CN207222829U - 一种可旋转锻造工件的液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转锻造工件的液压机，包括液压器、连接轴和加工盘，所述液压器通过软管与冲压器相互连接，所述冲压盘的左右两侧安装有伸缩杆，所述杆套固定在冲压器的左右两侧，所述连接轴位于杆套的外侧，所述加工盘上设置有环形开孔，所述环形凹槽通过加固装置与底座箱相互连接，所述底座箱的内侧固定有电动机，所述底座箱上设置有转动孔，所述转动轴穿过转动孔与加工盘相互连接，所述底座箱的底端固定设有加固底座。该可旋转锻造工件的液压机，通过电动机带动加工盘进行旋转，通过旋转的方式对工件的加工更加彻底，使用伸缩杆和冲压盘相互连接，保持冲压盘稳定平衡的同时也不影响冲压盘的加工，使用更加方便。

Description

一种可旋转锻造工件的液压机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种可旋转锻造工件的液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器，液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机，以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机，液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示，锻造用液压机多是水压机，吨位较高，为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强，油压机的吨位比水压机低。

随着国家工业化的不断发展和加工设备技术领域的不断进步，液压机在加工过程中的重要性越来越高，但是现有的液压机在使用时存在着对工件固定性能差，工件加工不彻底，使用不方便的缺点。针对上述问题，急需在原有液压机的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可旋转锻造工件的液压机，以解决上述背景技术中提出对工件固定性能差，工件加工不彻底，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转锻造工件的液压机，包括液压器、连接轴和加工盘，所述液压器通过软管与冲压器相互连接，且冲压器的底部固定有冲压盘，所述冲压盘的左右两侧安装有伸缩杆，且伸缩杆与杆套相互连接，所述杆套固定在冲压器的左右两侧，所述连接轴位于杆套的外侧，且连接轴穿过冲压器与环形开孔相互连接，所述加工盘上设置有环形开孔，且加工盘的下端面安装有环形凹槽，所述环形凹槽通过加固装置与底座箱相互连接，所述底座箱的内侧固定有电动机，且电动机通过与转动轴相互连接，所述底座箱上设置有转动孔，所述转动轴穿过转动孔与加工盘相互连接，所述底座箱的底端固定设有加固底座，且底座箱的右侧设置有控制器。

优选的，所述伸缩杆在杆套内为可伸缩结构，伸缩杆伸出最大长度时，冲压盘与加工盘相贴合。

优选的，所述连接轴关于冲压器的中心线对称安装有2个。

优选的，所述加固装置包含有装置盒、转动杆和转动球，且转动杆穿过转动球与装置盒相互连接。

优选的，所述转动杆与环形凹槽呈90°夹角。

优选的，所述控制器电性连接有液压器、冲压器和电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可旋转锻造工件的液压机，采用可伸缩的伸缩杆，既能对冲压盘进行加固，也能配合冲压器带动冲压盘对工件进行加工，使用连接轴穿过加工盘上环形开孔，既不影响加工盘的转动功能，又能保持加工盘的平衡性，使用加固装置来分担冲压盘对加工盘的冲击力，加工盘上的环形凹槽与转动杆相互垂直，确保转动球会因为环形凹槽的带动而围绕转动杆进行转动，使用控制器对设备进行电路控制，控制更加精准，加工效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型杆套结构示意图；

图3为本实用新型加固装置结构示意图；

图4为本实用新型加工盘俯视结构示意图。

图中：1、液压器，2、软管，3、冲压器，4、冲压盘，5、伸缩杆，6、杆套，7、连接轴，8、环形开孔，9、加工盘，10、环形凹槽，11、加固装置，111、装置盒，112、转动杆，113、转动球，12、底座箱，13、电动机，14、转动轴，15、转动孔，16、加固底座，17、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可旋转锻造工件的液压机，包括液压器1、软管2、冲压器3、冲压盘4、伸缩杆5、杆套6、连接轴7、环形开孔8、加工盘9、环形凹槽10、加固装置11、装置盒111、转动杆112、转动球113、底座箱12、电动机13、转动轴14、转动孔15、加固底座16和控制器17，液压器1通过软管2与冲压器3相互连接，且冲压器3的底部固定有冲压盘4，冲压盘4的左右两侧安装有伸缩杆5，且伸缩杆5与杆套6相互连接，伸缩杆5在杆套6内为可伸缩结构，伸缩杆5伸出最大长度时，冲压盘4与加工盘9相贴合，既能对冲压盘4进行加固，也能配合冲压器3带动冲压盘4对工件进行加工，杆套6固定在冲压器3的左右两侧，连接轴7位于杆套6的外侧，且连接轴7穿过冲压器3与环形开孔8相互连接，连接轴7关于冲压器3的中心线对称安装有2个，既不影响加工盘9的转动功能，又能保持加工盘9的平衡性，加工盘9上设置有环形开孔8，且加工盘9的下端面安装有环形凹槽10，环形凹槽10通过加固装置11与底座箱12相互连接，加固装置11包含有装置盒111、转动杆112和转动球113，且转动杆112穿过转动球113与装置盒111相互连接，转动杆112与环形凹槽10呈90°夹角，使用加固装置11来分担冲压盘4对加工盘9的冲击力，加工盘9上的环形凹槽10与转动杆112相互垂直，确保转动球113会因为环形凹槽10的带动而围绕转动杆112进行转动，底座箱12的内侧固定有电动机13，且电动机13通过与转动轴14相互连接，底座箱12上设置有转动孔15，转动轴14穿过转动孔15与加工盘9相互连接，加固底座16固定在底座箱12的底端，且底座箱12的右侧设置有控制器17，控制器17电性连接有液压器1、冲压器3和电动机13，使用控制器17对设备进行电路控制，控制更加精准，加工效果更好。

工作原理：在使用该可旋转锻造工件的液压机时，控制器17与市场上大部分液压机的控制器17工作原理相同，在此不做详细说明，使用控制器17打开液压器1为冲压盘4的加工提供动力，冲压器3的两侧设置有杆套6和伸缩杆5，伸缩杆5在杆套6的内部为可伸缩结构，伸缩杆5与冲压盘4相互连接，因为伸缩杆5的伸缩范围和冲压盘4的活动范围相同，伸缩杆5既能对冲压盘4进行加固保持平衡性，又不影响冲压盘4对工件的加工，电动机13带动加工盘9进行转动，从而实现加工盘9的旋转加工功能，加工盘9上设置有环形开孔8，连接轴7穿过环形开孔8，既能保持加工盘9的平衡性，又不影响加工盘9的旋转，使用加固装置11来分担冲压盘4对加工盘9的冲击力，加工盘9上的环形凹槽10与转动杆112相互垂直，确保转动球113会因为环形凹槽10的带动而围绕转动杆112进行转动，保证加工盘9的旋转功能不受影响，加固底座16能使该液压机保持整体的平衡，可进一步对冲压盘4的加工作用力进行分担，防止损坏底座箱12，这就是该可旋转锻造工件的液压机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可旋转锻造工件的液压机，包括液压器（1）、连接轴（7）和加工盘（9），其特征在于：所述液压器（1）通过软管（2）与冲压器（3）相互连接，且冲压器（3）的底部固定有冲压盘（4），所述冲压盘（4）的左右两侧安装有伸缩杆（5），且伸缩杆（5）与杆套（6）相互连接，所述杆套（6）固定在冲压器（3）的左右两侧，所述连接轴（7）位于杆套（6）的外侧，且连接轴（7）穿过冲压器（3）与环形开孔（8）相互连接，所述加工盘（9）上设置有环形开孔（8），且加工盘（9）的下端面安装有环形凹槽（10），所述环形凹槽（10）通过加固装置（11）与底座箱（12）相互连接，所述底座箱（12）的内侧固定有电动机（13），且电动机（13）通过与转动轴（14）相互连接，所述底座箱（12）上设置有转动孔（15），所述转动轴（14）穿过转动孔（15）与加工盘（9）相互连接，所述底座箱(12)的底端固定设有加固底座（16），且底座箱（12）的右侧设置有控制器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转锻造工件的液压机，其特征在于：所述伸缩杆（5）在杆套（6）内为可伸缩结构，伸缩杆（5）伸出最大长度时，冲压盘（4）与加工盘（9）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转锻造工件的液压机，其特征在于：所述连接轴（7）关于冲压器（3）的中心线对称安装有2个。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转锻造工件的液压机，其特征在于：所述加固装置（11）包含有装置盒（111）、转动杆（112）和转动球（113），且转动杆（112）穿过转动球（113）与装置盒（111）相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种可旋转锻造工件的液压机，其特征在于：所述转动杆（112）与环形凹槽（10）呈90°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种可旋转锻造工件的液压机，其特征在于：所述控制器（17）电性连接有液压器（1）、冲压器（3）和电动机（13）。