CN207224346U - 废旧轮胎浸泡制粉装置 - Google Patents
废旧轮胎浸泡制粉装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207224346U CN207224346U CN201721206162.6U CN201721206162U CN207224346U CN 207224346 U CN207224346 U CN 207224346U CN 201721206162 U CN201721206162 U CN 201721206162U CN 207224346 U CN207224346 U CN 207224346U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steeping tank
- side wall
- tank
- steeping
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废旧轮胎浸泡制粉装置，包括底座，其特征在于：所述底座上安装有立柱，所述立柱的侧壁上设有横梁，所述底座上固定安装有浸泡罐，所浸泡罐的中部设有隔水板，所述隔板板上设有通过气缸控制的堵塞板，所述浸泡罐的下方设有接料槽，所述浸泡罐的侧壁上设有排水管，所述浸泡罐的侧壁上设有高压水刀喷头，所述高压水刀喷头连接外部增压机，所述浸泡罐的侧壁上设有氨水进料管，所述浸泡罐的顶部横梁上设有滑块，所述滑块上设有气缸。本实用新型结构简单，采用高压水刀切割技术，能够快速清除掉轮胎中的钢丝线，减少高温对橡胶本体带来的损耗，回收利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧轮胎的回收处理设备 ，具体是一种废旧轮胎浸泡制粉装置。
背景技术
随着汽车工业的发展，对轮胎等橡胶制品的需求量与日俱增，同时，废旧轮胎的数量也急剧增加，并带来了环境问题。目前，对废旧轮胎的处理，主要有以下几种方法 ：掩埋法、焚烧法、再生利用及裂解法等，其中废旧轮胎热解是在缺氧或惰性气体存在条件下废旧轮胎中的高聚物在适当温度下裂解为以热解气、热解油、热解炭为主的贮存性能源和原料的不完全热解过程。惰性气体热解技术是指在轮胎热解的过程中向反应器内通入惰性气体对反应物进行吹扫，该方法可以大大减少挥发相产物在反应器内的停留时间，抑制了挥发相产物的二次裂解，从而能够提高热解油的收率。N2 条件下 , 油品中含有较多的轻质油品，轻质油品与重质油品相比有较高的利用价值，因此从油品的利用来讲，N2 条件有利于得到高价值的油品。轮胎裂解的产物均为有用的化工原料，既消除环境污染，又使废物得以综合利用，产生经济效益。现有技术公开的废旧轮胎裂解方法存在以下缺陷 ：在裂解前先将轮胎中的环状钢丝拉出，再将轮胎切割成块，这种工艺增加了生产工序和处理成本 ；裂解时供热源是电源，能耗高，效益差 ；所使用的氮气由制氮机生产，设备投入多、生产流程长，成本高。
现有技术中，废旧轮胎在加工过程中，需要消耗大量的能源，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型目的是提供了一种结构简单，采用高压水刀切割技术，能够快速清除掉轮胎中的钢丝线，减少高温对橡胶本体带来的损耗，回收利用率高的废旧轮胎浸泡制粉装置。
本实用新型解决技术问题提供如下方案：
一种废旧轮胎浸泡制粉装置，包括底座，其特征在于：所述底座上安装有立柱，所述立柱的侧壁上设有横梁，所述底座上固定安装有浸泡罐，所浸泡罐的中部设有隔水板，所述隔板板上设有通过气缸控制的堵塞板，所述浸泡罐的下方设有接料槽，所述浸泡罐的侧壁上设有排水管，所述浸泡罐的侧壁上设有高压水刀喷头，所述高压水刀喷头连接外部增压机，所述浸泡罐的侧壁上设有氨水进料管，所述浸泡罐的顶部横梁上设有滑块，所述滑块上设有气缸，所述气缸下端连接铁丝圈搬运钩，所述浸泡罐的一侧设有熔融罐，所述熔融罐的口部设有红外线加热装置和超声波发射装置，所述熔融罐内设有过滤网层，所述过滤网层下方设有烘干箱，所述烘干箱内设有甩干盘，所述烘干箱的侧壁上设有烘干喷头。
所述熔融罐的侧壁上设有废气排出管。
本实用新型在底座上安装有立柱，在立柱的侧壁上设有横梁，在底座上设有浸泡罐，这样将待加工的废旧轮胎放置在浸泡罐内，通入氨水进行浸泡，后再开启高压水刀进行切割，有效防止了传统的刀具磨成造成的高温影响轮胎橡胶的质量，且能源消耗过大，水刀切割后的轮胎颗粒经过料孔下放到下方的料仓内，轮胎钢丝圈经过上方的搬运钩运输到熔融罐内进行快速加热，融化的橡胶液从下方的过滤网层向下渗透到干燥箱内，进行快速干燥，并甩干制成颗粒 。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种废旧轮胎浸泡制粉装置，包括底座1，所述底座1上安装有立柱2，所述立柱2的侧壁上设有横梁3，所述底座1上固定安装有浸泡罐4，所浸泡罐4的中部设有隔水板5，所述隔板板5上设有通过气缸控制的堵塞板6，所述浸泡罐4的下方设有接料槽7，所述浸泡罐4的侧壁上设有排水管8，所述浸泡罐4的侧壁上设有高压水刀喷头9，所述高压水刀喷头9连接外部增压机10，所述浸泡罐4的侧壁上设有氨水进料管11，所述浸泡罐4的顶部横梁上设有滑块12，所述滑块12上设有气缸13，所述气缸13下端连接铁丝圈搬运钩14，所述浸泡罐4的一侧设有熔融罐15，所述熔融罐15的口部设有红外线加热装置16和超声波发射装置17，所述熔融罐15内设有过滤网层18，所述过滤网层18下方设有烘干箱19，所述烘干箱19内设有甩干盘20，所述烘干箱19的侧壁上设有烘干喷头21。
所述熔融罐15的侧壁上设有废气排出管。
Claims (2)
1.一种废旧轮胎浸泡制粉装置，包括底座，其特征在于：所述底座上安装有立柱，所述立柱的侧壁上设有横梁，所述底座上固定安装有浸泡罐，所浸泡罐的中部设有隔水板，所述隔水板上设有通过气缸控制的堵塞板，所述浸泡罐的下方设有接料槽，所述浸泡罐的侧壁上设有排水管，所述浸泡罐的侧壁上设有高压水刀喷头，所述高压水刀喷头连接外部增压机，所述浸泡罐的侧壁上设有氨水进料管，所述浸泡罐的顶部横梁上设有滑块，所述滑块上设有气缸，所述气缸下端连接铁丝圈搬运钩，所述浸泡罐的一侧设有熔融罐，所述熔融罐的口部设有红外线加热装置和超声波发射装置，所述熔融罐内设有过滤网层，所述过滤网层下方设有烘干箱，所述烘干箱内设有甩干盘，所述烘干箱的侧壁上设有烘干喷头。
2.根据权利要求1所述废旧轮胎浸泡制粉装置，其特征在于：所述熔融罐的侧壁上设有废气排出管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721206162.6U CN207224346U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 废旧轮胎浸泡制粉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721206162.6U CN207224346U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 废旧轮胎浸泡制粉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207224346U true CN207224346U (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=61863180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721206162.6U Expired - Fee Related CN207224346U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 废旧轮胎浸泡制粉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207224346U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110696215A (zh) * | 2019-05-02 | 2020-01-17 | 湖南中塑新能源有限公司 | 一种旋转式变速水流塑料颗粒成型装置 |
-
2017
- 2017-09-19 CN CN201721206162.6U patent/CN207224346U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110696215A (zh) * | 2019-05-02 | 2020-01-17 | 湖南中塑新能源有限公司 | 一种旋转式变速水流塑料颗粒成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102613687A (zh) | 一种采用气体热媒的微波膨胀烟梗的方法 | |
| CN108203588B (zh) | 一种氮气氛围低温热解处理废轮胎的方法 | |
| SI1785248T1 (sl) | Postopek in naprava za termično obdelavo uporabljenih pnevmatik | |
| JP4199637B2 (ja) | 廃棄プラスチックの再利用方法及び成型方法 | |
| EP3922911B1 (en) | Method for embedding waste-plastic oilification technology in garbage incineration | |
| CN101029148A (zh) | 改进的高温动态脱硫法生产再生胶的新工艺 | |
| CN207224346U (zh) | 废旧轮胎浸泡制粉装置 | |
| CN1923957A (zh) | 废塑料热裂解制取柴油的设备和工艺方法 | |
| CN105505417A (zh) | 一种连续式热解炭化全密封工艺方法 | |
| CN102311751A (zh) | 一种利用废轮胎降解制油的方法 | |
| CN207224367U (zh) | 废旧轮胎回收碾磨装置 | |
| CN207224358U (zh) | 废旧轮胎回收再利用装置 | |
| CN207224370U (zh) | 废旧轮胎切割回收装置 | |
| CN106185863A (zh) | 利用废旧轮胎热裂解产生的可燃气制备碳纳米管的工艺 | |
| CN112646597A (zh) | 自动化连续运行的废塑料裂解制燃料油反应装置及方法 | |
| CN2868632Y (zh) | 连续微波橡胶裂解炉 | |
| CN107937012B (zh) | 废弃轮胎的临界水解处理装置及方法 | |
| CN207224369U (zh) | 废旧轮胎脱硫粉碎装置 | |
| CN207224368U (zh) | 废旧轮胎磁选回收装置 | |
| CN206143111U (zh) | 一种以煤焦油生产炭黑的系统 | |
| CN212560100U (zh) | 改变炭黑结构用于轮胎制造的废轮胎裂解炭黑加工系统 | |
| CN207388091U (zh) | 废旧轮胎快速解体粉碎装置 | |
| CN1927805A (zh) | 过热蒸汽喷射混合快速升温连续脱氢生产草酸钠的工艺及设备 | |
| CN110305684A (zh) | 一种间歇式废轮胎整胎快速热解装置及方法 | |
| KR20220083908A (ko) | 폐 플라스틱 재활용을 위한 압출장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180413 Termination date: 20210919 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |