CN207224380U - 高效率密封圈成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高效率密封圈成型模具，包括模具上板、模具中板、模具下板和承载底板，所述模具上板盖设所述模具下板上，所述模具中板嵌装在所述模具上板和所述模具下板形成的围腔中，所述模具下板固定在所述承载底板上，所述模具中板可以一次成型超100个密封圈。本实用新型的高效率密封圈成型模具，4个模具中板，每个一次成型密封O型圈超100个，成型效率高，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品技术领域，特别是密封圈成型模具。
背景技术
现有技术的密封O型圈，一般一次成型只能制得5-9个，成型生产效率低，成本高。
实用新型内容
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、一次成型几百件密封O型圈的高效率密封圈成型模具。
本实用新型的技术方案为：
一种高效率密封圈成型模具，包括模具上板、模具中板、模具下板和承载底板，所述模具上板盖设所述模具下板上，所述模具中板嵌装在所述模具上板和所述模具下板形成的围腔中，所述模具下板固定在所述承载底板上，所述模具中板可以一次成型超100个密封圈。
在其中一个实施例中，模具中板包括密封圈配合成型流道、连接水口流道，所述密封圈配合成型流道与所述模具上板、模具下板对应配合成型密封圈本体，所述连接水口流道两端连接所述密封圈配合成型流道，形成所述密封圈本体的连接水口料。
在其中一个实施例中，所述模具中板的数量为4。
在其中一个实施例中，所述模具上板包括中板容置腔、密封圈成型流道、注胶板容置腔和固定螺纹孔，所述中板容置腔为沿所述模具上板短轴方向设置的四个容置所述模具中板的容置腔，所述中板容置腔内壁设有配合所述密封圈配合成型流道的所述密封圈成型流道，所述注胶板容置腔为方向垂直并与所述中板容置腔导通的注胶板的容纳槽，所述固定螺纹孔为贯穿所述模具上板的紧固螺栓的固定孔。
在其中一个实施例中，所述承载底板设短轴方向的4个固定卡槽，所述固定卡槽通过固定螺栓将模具固定在成型工作机台上。
相对现有技术，本实用新型的高效率密封圈成型模具，4个模具中板，每个一次成型密封O型圈超100个，成型效率高，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的高效率密封圈成型模具的结构框图。
图中，10--模具上板；11--中板容置腔；12--密封圈成型流道；13--注胶板容置腔；14--固定螺纹孔；20--模具中板；21--密封圈配合成型流道；22--连接水口流道；30--模具下板；40--承载底板；41--固定卡槽。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了本实用新型的高效率密封圈成型模具的结构示意图，由图可知，该高效率密封圈成型模具，包括模具上板10、模具中板20、模具下板30和承载底板40，模具上板10盖设模具下板30上，模具中板20嵌装在模具上板10和模具下板30形成的围腔中，模具下板30固定在承载底板40上，模具中板20可以一次成型超100个密封圈。
模具中板20包括密封圈配合成型流道21、连接水口流道22，密封圈配合成型流道21与模具上板10、模具下板30对应配合成型密封圈本体，连接水口流道22两端连接密封圈配合成型流道21，形成密封圈本体的连接水口料。模具中板的数量为4。
模具上板10包括中板容置腔11、密封圈成型流道12、注胶板容置腔13和固定螺纹孔14，中板容置腔11为沿模具上板短轴方向设置的四个容置模具中板20的容置腔，中板容置腔11内壁设有配合密封圈配合成型流道21的密封圈成型流道12，注胶板容置腔13为方向垂直并与中板容置腔11导通的注胶板的容纳槽，固定螺纹孔14为贯穿模具上板10的紧固螺栓的固定孔。
承载底板40设短轴方向的4个固定卡槽41，固定卡槽41通过固定螺栓将模具固定在成型工作机台上。
从上面可知，本实用新型的高效率密封圈成型模具，4个模具中板，每个一次成型密封O型圈超100个，成型效率高，成本低。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种高效率密封圈成型模具，其特征在于，包括模具上板、模具中板、模具下板和承载底板，所述模具上板盖设所述模具下板上，所述模具中板嵌装在所述模具上板和所述模具下板形成的围腔中，所述模具下板固定在所述承载底板上，所述模具中板可以一次成型超100个密封圈。
2.根据权利要求1所述的高效率密封圈成型模具，其特征在于，所述模具中板包括密封圈配合成型流道、连接水口流道，所述密封圈配合成型流道与所述模具上板、模具下板对应配合成型密封圈本体，所述连接水口流道两端连接所述密封圈配合成型流道，形成所述密封圈本体的连接水口料。
3.根据权利要求2所述的高效率密封圈成型模具，其特征在于，所述模具中板的数量为4。
4.根据权利要求2所述的高效率密封圈成型模具，其特征在于，所述模具上板包括中板容置腔、密封圈成型流道、注胶板容置腔和固定螺纹孔，所述中板容置腔为沿所述模具上板短轴方向设置的四个容置所述模具中板的容置腔，所述中板容置腔内壁设有配合所述密封圈配合成型流道的所述密封圈成型流道，所述注胶板容置腔为方向垂直并与所述中板容置腔导通的注胶板的容纳槽，所述固定螺纹孔为贯穿所述模具上板的紧固螺栓的固定孔。
5.根据权利要求1所述的高效率密封圈成型模具，其特征在于，所述承载底板设短轴方向的4个固定卡槽，所述固定卡槽通过固定螺栓将模具固定在成型工作机台上。
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