CN207222596U - 一种用于钢管拉拔机的钢管输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管拉拔机的钢管输送装置，所述伸缩杆的底部固定连接有第一强力弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的底部固定连接有减振橡胶块，所述矩形槽的内腔固定连接有压力传感器，两个通槽之间活动连接有转轴，所述转轴外侧的中部套接有台面，所述台面的外侧等距离开设有三个管槽，所述转轴的一侧贯穿升降座套接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部等距离固定连接有四个第二强力弹簧。本实用新型通过第二强力弹簧、连接柱、转轴、弧形板、第一强力弹簧、压力传感器和报警器的使用，使得本用于钢管拉拔机的钢管输送装置实用性强。

Description

一种用于钢管拉拔机的钢管输送装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管制造设备技术领域，具体为一种用于钢管拉拔机的钢管输送装置。

背景技术

众所周知，钢管拉拔机时无缝钢管制造设备之一，而在拉拔机制造钢管的流程中需要用到对钢管进行输送的装置。

传统的用于钢管拉拔机的钢管输送装置只是简单设计为具有支撑和输送功能的结构，而且一般都是不可调节的固定结构，钢管在输送装置上滑动时会产生振动，容易导致钢管脱离输送装置，一旦钢管脱离输送装置就会落入拉拔机的缝隙中难以处理，这就导致传统用于钢管拉拔机的钢管输送装置实用性差的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢管拉拔机的钢管输送装置，具备实用性强的优点，解决了传统用于钢管拉拔机的钢管输送装置实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管拉拔机的钢管输送装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有橡胶垫片，所述橡胶垫片顶部的中部固定连接有液压柱，所述液压柱顶部贯穿连接有升降柱，所述升降柱一侧的顶部固定连接有报警器，所述升降柱的顶部固定连接有升降座，所述升降座一侧的底部固定连接有曲形板，所述曲形板的顶部等距离固定连接有六个支撑柱，所述支撑柱的内腔贯穿连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有挡块，所述伸缩杆的底部固定连接有第一强力弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的底部固定连接有减振橡胶块，所述减振橡胶块的中部开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔固定连接有压力传感器，所述升降座的一侧开设有通槽，两个通槽之间活动连接有转轴，所述转轴外侧的中部套接有台面，所述台面的外侧等距离开设有三个管槽，所述转轴的一侧贯穿升降座套接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部等距离固定连接有四个第二强力弹簧。

优选的，所述液压柱的一侧连通有进油柱，所述进油柱的一侧连通有进油管，且进油柱的底部与橡胶垫片的顶部搭接。

优选的，所述第一强力弹簧的底部与支撑柱内腔的底部固定连接，且第一强力弹簧的个数为六个。

优选的，所述第二强力弹簧的个数为八个，且第二强力弹簧的底部与升降座内腔的底部固定连接。

优选的，所述挡块位于伸缩杆外侧的下部，且挡块的直径大于支撑柱顶部的直径。

优选的，所述连接柱位于升降座的内腔，且连接柱的尺寸大于通槽的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过弧形板、第一强力弹簧、压力传感器和报警器的使用，使得钢管从管槽中滑落后会被弧形板接住，此时钢管的底部会对弧形板施加向下的压力，弧形板受力压缩升降杆，升降杆压缩第一强力弹簧并产生向下的位移，而弧形板会跟随升降杆向下移动并压缩减振橡胶块，减振橡胶块内部矩形槽受力变形，且矩形槽内腔的顶部受力向下移动压缩压力传感器，压力传感器受力向报警器传递电信号，报警器发出警报声音和闪光，这样就能及时提示钢管滑落。

2、本实用新型通过第二强力弹簧、连接柱和转轴的使用，使得钢管在贯穿内侧滑动时，管槽的内侧受到钢管的摩擦力作用会带动台面转动，台面带动转轴在连接柱的内侧转动，此时运动的钢管会发生一定的振动，而当钢管振动时，会带动台面和转轴一起振动，而转轴会将振动传递给连接柱，连接柱在振动时，会通过支杆和连接块压缩第二强力弹簧，第二强力弹簧发生形变并对振动产生阻尼作用，减少台面的振动，这样可以有效防止钢管因为振动脱离管槽，从而实现了本用于钢管拉拔机的钢管输送装置实用性强的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型通槽的示意图。

图中：1底座、2橡胶垫片、3液压柱、4升降柱、5报警器、6升降座、7曲形板、8支撑柱、9伸缩杆、10挡块、11第一强力弹簧、12弧形板、13减振橡胶块、14矩形槽、15压力传感器、16通槽、17转轴、18台面、19管槽、20连接柱、21支杆、22连接块、23第二强力弹簧、24进油柱、25进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢管拉拔机的钢管输送装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有橡胶垫片2，通过橡胶垫片2的使用，使得台面18在承受钢管的压力时，台面18会将压力传递给液压柱3和底座1，这样橡胶垫片2能够有效的缓冲液压柱3对底座1的压力，不但能够减少振动，而且可以提高本用于钢管拉拔机的钢管输送装置的使用寿命，橡胶垫片2顶部的中部固定连接有液压柱3，液压柱3的一侧连通有进油柱24，进油柱24的一侧连通有进油管25，且进油柱24的底部与橡胶垫片2的顶部搭接，通过进油柱24和进油管25的使用，使得进油管25可以与拉拔机的液压机构相互连通，这样可以利用拉拔机的液压机构往进油管25内输入液压油，当液压油进入到液压柱3的内腔时，能够为升降柱4提高向上的支撑，让升降柱4进行升降，液压柱3顶部贯穿连接有升降柱4，升降柱4一侧的顶部固定连接有报警器5，通过报警器5的使用，使得压力传感器15受到压力变形后，压力传感器15会将向报警器5传输电信号，报警器5会立即发出亮光并发出报警声音，这样能够便于操作人员及时停止机器并寻找到脱槽的钢管进行调整，升降柱4的顶部固定连接有升降座6，升降座6一侧的底部固定连接有曲形板7，曲形板7的顶部等距离固定连接有六个支撑柱8，支撑柱8的内腔贯穿连接有伸缩杆9，伸缩杆9的外侧套接有挡块10，挡块10位于伸缩杆9外侧的下部，且挡块10的直径大于支撑柱8顶部的直径，伸缩杆9的底部固定连接有第一强力弹簧11，第一强力弹簧11的底部与支撑柱8内腔的底部固定连接，且第一强力弹簧11的个数为六个，伸缩杆9的顶部固定连接有弧形板12，弧形板12的底部固定连接有减振橡胶块13，减振橡胶块13的中部开设有矩形槽14，矩形槽14的内腔固定连接有压力传感器15，通过半圆块、第一强力弹簧11、压力传感器15和报警器5的使用，使得钢管从管槽19中滑落后会被半圆块接住，此时钢管的底部会对半圆块施加向下的压力，半圆块受力压缩升降杆，升降杆压缩第一强力弹簧11并产生向下的位移，而半圆块会跟随升降杆向下移动并压缩减振橡胶块13，减振橡胶块13内部矩形槽14受力变形，且矩形槽14内腔的顶部受力向下移动压缩压力传感器15，压力传感器15受力向报警器5传递电信号，报警器5发出警报声音和闪光，这样就能及时提示钢管滑落，升降座6的一侧开设有通槽16，两个通槽16之间活动连接有转轴17，转轴17外侧的中部套接有台面18，台面18的外侧等距离开设有三个管槽19，通过管槽19的使用，使得管槽19的个数为三个，这样可以让本用于钢管拉拔机的钢管输送装置同时输送三个钢管，提高了本用于钢管拉拔机的钢管输送装置的输送效率，转轴17的一侧贯穿升降座6套接有连接柱20，连接柱20位于升降座6的内腔，且连接柱20的尺寸大于通槽16的尺寸，连接柱20的底部固定连接有支杆21，支杆21的底部固定连接有连接块22，连接块22的底部等距离固定连接有四个第二强力弹簧23，第二强力弹簧23的个数为八个，且第二强力弹簧23的底部与升降座6内腔的底部固定连接，通过第二强力弹簧23、连接柱20和转轴17的使用，使得钢管在贯穿内侧滑动时，管槽19的内侧受到钢管的摩擦力作用会带动台面18转动，台面18带动转轴17在连接柱20的内侧转动，此时运动的钢管会发生一定的振动，而当钢管振动时，会带动台面18和转轴17一起振动，而转轴17会将振动传递给连接柱20，连接柱20在振动时，会通过支杆21和连接块22压缩第二强力弹簧23，第二强力弹簧23发生形变并对振动产生阻尼作用，减少台面18的振动，这样可以有效防止钢管因为振动脱离管槽19，从而实现了本用于钢管拉拔机的钢管输送装置实用性强的功能。

使用时，钢管在贯穿内侧滑动时，管槽19的内侧受到钢管的摩擦力作用会带动台面18转动，台面18带动转轴17在连接柱20的内侧转动，此时运动的钢管会发生一定的振动，而当钢管振动时，会带动台面18和转轴17一起振动，而转轴17会将振动传递给连接柱20，连接柱20在振动时，会通过支杆21和连接块22压缩第二强力弹簧23，第二强力弹簧23发生形变并对振动产生阻尼作用，减少台面18的振动，这样可以有效防止钢管因为振动脱离管槽19，如果钢管出现位移偏差脱离管槽19，钢管从管槽19中滑落后会被弧形板12接住，此时钢管的底部会对弧形板12施加向下的压力，弧形板12受力压缩升降杆，升降杆压缩第一强力弹簧11并产生向下的位移，而弧形板12会跟随升降杆向下移动并压缩减振橡胶块13，减振橡胶块13内部矩形槽14受力变形，且矩形槽14内腔的顶部受力向下移动压缩压力传感器15，压力传感器15受力向报警器5传递电信号，报警器5发出警报声音和闪光，这样就能及时提示钢管滑落。

综上所述，该用于钢管拉拔机的钢管输送装置，通过第二强力弹簧23、连接柱20、转轴17、弧形板12、第一强力弹簧11、压力传感器15和报警器5的使用，解决了传统钢管拉拔机的钢管输送装置实用性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢管拉拔机的钢管输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有橡胶垫片(2)，所述橡胶垫片(2)顶部的中部固定连接有液压柱(3)，所述液压柱(3)顶部贯穿连接有升降柱(4)，所述升降柱(4)一侧的顶部固定连接有报警器(5)，所述升降柱(4)的顶部固定连接有升降座(6)，所述升降座(6)一侧的底部固定连接有曲形板(7)，所述曲形板(7)的顶部等距离固定连接有六个支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的内腔贯穿连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的外侧套接有挡块(10)，所述伸缩杆(9)的底部固定连接有第一强力弹簧(11)，所述伸缩杆(9)的顶部固定连接有弧形板(12)，所述弧形板(12)的底部固定连接有减振橡胶块(13)，所述减振橡胶块(13)的中部开设有矩形槽(14)，所述矩形槽(14)的内腔固定连接有压力传感器(15)，所述升降座(6)的一侧开设有通槽(16)，两个通槽(16)之间活动连接有转轴(17)，所述转轴(17)外侧的中部套接有台面(18)，所述台面(18)的外侧等距离开设有三个管槽(19)，所述转轴(17)的一侧贯穿升降座(6)套接有连接柱(20)，所述连接柱(20)的底部固定连接有支杆(21)，所述支杆(21)的底部固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的底部等距离固定连接有四个第二强力弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管拉拔机的钢管输送装置，其特征在于：所述液压柱(3)的一侧连通有进油柱(24)，所述进油柱(24)的一侧连通有进油管(25)，且进油柱(24)的底部与橡胶垫片(2)的顶部搭接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管拉拔机的钢管输送装置，其特征在于：所述第一强力弹簧(11)的底部与支撑柱(8)内腔的底部固定连接，且第一强力弹簧(11)的个数为六个。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管拉拔机的钢管输送装置，其特征在于：所述第二强力弹簧(23)的个数为八个，且第二强力弹簧(23)的底部与升降座(6)内腔的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管拉拔机的钢管输送装置，其特征在于：所述挡块(10)位于伸缩杆(9)外侧的下部，且挡块(10)的直径大于支撑柱(8)顶部的直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管拉拔机的钢管输送装置，其特征在于：所述连接柱(20)位于升降座(6)的内腔，且连接柱(20)的尺寸大于通槽(16)的尺寸。