CN203730401U - 一种腔罩一体化潜水泵 - Google Patents

Abstract

<b/>本实用新型涉及一种潜水泵，尤其是一种腔罩一体化潜水泵，其主要包括主体、叶形水腔壁、水腔罩，所述主体内部为水腔室，水腔室进水位置设有一叶形水腔壁，叶形水腔壁外围设有若干凸块，水腔盖与前罩一体化形成腔罩，所述水腔盖与其外围的腔盖壁所形成的凹槽倒插于叶形水腔壁上，腔盖壁插入叶形水腔壁与凸块中间，使水腔罩与主体紧密结合。本实用新型将水腔盖与前罩一体化，装配时只需一道工序，在规模化生产时不仅节省了塑胶模具、注塑机台，同时装配时省时省工，提高效率，结合腔盖壁与凸块，使水腔罩与主体安装稳固，该一体化水腔罩应用于立式泵时，可作为支座，方便安装固定。

Description

一种腔罩一体化潜水泵

技术领域

 本实用新型涉及一种潜水泵，特指一种腔罩一体化潜水泵。

背景技术

目前，市面上的潜水泵种类繁多，类似于用在鱼缸中的潜水泵，其内部结构较为简单，在规模化生产中，用只留有进水口的水腔盖封住水腔室，水腔盖再用压片固定，再将可固定于主体的前罩罩住，其水腔盖和前罩是分开制作并且后期装配的，装配时需三道工序，不仅浪费模具及材料、增加成本，同时增加人力物力，不利于企业生产。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种腔罩一体化潜水泵，以节省材料、减少装配工序，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种腔罩一体化潜水泵，主要包括主体、位于主体内部水腔室进水位置的叶形水腔壁，其特征在于：还包括水腔盖与前罩一体化所形成的水腔罩，所述水腔盖外围设有腔盖壁，其与水腔盖形成一凹槽，该凹槽间距与叶形水腔壁厚度相契合。

所述叶形水腔壁外围设有若干凸块。

所述叶形水腔壁与凸块的间距与腔盖壁的厚度相契合。

所述水腔罩的前罩底部装配有若干吸盘。

本实用新型的有益效果是：

1.水腔盖与腔盖壁形成的凹槽倒插于叶形水腔壁，腔盖壁插入叶形水腔壁与凸块中间，两两契合，结合牢固；

2.将水腔盖与前罩一体化形成水腔罩，在规模化生产时，能节省塑胶模具、注塑机台，装配时减少至一道工序，提高生产效率；

3.水腔罩可作为水泵支座，其上所装配的吸盘便于水泵的安装固定。

附图说明：

附图1为实用新型之装配结构示意图；

附图2为实用新型之水腔罩结构示意图；

附图3为实用新型之水腔罩俯视图；

附图4为实用新型之装配示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1至图3所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种腔罩一体化潜水泵，主要包括主体1、位于主体1内部水腔室11进水位置的叶形水腔壁2，还包括水腔盖3与前罩4一体化所形成的水腔罩5，所述水腔罩5经塑胶模具一次性注塑成型。所述水腔盖3外围设有腔盖壁31，其与水腔盖3形成一凹槽32，该凹槽32间距与叶形水腔壁2厚度相契合；所述叶形水腔壁2外围设有若干凸块21，叶形水腔壁2与凸块21的间距与腔盖壁31的厚度相契合，该结构便于后期装配；所述水腔罩5的前罩4底部装配有若干吸盘41，水腔罩5可作为水泵支座，其吸盘41可方便水泵的安装固定。

图1与图4所示，装配时，将水腔罩5上的水腔盖3方向与主体1上的叶形水腔壁2方向对正，使叶形水腔壁2插入水腔盖3与腔盖壁31所形成的凹槽32中，同时腔盖壁31也插入叶形水腔壁2与凸块21中间，两两契合，使水腔罩5与主体1结合稳固。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1. 一种腔罩一体化潜水泵，主要包括主体（1）、位于主体（1）内部水腔室（11）进水位置的叶形水腔壁（2），其特征在于：还包括水腔盖（3）与前罩（4）一体化所形成的水腔罩（5），所述水腔盖（3）外围设有腔盖壁（31），其与水腔盖（3）形成一凹槽（32），该凹槽（32）间距与叶形水腔壁（2）厚度相契合。

2. 根据权利要求1所述的一种腔罩一体化潜水泵，其特征在于：所述叶形水腔壁（2）外围设有若干凸块（21）。

3. 根据权利要求1或2所述的一种腔罩一体化潜水泵，其特征在于：所述叶形水腔壁（2）与凸块（21）的间距与腔盖壁（31）的厚度相契合。

4. 根据权利要求1所述的一种腔罩一体化潜水泵，其特征在于：所述水腔罩（5）的前罩（4）底部装配有若干吸盘（41）。