下部的抽水口抽出，再由上部的进水口送入实现液面循环布水。本实用新型采用一套完整密闭的含油污水提升、均质、调节、除油处理解决方案，空气污染得以避免，根除连续级油气释放源，爆炸危险区域得以减少。

Description

一种闭式含油污水处理系统

技术领域

本实用新型有关于石化行业污水处理领域，具体涉及一种闭式含油污水处理系统。

背景技术

石油化工企业生产、加工、储运过程中广泛存在含有油类，易燃、易爆及有毒介质的污水(下统称含油污水)。目前含油污水收集、传输、除油处理系统多以污水池、提升泵、均质池、调节池、隔油池、气浮等组成，具有如下特点：收集设施基本是敞开式集水池，即使增设盖板，仍非密闭系统；传输过程通常采用机泵压力传输；采用调节池、隔油池及气浮工艺及设备除油，该系统属于开式系统，大量池类设施不能完全密闭，存在油气污染及火灾爆炸等危险环境。

现有污水收集系统多为地下，受流行距离及防冻限制，其水位普遍较低，机泵选择及系统设计问题较多，1)机泵处于爆炸危险环境，需考虑机械及电气防爆；2)受机泵特性影响，难以排尽污水池内污水，致使残留污油长期积聚，形成爆炸危险环境，增大运行的危险系数，且会对环境造成影响； 3)高速转动叶轮，造成含油污水乳化，增加后续工段的除油难度，且有噪声污染，使人体产生不适；4)水位过低选泵困难，在多数情况下需增设泵房等配套设施，增加投资成本。

现有含油污水除油处理系统主要设施是隔油池。而现有隔油池进行污水处理时存在以下问题：污泥沉积，易堵塞，低位排泥需更低位污泥池，施工及排出均较困难；浮油集聚，需用刮油机，低位排油需更低位污油池，施工及排出均较困难；隔油池是自流固定液位除油工艺，受水量波动影响大，其水力状态不稳定，除油效果不好。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种闭式含油污水处理系统，使其通过在全封闭的环境下进行含油污水的提升、均质、调节、除油处理等，空气污染得以避免，根除连续级油气释放源，减少爆炸危险区域的存在。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种闭式含油污水处理系统，包括封闭的卧式污水提升罐、均调除油罐、污泥提升罐、气浮罐以及污油提升罐，其中所述污水提升罐将收集到的污水输送到均调除油罐中；均调除油罐将处理后的污水送入气浮罐中，将收集的污油送入污油提升罐，将收集的污泥送入污泥提升罐；所述均调除油罐通过循环泵将污水由其下部的抽水口抽出，再由上部的进水口与卧式污水提升罐来水混合后，通过液面布置的环状布水装置实现液面循环布水实现液面循环布水。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的闭式含油污水处理系统，其中所述的卧式污水提升罐、污泥提升罐、气浮罐以及污油提升罐均以其顶部输入的压缩气体作为动力将其内的污水/污油/污泥由底部排出。

前述的闭式含油污水处理系统，其中所述的卧式污水提升罐、污泥提升罐、气浮罐以及污油提升罐顶部均设有排气口，通过该排气口将废气排放至废气处理设施。

前述的闭式含油污水处理系统，其中所述的均调除油罐中液面上设有浮动环流收油器，该收油器收集的污油在重力作用下自流进入污油提升罐中，该均调除油罐中均质除油后的污水由储罐下部的液体排放口自流进入气浮罐中，沉降堆积在该均调除油罐底部的污泥由底部污泥排放口自流进入污泥提升罐中。

前述的闭式含油污水处理系统，其中所述的污水提升罐内设有用于检测污水液位的液位控制器，并通过该液位控制器控制污泥提升罐顶部压缩气体输入管道上的进气阀和排气管道上的排气阀的开关。

前述的闭式含油污水处理系统，其中所述的均调除油罐具有暂存污水以调节污水提升罐容量的作用。

前述的闭式含油污水处理系统，其中所述的压缩气体为空气或氮气。

前述的闭式含油污水处理系统，其中所述的均调除油罐内设有将输入的污水均匀喷洒在其内液面上的布水器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：本实用新型为一套完整密闭的含油污水提升、均质、调节、除油处理解决方案，空气污染得以避免，根除连续级油气释放源，爆炸危险区域得以减少。

传输过程采用压缩气体(如空气或氮气)气压提升代替污水泵的提升方式，压缩气体可以是压缩气体、压缩氮气等，在石化企业，可以利用工厂系统提供，也可自备空压设备；使用后的废气集中处理，也可供下游气浮及生化设施使用，避免大气污染。以压缩气体(或自备一套风机)取代多套泵，能效提高(小型污水泵，间断启停，变液位工况，效率多在60％以下，利用工厂压缩气体，有利提高其运行效率，且降低能耗)。改造均质、调节池成为均调除油罐，占地大大减少(以容器代池，爆炸危险区域减少，防火间距减少；取消隔油池，无需泵房等)，投资相应降低(取消多套泵、隔油池及泵房，容器成本较池类亦有减低)；均调除油罐采用循环泵出水回流循环方式混合，达到均质目的，实现均质。

本实用新型系统均可埋地，美化地面环境。适应自流下水系统低位设计，尤其寒冷地区；取消污水泵及相应的泵房。利用均调除油罐，均调除油罐内设有浮动环流收油器，经适当改造，增加除油、排泥功能，取代污水调节罐和隔油池。隔油池出水含油量150mg/L，本实用新型均调除油罐出水一般在100mg/L以内，完全满足下游气浮进水要求。

本实用新型系统自控，通过液位与进气阀和排气阀自动联锁，便于管理。

附图说明

图1为本实用新型闭式含油污水处理系统的整体示意图；

图2为本实用新型闭式含油污水处理系统污水的示意图；

图3为本实用新型闭式含油污水处理系统均调除油的示意图。

【主要元件符号说明】

1：污水提升罐

2：均调除油罐

3:污泥提升罐

4:气浮罐

5:污油提升罐

6:压缩气体

7：含油污水

8：废气集中处理设施或气浮/生化设施

9：无油处理设施

10：下级污水处理工序

11：污泥处理设施

12：液位控制器

13：循环泵

14：布水器

15：收油器

16：输油软管

OD:含油污水

WO:污油

OS：污泥

CA：压缩气体

TG：尾气

XV-01：进气阀

XV-02：排气阀

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的闭式含油污水处理系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-3，其为本实用新型闭式含油污水处理系统的各部分结构示意图，该系统包括用于收集和输送含油污水的闭式污水提升罐1，该污水提升罐底部出水口通过管道与闭式均调除油罐2上的布水器14入水口连接，该均调除油罐2通过与其一侧上部污油排出口连接的污油输送管道将污油输送到污油提升罐5中，通过其一侧下部连接的含油污水输送管道将含油污水输送到气浮罐4中，该均调储油罐2底部还设有污泥排放口，通过与该污泥排放口连接的污泥输送管道将污泥输送到污泥提升罐3中。

所述含油污水提升罐1、污泥提升罐3以及污油提升罐5均通过压缩气体提供向下一级输送物质的动力。即储存在工厂分散设置的污水提升罐1中的含油污水，在污水提升罐1其顶部输入的压缩气体的作用下提升至均调除油罐内，均调除油罐2中经收油器收集的污油由污油排放口在重力作用下自流进入污油提升罐中5，污油提升罐中的污油在其上方输入的压缩气体的作用提升至污油处理设施9。均调除油罐2中调节、均质、除油后的含油污水在重力作用下自流进入气浮罐4中，该气浮罐4中的含油污水在经气浮处理后，在罐顶输入的压缩气体的作用下提升至下级污水处理工序10。

上述污水提升罐1、污泥提升罐3、气浮罐4以及污油提升罐5中的废气均排放至废气集中处理设施或气浮/生化设施8。

在本实用新型实施例中，上述污水提升罐2通过液位控制器12控制压缩气体的输入和提升废气的排出，即用于监测该污水提升罐2内液位的液位控制器还分别与该污水提升罐2压缩气体输入管道上的进气阀和排气管道上的排气阀连接，并控制其开关状态。在排气阀XV-02开启状态时含油污水自流进入密闭容器(污水提升罐)、液位升至高位(H)时排气阀关闭，进气阀XV-01开启，经排水口压将含油污水压出提升至均调除油罐。待污水提升罐中液位降至低液位(L)时，进气阀XV-01关闭，排气阀XV-02开启，重复进水状态。本实用新型污水提升罐为卧式密闭容器，并不限定为储罐。

在本实用新型实施例中，所述污油提升罐、气浮罐以及污泥提升罐内也设有用于监测罐内液位的液位控制器，该液位控制器与罐顶压缩气体输入管道上的进气阀和排气管道上的排气阀自动联锁，控制其开闭。

在本实用新型实施例中，所述均调除油罐2内的布水器将进入均调除油罐内的含油污水均匀喷洒在该均调除油罐的液面上。该均调除油罐下部还设有抽水口，循环泵13将该均调除油罐下部的污水由抽水口抽出，并由上方的进水口重新送入均调除油罐中，实现液面环流布水，增强污水沉降速度和沉降效果。在本实用新型实施例中，所述均调除油罐2的液面上设有浮动环流收油器15，该环流收油器15将其受到的污油通过软管16输送到均调除油罐2上的污油排出口，由该污油排出口排放至污油提升罐中。本实用新型利用8-12小时均质容量(GB50747-2012《石油化工污水处理设计规范》)，采用液面环流布水，底部集(出)水，使之形成均匀向下缓流状态，保持水力状态稳定。本实用新型下沉流速在0.3mm/s以内，利用油粒比重小，上浮速度大于水体下沉速度，油粒上浮至液面，完成除油，取代调节罐、隔油池。

在本实用新型实施例中，所述均调除油罐2中排出液体和输送液体的速度一致，即该均调除油罐中的液位基本不变。

本实用新型均调除油罐还可暂作调节罐使用，其下部为满足均质功能的均质容量,上部为满足调节功能的调节容量,当进水量大于出水量时,罐内液位逐渐升高实现调节功能,本发明均调除油罐可在12-24小时内满足容量调节要求。

上述压缩气体为空气或氮气。

本实用新型采用的气压提升方式尤其适合于各装置污水密闭压力提升【《石油炼制工业污染物排放标准》(GB30570-2015)、《石油化工环境保护设计规范》(SH/T3024-2017)中要求污水压力密闭输送】，实际形成全厂性含油污水密闭压力输送的系统解决方案。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种闭式含油污水处理系统，其特征在于：包括封闭的卧式污水提升罐、均调除油罐、污泥提升罐、气浮罐以及污油提升罐，其中所述卧式污水提升罐将收集到的污水输送到均调除油罐中；均调除油罐将处理后的污水送入气浮罐中，将收集的污油送入污油提升罐，将收集的污泥送入污泥提升罐；所述均调除油罐通过循环泵将污水由其下部的抽水口抽出，再由上部的进水口与卧式污水提升罐来水混合后，通过该均质调油罐液面上方布置的环状布水装置实现液面循环布水。

2.根据权利要求1所述的闭式含油污水处理系统，其特征在于：其中所述的卧式污水提升罐、污泥提升罐、气浮罐以及污油提升罐均以其顶部输入的压缩气体作为动力将其内的污水/污油/污泥由底部排出。

3.根据权利要求2所述的闭式含油污水处理系统，其特征在于：其中所述的卧式污水提升罐、污泥提升罐、气浮罐以及污油提升罐顶部均设有排气口，通过该排气口将废气排放至废气处理设施或输送至气浮设施二次利用。

4.根据权利要求2所述的闭式含油污水处理系统，其特征在于：其中所述的均调除油罐中液面上设有浮动环流收油器，该收油器收集的污油在重力作用下自流进入污油提升罐中，该均调除油罐中均质除油后的污水由储罐下部的液体排放口自流进入气浮罐中，沉降堆积在该均调除油罐底部的污泥由底部污泥排放口自流进入污泥提升罐中。

5.根据权利要求3所述的闭式含油污水处理系统，其特征在于：其中所述的污水提升罐、污油提升罐、气浮罐以及污泥提升罐内均设有用于监测其内液位的液位控制器，并通过该液位控制器控制罐顶部压缩气体输入管道上的进气阀和排气管道上的排气阀的开关。

6.根据权利要求2所述的闭式含油污水处理系统，其特征在于：其中所述的均调除油罐上部为满足调节功能的调节容量,下部为满足均质功能的均质容量,实现均质功能时,进水流量和出水流量相同罐内液面高度不变；实现调节功能时,进水流量大于出水流量时,罐内液面高度逐渐升高。

7.根据权利要求2所述的闭式含油污水处理系统，其特征在于：其中所述的压缩气体为空气或氮气。

Images