CN207226527U - 用于化工生产的粉料投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于化工生产的粉料投料装置，包括投料壳体，投料壳体内为方形空间，在投料壳体的四个内壁分别焊接有承载条，四个承载条的上表面为承载面且处于同一水平面上；在承载条的上方设置有方形框架，在方形框架中固定装配有不锈钢筛网，在方形框架与承载条之间设置有弹性结构，弹性结构包括竖直固定在承载条上表面的导向柱，该导向柱的上端穿过方形框架，在导向柱上套设有受承载条上表面与方形框架下表面压缩的弹簧，在方形框架上方的投料壳体内壁上安装有防止方形框架与导向柱脱离的挡位柱；在投料壳体上安装有推动方形框架向下压缩弹簧的电动缸。本实用新型能够对投入粉料进行筛选，避免结块粉料进入投料，以保证投料的合格性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于化工生产的粉料投料装置。
背景技术
在化工生产过程中，为了加快生产的效率，需要将颗粒物料研磨成粉再进行投料，而在存储过程中，由于空气潮湿导致粉料受潮或者其他原因，粉料中会有产生结块，结块的粉料不便于均匀投料，以及影响后续生产的效率。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够对投入粉料进行筛选，避免结块粉料进入投料的用于化工生产的粉料投料装置，以保证投料的合格性。
实现本实用新型的技术方案如下：
用于化工生产的粉料投料装置，包括投料壳体，投料壳体内为方形空间，投料壳体的上端为投料入口端、下端为投料出口端，在投料壳体的四个内壁分别焊接有承载条，四个承载条的上表面为承载面且处于同一水平面上；
在承载条的上方设置有方形框架，在方形框架中固定装配有不锈钢筛网，在方形框架与承载条之间设置有弹性结构，弹性结构包括竖直固定在承载条上表面的导向柱，该导向柱的上端穿过方形框架，在导向柱上套设有受承载条上表面与方形框架下表面压缩的弹簧，在方形框架上方的投料壳体内壁上安装有防止方形框架与导向柱脱离的挡位柱；
在投料壳体上安装有推动方形框架向下压缩弹簧的电动缸。
进一步地，为了便于对从筛网下落粉料进行导料，所述投料壳体内处于方形框架的下方设置有不锈钢的第一方形导料板、第二方形导料板，第一方形导料板、第二方形导料板的厚度为0.5cm；在第一方形导料板、第二方形导料板之间形成上端开口大、下端开口小的导料通道，导料通道的上端开口大于筛网的尺寸。
进一步地，为了防止粉料粘在导料板上，所述第一方形导料板的上表面、第二方形导料板的上表面分别通过UV紫外线胶水粘接有0.2cm厚度的玻璃。
采用了上述技术方案，在电动缸向下伸出下压方形框架，方形框架压缩弹簧向下运动，而电动缸缩回复位后，在弹簧的弹力作用下，方形框架向上运动复位，从而通过电动缸与弹簧的配合，方形框架带着筛网能够产生上下摇摆的动作，这样能够对筛网上的粉料形成筛料过程，以使未结块的粉料通过筛网下落进行投料，同时也能够对已结块的粉料产生一定的冲击，加快结块粉料的分散。
附图说明
图1为本实用新型的简易结构示意图；
图中：1为投料壳体，2为投料入口端，3为投料出口端，4为承载条，5为方形框架，6为不锈钢筛网，7为导向柱，8为弹簧，9为挡位柱，10为电动缸，11为挡料凸环，12为第一方形导料板，13为第二方形导料板，14为导料通道，15为玻璃，16为第一连接座，17为第二连接座，18为销轴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，用于化工生产的粉料投料装置，包括投料壳体1，投料壳体内为方形空间，即由四个竖直的基板围合而成，投料壳体的上端为投料入口端2、下端为投料出口端3，在投料壳体的四个内壁分别焊接有承载条4，承载条为直线型，四个承载条的上表面为承载面且处于同一水平面上。
在承载条的上方设置有不锈钢的方形框架5，在方形框架中固定装配有不锈钢筛网6，不锈钢筛网的边缘可以与方形框架焊接形成整体；也可以在方形框架的内壁开设装配槽口，将不锈钢筛网边缘插入装配槽口中，并用自上而下穿过的螺钉进行锁紧，以形成整体。
在方形框架相面对的两边与对应位置的承载条之间设置有弹性结构，如图1中示出，在方形框架的左边和右边，与其下方对应的承载条之间布置弹性结构；弹性结构的数量根据需要进行布置，但一边至少要布置两个；具体地，弹性结构包括竖直焊接在承载条上表面的导向柱7，该导向柱的上端穿过方形框架，方形框架上供导向柱穿过孔内径大于导向柱的外径；在导向柱上套设有受承载条上表面与方形框架下表面压缩的弹簧8，弹簧的弹力大于方形框架、筛网及放置到筛网上粉料的重量的两倍，以便于弹簧在压缩后，且电动缸缩回后，弹力能够弹起。
在方形框架上方的投料壳体内壁上安装有防止方形框架与导向柱脱离的挡位柱9(可以采用螺钉)；在投料壳体上安装有推动方形框架向下压缩弹簧的电动缸10，电动缸在向下伸出下压方形框架后便立刻缩回。电动缸的缸体通过螺钉连接于投料壳体上。这里的电动缸设置有两个，分别安装在投料壳体中相面对的内壁上，投料壳体内的另外两个相面对的内壁不安装。两个电动缸交替伸缩，以对方形框架形成交替的向下推动，以压缩弹簧，由于电动缸交替压缩方形框架以及在弹簧的配合下，方形框架带着筛网能够产生上下摇摆的动作，这样能够对筛网上的粉料形成筛料过程，以使未结块的粉料通过筛网下落进行投料，同时也能够对已结块的粉料产生一定的冲击，加快结块粉料的分散。为了避免筛网中的粉料向外扩散，在方形框架上焊接有对粉料形成挡位的挡料凸环11，挡料凸环将筛网围绕在其中。
投料壳体内处于方形框架的下方设置有不锈钢的第一方形导料板12、第二方形导料板13，第一方形导料板、第二方形导料板的厚度为0.5cm；在第一方形导料板、第二方形导料板之间形成上端开口大、下端开口小的导料通道14，导料通道的上端开口大于筛网的尺寸。第一方形导料板的上表面、第二方形导料板的上表面分别通过UV紫外线胶水粘接有0.2cm厚度的玻璃15。具体实施中，为了可以根据不同投料范围，可以通过调整导料通道下端的开口大小，这样两个方形导料板的上端便需要采用转动连接(销轴18或铰链)的方式装配于投料壳体内壁或转动装配于承载条上，在两个方形导料板下方分别设置驱使方形导料板围绕各自转动处形成摆动的摆动电动缸16，方形导料板背面固定有第一连接座16，摆动气缸的伸缩端通过销轴方式转动连接装配在第一连接座上，在投料壳体的下方内壁焊接有第二连接座17，摆动气缸的缸体采用销轴的方式转动连接于第二连接座。
Claims (3)
1.用于化工生产的粉料投料装置，包括投料壳体，投料壳体内为方形空间，投料壳体的上端为投料入口端、下端为投料出口端，其特征在于，在投料壳体的四个内壁分别焊接有承载条，四个承载条的上表面为承载面且处于同一水平面上；
在承载条的上方设置有方形框架，在方形框架中固定装配有不锈钢筛网，在方形框架与承载条之间设置有弹性结构，弹性结构包括竖直固定在承载条上表面的导向柱，该导向柱的上端穿过方形框架，在导向柱上套设有受承载条上表面与方形框架下表面压缩的弹簧，在方形框架上方的投料壳体内壁上安装有防止方形框架与导向柱脱离的挡位柱；
在投料壳体上安装有推动方形框架向下压缩弹簧的电动缸。
2.如权利要求1所述用于化工生产的粉料投料装置，其特征在于，所述投料壳体内处于方形框架的下方设置有不锈钢的第一方形导料板、第二方形导料板，第一方形导料板、第二方形导料板的厚度为0.5cm；在第一方形导料板、第二方形导料板之间形成上端开口大、下端开口小的导料通道，导料通道的上端开口大于筛网的尺寸。
3.如权利要求2所述用于化工生产的粉料投料装置，其特征在于，所述第一方形导料板的上表面、第二方形导料板的上表面分别通过UV紫外线胶水粘接有0.2cm厚度的玻璃。
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