CN111421091A - 一体成型锻造装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体成型锻造装置及其工作方法,该锻造装置应用于环形件的加工,环形件固定在转台上进行旋转,环形件的轴线方向上固定若干个锻造臂,每个锻造臂内腔滑道上均设有从动板和主动板,主动板上面向从动板的一侧设有若干个顶杆,每个顶杆端部均设有伸缩结构,从动板上面向从动板的一侧设有容腔,容腔内装有非牛顿流体,从动板的另一侧设有锻击部;当环形件在转台的带动下,以自身轴心作为旋转轴旋转,锻击部在从动板的带动下对环形件进行反复击打,在所有的锻造臂所击打的环形件弧度总和为2π的整数倍时,通过泵机调节容腔内的非牛顿流体的浓度和体积后进行新一轮的击打。本发明在锻造的过程中能稳定对环形锻造件进行锻压,确保其快速准确成型。

Description

一体成型锻造装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种锻造装置和锻造技术领域,尤其涉及一种一体成型锻造装置及其工作方法。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
环形锻件是锻造行业中的产物(文中的环形锻造件、环形件与此处的环形锻件作相同处理),锻件的一种类型。是金属坯料(不含板材)施加外力,通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。环形锻件在日常生活中随处可见,是一种工业制品。
对应环形件的加工过程中,经常会出现单点施压力度控制不均匀而导致的环形件锻压的走形,或者锻压的过程中力度变化幅度过大而需要对某一区域的重复锻压来修复。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种一体成型锻造装置及其工作方法。
为达到上述目的,本发明采用的一种技术方案为:一种一体成型锻造装置,所述锻造装置应用于环形件的加工,所述环形件固定在转台上进行旋转,所述环形件的上方固定有若干个锻造臂,每个锻造臂沿环形件的路径等间距分布,
每个所述锻造臂内腔滑道上均设有从动板和主动板,所述主动板上面向所述从动板的一侧设有若干个顶杆,所述顶杆处设有伸缩结构,所述从动板上面向所述主动板的一侧设有容腔,所述容腔内装有非牛顿流体,所述容腔连接所述主动板和所述从动板合围区域外的泵机,所述从动板的另一侧设有锻击部;
当所述环形件在转台的带动下,以自身轴心作为旋转轴旋转,所述锻击部在所述从动板的带动下对所述环形件进行反复击打,在所有的锻造臂所击打的环形件弧度总和为2π的整数倍时,通过泵机调节所述容腔内的非牛顿流体的浓度和体积后进行新一轮的击打。
本发明一个较佳实施例中,所述锻造臂的数量为2,两个所述锻造臂对称设置在所述环形件上。
本发明一个较佳实施例中,环形件经过每圈锻造击打完成后,对所述主动板的冲击力度进行调整,即驱动主动板的动力装置的输出功率的调整。
本发明一个较佳实施例中,环形件经过每圈锻造击打完成后,向容腔内泵入或者泵出部分非牛顿流体,即调节所述容腔内的非牛顿流体浓度。
本发明一个较佳实施例中,环形件经过每圈锻造击打完成后,所述伸缩结构进行由外向内的逐步凹陷,伸缩结构的端面面积逐渐减小,即改变所述顶杆的端面面积。
本发明一个较佳实施例中,所述锻击部设有若干个击打杆,单个所述锻造臂上的所有所述击打位于同一直线方向上,所述击打杆的连线方向指向环形件的轴心。
本发明一个较佳实施例中,所述击打杆可以部分伸缩,使所述锻击部上所有击打杆的边缘的轮廓形状与当前通过该击打位点的环形件的横截面形状相吻合。
本发明一个较佳实施例中,所述泵机通过泵入两种不同浓度的非牛顿流体来调整容腔内的非牛顿流体浓度。其中一种浓度大于所述容腔内的非牛顿流体浓度,另一种浓度小于所述容腔内的非牛顿流体浓度。
本发明一个较佳实施例中,所述转台上设置机械臂,所述机械臂能够将所述环形件进行翻转。
本发明一个较佳实施例中,述主动板上或者所述锻造臂的内腔侧壁上设有若干通孔。
本发明采用的另一种技术方案为:一种成型锻造装置的实现方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.取环形件样品进行锻压测试,通过两个锻造臂的协同锻压,逐步提升输出功率,测得环形件在转台的不同转速、非牛顿流体的不同浓度下的发生断裂或者严重形变的受力临界值;
S2.根据临界值调节转台转速、控制锻压臂的锻压力度以及非牛顿流体的浓度调节;
S3.将环形件置于转台上并根据S2中的参数进行调整,在每次顶杆接触容腔内的非牛顿流体后进行其自由端端面的部分起伏调节。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明具备以下有益效果:
(1)本发明的一体成型锻造装置,通过对称双位点的锻压,对环形锻造件进行快速的锻压成型,在锻造的过程中,通过调整两个锻造臂上的动力装置的输出功率、调节自身的容腔内的非牛顿流体浓度、调整顶杆上的自由端端面面积,三者的逐级调节,从而确保环形件能够在转动的过程中进行动态的锻造成型。
(2)顶杆的端面面积的调节,能够满足锻造臂内部的缓冲效果的微调,从而保证环形锻造件的精加工,同时还可以在锻压的过程中,部分顶杆可能会陷入到非牛顿流体中,则逐步变动端面面积的顶杆能够相对轻松的从非牛顿流体中脱离,减少锻压过程中内部的阻力。
(3)采用不同浓度的非牛顿流体来进行容腔内的非牛顿流体的稀释或者增稠,从而能够实时性的对锻造件进行锻压力的缓冲,防止锻压力度过大造成的锻造件的严重形变,辅助与顶杆的撞击和从动板的晃动,能够一定程度上进行混合和自我的调试。
(4)环形锻造件转动的过程中,可能存在环形件的路径为椭圆,则在锻压的过程中,需要锻击部具有一定的主动变化性,则将锻击部设置成若干个排成一条直线的击打杆,部分击打杆能够伸缩,从而能够根据需要,将击打杆的排布设置成其边缘的轮廓形状与环形件的横截面形状相吻合匹配,则在两个锻造臂所锻压的环形件路径的整数圈后,能够完成该环形件的一体成型锻造。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的优选实施例的装置立体结构图(转台等组件未图示);
图2是本发明的优选实施例的锻造臂内部结构示意图;
图3是本发明的优选实施例的主动板表面结构示意图;
图4是本发明的优选实施例的顶杆与主动板的结构示意图
图5是本发明的优选实施例的从动板结构示意图;
图中:1、锻造臂;2、主动板;3、从动板;4、顶杆;5、容腔;6、锻击部;7、环形件;8、击打杆;9、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了本发明一种一体成型锻造装置,锻造装置应用于环形件7的加工,环形件7固定在转台上进行旋转,环形件7的上方固定有若干个锻造臂1,每个锻造臂1沿环形件7的路径等间距分布,每个锻造臂1内腔滑道上均设有从动板3和主动板2,主动板2上面向从动板3的一侧设有若干个顶杆4,顶杆4处设有伸缩结构,从动板3上面向主动板2的一侧设有容腔5,容腔5内装有非牛顿流体,容腔5连接主动板2和从动板3合围区域外的泵机,从动板3的另一侧设有锻击部6;当环形件7在转台的带动下,以自身轴心作为旋转轴旋转,锻击部6在从动板3的带动下对环形件7进行反复击打,在所有的锻造臂1所击打的环形件7弧度总和为2π的整数倍时,通过泵机调节容腔5内的非牛顿流体的浓度和体积后进行新一轮的击打。
需要说明的是,文中出现的环形件7、环形锻造件以及环形锻件均作相同处理,环形件7的形状不局限与圆形,还可以为椭圆,本文中仅讨论相对规则的环形件7,对应非规则的环形件7,则对应的锻造臂1的数量和每个锻造臂1所负责击打锻造的区域还需要对对应的锻造臂1进行专门的设定。本发明这个所使用的泵机等管路等尽量置于锻造臂1周围或者其内部。
主动板在驱动机构的带动下进行下压的过程中,顶杆的自由端端面接触到容腔内的非牛顿流体,由于冲击的速度较快,非牛顿流体的“硬度”上升,从而能够对主动板提供的冲压力进行一定程度上的刚性缓冲。容腔5处的冲量,即动量增量ΔP=Ft,其中F为由驱动机构带动下进行急速下落主动板形成的瞬时压力,t为主动板作用的具体时长,初始状态下容腔5中的非牛顿流体,即尚未进行其余浓度的非牛顿流体的引入情况下,有如下参数:
Figure BDA0002434802090000061
由于顶杆的自由端端面相对齐平,所有端面的面积SD=Sd*N,其中Sd为单个顶杆端面的表面积,N为顶杆的个数。即接触的时长越长容腔内的非牛顿流体的形变程度越大,则对应冲压的力度的缓冲越小,可以通过调节驱动机构的运行功率和冲压速度来控制相应的顶杆与非牛顿流体的接触时长。
本发明中环形件7默认已经初具模型,存在内部的杂志已经质量分布不均匀的情况,则环形件7固定在转台(图示为环形,并环形件7位于转台的履带上)上进行旋转,环形件7的上方设有若干个锻造臂1,如果环形件7的横截面形状相对规则,则相邻锻造臂1与环形件7的轴心形成的角度能够被360°整除,此处锻造臂1的数量优选为2,锻造臂1沿环形件7的路径分布,再确定锻造臂1之间的击打力度的变化相对稳定,则整个锻造的杂质清除或者环形件7的质量能够相对的均匀的分布开来。整个锻造臂通过其侧壁固定或焊接到转台边缘的支架上,支架的顶端还负责为锻造臂内主动板提供动力来源。
每个锻造臂1内腔滑道上设有从动板3和主动板2,位于上方的主动板2在动力装置的带动下进行向下的锻压,主动板2上面向从动板3的一侧设有若干个顶杆4,每个顶杆4的端部均设有伸缩结构,从动板3上面向主动板2的一侧设有容腔5,即从动板3的上表面设有一开口腔室,腔室内用于装有非牛顿流体,当主动板2接近从动板3时,主动板2上的顶杆4在快速的移动过程中,与非牛顿流体接触,形成了刚性撞击。此处的动力装置通常为液压驱动装置或者电机等,且由于是锻造,所以锻造臂1整体的向下锻压的施力会有所限制,则需要对主动板2的力度和接触面积进行调整,确保顶杆4不会由于锻压的速度可能相对较慢而使得顶杆4部分陷入到非牛顿流体中,从而增加装置运行加工时的功能消耗。图5为从动板的结构示意图,从动板的上表面设有容腔,所述下表面设有连接管道,管道连接外部的泵机,管道通路连接至容腔内。图示为两组泵机,一组可用于泵入,另一组用于泵出非牛顿流体,从而改变容腔5内的非牛顿流体的浓度。从动板的下表面设有缓冲垫,则当从动板在主动板的冲击下,在锻造臂的内腔中移动至锻造臂底部的出口是,从动板3必然会和锻造臂1底部出口的内腔侧壁处发生碰撞,缓冲垫的设置一定程度上对锻造臂内的结构起到防护作用。从动板底部连接的锻击部,由若干个击打杆组成,图示的击打杆排成一排,连线方向指向环形件的轴心,则击打杆能够就固定的位置对以轴线作为旋转轴的环形件进行环向的击打,从而减少整个装置的移动。
顶杆4端部设有伸缩结构,即在主动板2撞击从动板3的过程中,顶杆4的自由端端面的面积会进行调整,如图3所示,主动板2共有若干单元板叠加而成,每各单元板上均设有若干个空心管,单元板和单元板套接的同时,空心管也相互嵌套在一起,每个单元板均能够沿其轴线方向上进行自身厚度的改变伸缩,而每个空心管的端面也会随着单元板厚度变化而发生升降。默认初始状态下的空心管的端面能够相互平齐。图4为主动板的各单元板的拆解套接图。不同单元板件能够相对吻合的嵌设在一起。
图2示出了本发明锻造臂1内部的结构示意图。从动板3上的容腔5的侧壁在实际的生产中,可以完全包覆住主动板2的侧壁,由于可减少主动板2和从动板3接触撞击的过程中,由于力度过大或者非牛顿流体的混合程度不均而引起的液体飞溅。本发明所提及使用的非牛顿流体均为玉米淀粉和水的混合,非牛顿流体,是指不满足牛顿黏性实验定律的流体,即其剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体。非牛顿流体广泛存在于生活、生产和大自然之中。绝大多数生物流体都属于现在所定义的非牛顿流体。人身上血液、淋巴液、囊液等多种体液,以及像细胞质那样的“半流体”都属于非牛顿流体。文中所提及的非牛顿流体的浓度为玉米淀粉占水和玉米淀粉总物质的量的百分比。虽然玉米淀粉和水为非牛顿流体的原料,但并不适合直接注入,待其经过冲压的过程中,需要进行反复的杂糅方能够进行相应的浓度调节,并使得整体的浓度变得均一,显然直接冲入玉米淀粉或者水并不合适,会造成时间上的浪费且注入的原料对于内部的密度的均匀程度破坏度较大,且容易造成堵塞,因而直接注入浓度不同的非牛顿流体,组分相同,但组分的比例存在一定的差异,由外部混合后再泵入,可有效提高调整非牛顿流体的效率。(图2已经省略转台、锻压臂以及支撑组件)
在主动板2在动力装置的带动以顶杆4所在的端面撞向容腔5的非牛顿流体中时,由于冲击的速度相对较快,非牛顿流体的“硬度”上升,从而能够对主动板2提供的冲压力进行一定程度上的刚性缓冲。容腔5内的的冲量,即动量增量ΔP=Ft,其中F为由动力装置带动下进行急速下落主动板2形成的瞬时压力,t为主动板2作用的具体时长,初始状态下容腔5中的非牛顿流体,即尚未进行其余浓度的非牛顿流体的引入情况下,顶杆4冲压的速度越快,非牛顿流体的缓冲效果越差。则在未对容腔5的非牛顿流体进行浓度调节时,可以先改变顶杆4自由端端面的面积来确定行程的缓冲效果的变化范围,从而确定当前浓度下的装置的锻击部6的力度范围。
同等情况下的容腔5中的非牛顿流体调节的变化幅度大,待内部的非牛顿流体的混合均匀后,获得的锻造臂1的冲击力度逐渐趋于稳定。所以在调节整体的锻造力度时,优先变动动力装置的输出功率,其次对非牛顿流体泵入或者泵出一定量的非牛顿流体后,在一段时间的流体匀质化过程中,可以进行杆体的面积调节辅助流体的混匀,再进行杆体面积的逐步确定。
容腔5连接主动板2和从动板3合围区域外的泵机,通过外部的泵机来对容腔5内的非牛顿流体进行浓度调节,为了不影响主动板2和从动板3件的移动,泵机通过输送管连接至容腔5,为了提高泵入泵出的效率,泵机可直接设置在锻造臂1上,同时还可以借助锻造臂1上反复锻压形成的振动来一定程度上减少内部流体拥堵停滞的可能。
从动板3的另一侧设有锻击部6,即从动板3的下表面通过杆体等连接直接锻压环形件7的组件,杆体中可设置相应的电控液压设备等,用于调整锻击部6的形状、轮廓以及角度等。当环形件7在转台的带动下,以自身轴心作为旋转轴旋转,锻击部6在从动板3的带动下对环形件7进行反复击打,在所有的锻造臂1所击打的环形件7弧度总和为2π的整数倍时,通过泵机调节容腔5内的非牛顿流体的浓度和体积后进行新一轮的击打。需要说明的是,在每次击打环形件7的过程中,质量分布不均匀,杂质较多的环形件7在每次的被击打时,质量会逐渐趋于平均,杂质也会减少。在转动的过程中,以圈为单位,逐步提速的进行击打,两个锻造臂1按照一定的时间间隔采用同等的力度进行锻造,并逐步加深打击的力度,锻击部6的形状变化和轮廓精度上逐步晚上,从而能够使得整体的锻造顺利的进行。
锻造臂1的数量为2,两个锻造臂1对称设置在环形件7上方,即两个锻造臂1仅需环形件7旋转半圈即可完成对环形件7整圈的锻压。同时两个锻造臂1可以相对限制住环形件7的移动,防止其在旋转的过程中发生明显的偏移,转台或者外部的固定件并不利于打磨过程中的环形件7定型和表面纹理的干洁。环形件7经过每圈锻造击打完成后,共设有三种调节锻压力度方式,分别为:对主动板2的冲击力度进行调整,即驱动主动板2的动力装置的输出功率的调整、环形件7经过每圈锻造击打完成后,向容腔5内泵入或者泵出部分非牛顿流体,即调节容腔5内的非牛顿流体浓度以及伸缩结构进行由外向内的逐步凹陷,伸缩结构的端面面积逐渐减小,即改变顶杆4的端面面积。其中,由外向内逐步凹陷是,即越接近从动板3的单元板最先进行伸缩,则相对应的中部的空心管凸出,作为与非牛顿流体的撞击面。
在每圈的锻造击打完成后,动力装置的输出功率的调整将会大幅度的影响非牛顿流体的缓冲效果,而功率的调节必然会使得顶杆4撞击容腔5内的非牛顿流体时自由端端面面积进行调整。从而能够确保从动板3能够相对缓和的传导冲击力度,确保环形件7的形变程度控制在可控范围内。
当环形件7的路径形状为椭圆形或者圆形等相对规则的形状时,锻击部6设有若干个击打杆8,单个锻造臂1上的所有击打位于同一直线方向上,击打杆8的连线方向指向环形件7的轴心。击打杆8可以部分伸缩,使锻击部6上所有击打杆8的边缘的轮廓形状与当前通过该击打位点的环形件7的横截面形状相吻合。即可以理解为击打杆8和转台闭合形成了一条通道,环形件7通过通道进行塑性。锻击部6上所有击打杆8的边缘的轮廓形状与当前通过该击打位点的环形件7的横截面形状相吻合,具体指的是环形件7自身所需要进行的形变量较小,环形件7的上表面可以与锻击部6底部的击打杆8的底端端面相接触。随着锻造过程的持续,击打杆8的数量和密度需要有所上升,即锻击部6上设有若干组击打杆8(未图示),则击打杆8的排布密度越大,则形状越接近环形件7的最终目标形状。
为了使得容腔5内中的非牛顿流体能够根据需要进行浓度的调节,本发明主要利用泵机,泵机通过泵入两种不同浓度的非牛顿流体来调整容腔5内的非牛顿流体浓度。其中一种浓度大于容腔5内的非牛顿流体浓度,另一种浓度小于容腔5内的非牛顿流体浓度,为了确保容腔5中的非牛顿流体的飞溅,主动板2和从动板3空间并未设置向下的出口。可在主动板2上或者锻造臂1的内腔侧壁上设有若干通孔9,图2和图3中仅示出了主动板2上的通孔9,锻造臂1内腔侧壁的通孔9未图示。
可以理解的是,为了使得环形件7上的杂质尽可能去除且质量分布均匀,需要对环形件7进行翻转,转台上设置机械臂,机械臂能够将环形件7进行翻转。由于本发明实施例中的锻造臂1的数量为2,则机械臂固定的环形件7的两个位点的连线方向与当前锻造臂1所指的环形件7的位点的连线方向相垂直。则可以迅速的进行环形件7反面的锻压。
本发明的环形件7在锻造的过程中为了提高锻造的效率,需要寻求对应的最大锻压力度,即在环形件7发生不可修复形变或者对环形件7进行返工的情况下的锻击部6所传导的力度,则本发明通过设置多个锻造臂1,对环形件7进行省时高效的锻压。并通过动力装置的功率输出、进一步细化为容腔5中的非牛顿流体浓度的调节,直至最后的顶杆4端面的微调,逐级逐步的对环形件7的冲压力度进行时效性的调整,提高其一体成型的效率与成功率。
一种成型锻造装置的实现方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.取环形件样品进行锻压测试,通过两个锻造臂的协同锻压,逐步提升输出功率,测得环形件在转台的不同转速、非牛顿流体的不同浓度下的发生断裂或者严重形变的受力临界值;
S2.根据临界值调节转台转速、控制锻压臂的锻压力度以及非牛顿流体的浓度调节;
S3.将环形件置于转台上并根据S2中的参数进行调整,在每次顶杆接触容腔内的非牛顿流体后进行其自由端端面的部分起伏调节。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种一体成型锻造装置,所述锻造装置应用于环形件的加工,所述环形件固定在转台上进行旋转,所述环形件的上方固定有若干个锻造臂,每个锻造臂沿环形件的路径等间距分布,其特征在于,
每个所述锻造臂内腔滑道上均设有从动板和主动板,所述主动板上面向所述从动板的一侧设有若干个顶杆,所述顶杆处设有伸缩结构,所述从动板上面向所述主动板的一侧设有容腔,所述容腔内装有非牛顿流体,所述容腔连接所述主动板和所述从动板合围区域外的泵机,所述从动板的另一侧设有锻击部;
当所述环形件在转台的带动下,以自身轴心作为旋转轴旋转,所述锻击部在所述从动板的带动下对所述环形件进行反复击打,在所有的锻造臂所击打的环形件弧度总和为2π的整数倍时,通过泵机调节所述容腔内的非牛顿流体的浓度和体积后进行新一轮的击打。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型锻造装置,其特征在于:所述锻造臂的数量为2,两个所述锻造臂对称设置在所述环形件上。
3.根据权利要求1所述的一种一体成型锻造装置,其特征在于:环形件经过每圈锻造击打完成后,对所述主动板的冲击力度进行调整,即驱动主动板的动力装置的输出功率的调整。
4.根据权利要求1所述的一种一体成型锻造装置,其特征在于:环形件经过每圈锻造击打完成后,向容腔内泵入或者泵出部分非牛顿流体,即调节所述容腔内的非牛顿流体浓度。
5.根据权利要求1所述的一种一体成型锻造装置,其特征在于:环形件经过每圈锻造击打完成后,所述伸缩结构进行由外向内的逐步凹陷,伸缩结构的端面面积逐渐减小,即改变所述顶杆的端面面积。
6.根据权利要求1所述的一种一体成型锻造装置,其特征在于:所述锻击部设有若干个击打杆,单个所述锻造臂上的所有所述击打位于同一直线方向上,所述击打杆的连线方向指向环形件的轴心。
7.根据权利要求6所述的一种一体成型锻造装置,其特征在于:所述击打杆可以部分伸缩,使所述锻击部上所有击打杆的边缘的轮廓形状与当前通过该击打位点的环形件的横截面形状相吻合。
8.根据权利要求1所述的一种一体成型锻造装置,其特征在于:所述泵机通过泵入两种不同浓度的非牛顿流体来调整容腔内的非牛顿流体浓度。其中一种浓度大于所述容腔内的非牛顿流体浓度,另一种浓度小于所述容腔内的非牛顿流体浓度。
9.根据权利要求1所述的一种一体成型锻造装置,其特征在于:所述转台上设置机械臂,所述机械臂能够将所述环形件进行翻转。
10.根据权利要求1-10所述的任一一种一种成型锻造装置的工作方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.取环形件样品进行锻压测试,通过两个锻造臂的协同锻压,逐步提升输出功率,测得环形件在转台的不同转速、非牛顿流体的不同浓度下的发生断裂或者严重形变的受力临界值;
S2.根据临界值调节转台转速、控制锻压臂的锻压力度以及非牛顿流体的浓度调节;
S3.将环形件置于转台上并根据S2中的参数进行调整,在每次顶杆接触容腔内的非牛顿流体后进行其自由端端面的部分起伏调节。
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