CN207222840U - 一种用于筒灯耳扣的打钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于筒灯耳扣的打钉机，包括用于定位待打钉的筒灯组件的工作台、用于驱动钉料沿单一方向依次排列的槽型分料器、以及用于将钉料冲压至筒灯组件的通孔的冲压机构，所述槽型分料器的末端连接有用于导出钉料的导料管；所述冲压机构包括电机、主带传动组件、离合器、传动轴、偏心轮、冲压杆以及滑块，所述电机与主带传动组件的第一主动轮驱动连接，所述离合器与主带传动组件的第一从动轮同轴连接，且离合器通过气缸驱动与传动轴连接，所述偏心轮固定安装于传动轴上，且偏心轮的外侧面设有用于安装滑块的偏心槽，所述冲压杆与滑块固定连接。本实用新型的打钉机驱动稳定性高，且可以实现自动打钉功能。

Description

一种用于筒灯耳扣的打钉机

技术领域

本实用新型涉及筒灯加工设备技术领域，尤其涉及一种用于筒灯耳扣的打钉机。

背景技术

参见附图1所示，为了便于筒灯的安装，需要在筒灯的主壳体的两侧设置弹簧夹，安装时，将弹簧夹向上拨动，然后将筒灯的后端伸入天花板上的安装孔内，到达一定位置后松开弹簧夹，弹簧夹会自动向下从而对筒灯进行卡位，其中弹簧夹通过耳扣进行安装，耳扣通过打钉机固定在筒灯主壳体的侧壁上，筒灯的主壳体以及耳扣（即待打钉的筒灯组件）上均设有用于打钉的通孔，现有技术一般是采用脚踩式的半自动打钉机实现筒灯耳扣的打钉，其需要专人操作，且其传动不稳定，打钉质量低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于筒灯耳扣的打钉机，提高打钉的稳定性。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种用于筒灯耳扣的打钉机，实现自动化打钉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于筒灯耳扣的打钉机，包括用于定位待打钉的筒灯组件的工作台、用于驱动钉料沿单一方向依次排列的槽型分料器、以及用于将钉料冲压至筒灯组件的通孔的冲压机构，所述槽型分料器的末端连接有用于导出钉料的导料管；

所述冲压机构包括电机、主带传动组件、离合器、传动轴、偏心轮、冲压杆以及滑块，所述电机与主带传动组件的第一主动轮驱动连接，所述离合器与主带传动组件的第一从动轮同轴连接，且离合器通过气缸驱动与传动轴连接，所述偏心轮固定安装于传动轴上，且偏心轮的外侧面设有用于安装滑块的偏心槽，所述冲压杆与滑块固定连接。

作为上述方案的改进，所述工作台为圆盘形的旋转工作台，待打钉的筒灯组件沿旋转工作台的圆周方向间隔排列。

作为上述方案的改进，所述旋转工作台的边缘处设有定位台，所述定位台上设有定位柱，待打钉的筒灯组件的通孔套于定位柱外。

作为上述方案的改进，还包括用于检测耳扣的光纤感应器，所述光纤感应器安装于打钉位的前侧。

作为上述方案的改进，还包括用于驱动冲压杆向上复位的复位弹簧，所述复位弹簧为拉伸弹簧。

作为上述方案的改进，所述主带传动组件的第一主动轮的直径小于第一从动轮的直径。

作为上述方案的改进，还包括副带传动组件，其包括与主带传动组件的第一主动轮同轴固定安装的第二主动轮以及与第二主动轮通过皮带驱动连接的第二从动轮，所述第二从动轮的中心轴与槽型分料器驱动连接。

作为上述方案的改进，所述第二主动轮安装于第一主动轮与离合器之间的位置。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

采用本实用新型的打钉机在需要打钉时，所述气缸驱动离合器与传动轴连接此时，电机通过主带传动组件驱动传动轴旋转，安装在传动轴上的偏心轮随之旋转，此时冲压杆会随着偏心轮的旋转向下压，从而实现打钉功能，无需打钉时离合器与传动轴为脱离状态，本实用新型通过离合器实现主带传动组件与传动轴之前的驱动连接以及非驱动连接，且通过偏心轮以及滑块将传动轴的旋转运动转为传动杆的竖向运动，此驱动结构的稳定性高，打钉的质量高。

另外，本实用新型的打钉机的离合器通过气缸驱动是否与传动轴驱动连接，无需通过脚踏驱动冲压，通过气缸实现自动驱动，减轻工人工作，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型用于筒灯耳扣的打钉机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1，本实用新型公开了一种用于筒灯耳扣的打钉机，包括用于定位待打钉的筒灯组件的工作台1、用于驱动钉料沿单一方向依次排列的槽型分料器2、以及用于将钉料冲压至打钉的筒灯组件的通孔的冲压机构，所述槽型分料器的末端连接有用于导出钉料的导料管3。

具体的，所述冲压机构包括电机41、主带传动组件42、离合器43、传动轴44、偏心轮45、冲压杆46以及滑块（附图中未显示），所述电机41与主带传动组件42的第一主动轮42a驱动连接，所述离合器43与主带传动组件42的第一从动轮42b同轴连接，且离合器43通过气缸47驱动与传动轴44连接，所述偏心轮45固定安装于传动轴44上，且偏心轮45的外侧面设有用于安装滑块的偏心槽（附图中未显示），所述冲压杆46与滑块固定连接。其中，所述主带传动组件42的第一主动轮42a的直径小于第一从动轮42b的直径，通过主带传动组件42驱动降低电机41的旋转速率，进一步地提高冲压的稳定性。其中气缸可以通过连杆机构驱动离合器43运动以使离合器与传动轴44驱动连接或者脱离。

需要说明的是，所述偏心轮45主要是对冲压杆46施加一个向下的冲力，且中间通过离合器43实现连接以及脱离，当离合器43与传动轴44为脱离状态时，为了保证冲压杆46正常复位，本实用新型还包括用于驱动冲压杆46向上复位的复位弹簧（附图中未显示），所述复位弹簧为拉伸弹簧。复位弹簧对冲压杆46施加向上的驱动力，以使冲压杆46在没有受到电机41的驱动时可以复位便于下一轮的打钉。

进一步地，本实用新型所述打钉机还包括副带传动组件48，所述副带传动组件48包括与主带传动组件42的第一主动轮42a同轴固定安装的第二主动轮48a以及与第二主动轮48a通过皮带驱动连接的第二从动轮48b，所述第二从动轮48b的中心轴与槽型分料器2驱动连接。本实用新型通过一个主带传动组件42分两路，一路用于驱动冲压杆46下降实现冲压，另一路用于驱动槽型分料器2进行钉料的排列，其结构简单、紧凑，且可以节省成本。且本实用新型所述第二主动轮48a安装于第一主动轮42a与离合器43之间的位置，此时，副带传动组件48的工作不会受到离合器43的影响。

为了提高工作效率，本实用新型将所述工作台1设置为圆盘形的旋转工作台1，待打钉的筒灯组件沿旋转工作台1的圆周方向间隔排列。其中待打钉的筒灯组件为筒灯的主壳体以及对应的耳扣，本实用新型所述旋转工作台1每间隔一定时间水平旋转一定的角度，以使旋转工作台1上安置好的主壳体以及耳扣依次到达打钉位，其中筒灯的主壳体以及耳扣可以通过人工或者机械手或者其他机构放置于旋转工作台1上，本实用新型不限制具体的操作方式。

进一步地，所述旋转工作台1的边缘处设有定位台，所述定位台上设有定位柱，待打钉的筒灯组件的通孔（即主壳体和耳扣相对应的通孔）套于定位柱外。本实用新型通过定位柱作为主壳体以及耳扣的打钉限制位，其定位效果好，且便于打钉操作。

需要说明的是，一般是先将筒灯的主壳体放置于旋转工作台1上，然后再将耳扣放置于主壳体对应的位置，为了保证旋转工作台1上的每个主壳体上均对应的设有耳扣，本实用新型还包括用于检测耳扣的光纤感应器，所述光纤感应器安装于打钉位的前侧，即筒灯组件先经过光纤感应器感应是否有耳扣，然后再确认是否进行打钉操作。若光纤感应器没有检测到耳扣，则下一步的打钉操作取消，若光纤感应器检测到耳扣，则进行正常的打钉操作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于筒灯耳扣的打钉机，其特征在于，包括用于定位待打钉的筒灯组件的工作台、用于驱动钉料沿单一方向依次排列的槽型分料器、以及用于将钉料冲压至筒灯组件的通孔的冲压机构，所述槽型分料器的末端连接有用于导出钉料的导料管；

所述冲压机构包括电机、主带传动组件、离合器、传动轴、偏心轮、冲压杆以及滑块，所述电机与主带传动组件的第一主动轮驱动连接，所述离合器与主带传动组件的第一从动轮同轴连接，且离合器通过气缸驱动与传动轴连接，所述偏心轮固定安装于传动轴上，且偏心轮的外侧面设有用于安装滑块的偏心槽，所述冲压杆与滑块固定连接。

2.根据权利要求1所述的打钉机，其特征在于，所述工作台为圆盘形的旋转工作台，待打钉的筒灯组件沿旋转工作台的圆周方向间隔排列。

3.根据权利要求2所述的打钉机，其特征在于，所述旋转工作台的边缘处设有定位台，所述定位台上设有定位柱，待打钉的筒灯组件的通孔套于定位柱外。

4.根据权利要求2所述的打钉机，其特征在于，还包括用于检测耳扣的光纤感应器，所述光纤感应器安装于打钉位的前侧。

5.根据权利要求1所述的打钉机，其特征在于，还包括用于驱动冲压杆向上复位的复位弹簧，所述复位弹簧为拉伸弹簧。

6.根据权利要求1所述的打钉机，其特征在于，所述主带传动组件的第一主动轮的直径小于第一从动轮的直径。

7.根据权利要求1所述的打钉机，其特征在于，还包括副带传动组件，其包括与主带传动组件的第一主动轮同轴固定安装的第二主动轮以及与第二主动轮通过皮带驱动连接的第二从动轮，所述第二从动轮的中心轴与槽型分料器驱动连接。

8.根据权利要求7所述的打钉机，其特征在于，所述第二主动轮安装于第一主动轮与离合器之间的位置。