CN209954163U - 一种用于装配弹簧的弹簧压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，属于机械设备技术领域，所述压装设备包括底座，所述底座上表面固定连接有侧板，所述侧板一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部通过螺钉连接有齿条，所述齿条两侧开设有滑槽，所述侧板一侧设置有压板，所述压板两端固定连接有连接耳，所述连接耳一端转动连接有齿轮。本实用新型通过齿轮与齿条相接触，是线接触，当多个一号液压杆推动压板时，压板始终保持水平的状态，从而使装配弹簧受到的压力为平衡力，并通过两个二号液压杆的移动端伸出的距离相同，当圆弧板对装配轴固定时，使装配轴位于通孔的正下方，当装配轴穿过通孔，同时装配弹簧与压板下表面相贴合，压板的力能均匀的施加给装配弹簧。

Description

一种用于装配弹簧的弹簧压装设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于装配弹簧的弹簧压装设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

现有的弹簧在装配压装时，需要压板来提供压力对弹簧进行压装，但是现有的驱动压板下压的动力装置大多数采用液压杆，通过液压杆驱动压板下压，为了使压力均匀，通常采用两个或两个以上的液压杆，但是当液压杆工作时，由于多个液压杆协同工作，会产生工作时差，导致施加的压力不一致，从而导致压板出现倾斜，在压装弹簧时，弹簧受力不均匀，导致劣质产品较多。为此，我们提出一种用于装配弹簧的弹簧压装设备。

发明内容

本实用新型提供一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，旨在提高弹簧受力的均衡性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备包括底座，所述底座上表面固定连接有侧板，所述侧板一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部通过螺钉连接有齿条，所述齿条两侧开设有滑槽，所述侧板一侧设置有压板，所述压板两端固定连接有连接耳，所述连接耳一端转动连接有齿轮，所述连接耳两侧表面均转动连接有静音滚轮，所述侧板一侧底部通过螺钉连接有二号液压杆，所述二号液压杆一端通过卡扣连接有圆弧板，所述二号液压杆一侧固定连接有刻度线。

可选的，所述底座底部表面通过螺钉连接有橡胶支腿。

可选的，所述侧板设置为两块，所述压板上方可拆卸连接有一号液压杆，所述一号液压杆一端固定连接有顶板且顶板两端与侧板焊接相连。

可选的，所述连接耳延伸至凹槽内部，所述静音滚轮凸出于连接耳表面，所述齿轮与齿条齿合相连，所述静音滚轮与滑槽滑动相连。

可选的，所述压板下方可拆卸连接有装配轴，所述装配轴外壁套接有装配弹簧。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过压板两端固定连接有连接耳，且连接耳一端转动连接有齿轮，并通过侧板一侧表面开设有凹槽，且凹槽内部通过螺钉连接有齿条，同时连接耳延伸至凹槽内部，且齿轮与齿条齿合相连，通过齿轮沿着齿条向下运动，齿轮与齿条相接触，是线接触，可有效的维持压板下压时的平衡，当多个一号液压杆推动压板时，压板时始终保持水平的状态，从而使装配弹簧受到的压力为平衡力。

2、本实用新型通过二号液压杆一侧固定连接有刻度线，当二号液压杆推动圆弧板移动时，可根据刻度线来调节二号液压杆移动端伸出的距离，从而保证两个二号液压杆的移动端伸出的距离相同，当圆弧板对装配轴固定时，使装配轴位于通孔的正下方，当装配轴穿过通孔，同时装配弹簧与压板下表面相贴合，压板的力能均匀的施加给装配弹簧。

3、本实用新型通过连接耳两侧表面均转动连接有静音滚轮，且静音滚轮凸出于连接耳表面，并通过静音滚轮与滑槽滑动相连，可有效的减小连接耳与侧板之间的摩擦力，从而使压板移动时更加平顺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备的压板剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备的侧板侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备的凹槽内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备的底座俯视结构示意图。

图中：1、底座；101、橡胶支腿；2、侧板；201、凹槽；202、齿条；203、滑槽；3、顶板；301、一号液压杆；302、压板；303、通孔；304、连接耳；305、齿轮；306、静音滚轮；4、装配轴；401、装配弹簧；5、二号液压杆；501、圆弧板；502、刻度线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图5对本实用新型实施例的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备进行详细的说明。

参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备包括底座1，所述底座1上表面固定连接有侧板2，所述侧板2一侧表面开设有凹槽201，所述凹槽201内部通过螺钉连接有齿条202，所述齿条202两侧开设有滑槽203，所述侧板2一侧设置有压板302，所述压板302两端固定连接有连接耳304，所述连接耳304一端转动连接有齿轮305，所述连接耳304两侧表面均转动连接有静音滚轮305，所述侧板2一侧底部通过螺钉连接有二号液压杆5，所述二号液压杆5一端通过卡扣连接有圆弧板501，所述二号液压杆5一侧固定连接有刻度线502。

参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备通过齿轮305沿着齿条202向下运动，齿轮305与齿条202相接触，是线接触，可有效的维持压板302下压时的平衡，当多个一号液压杆301推动压板302时，压板302时始终保持水平的状态，从而使装配弹簧401受到的压力为平衡力，并通过两个二号液压杆5的移动端伸出的距离相同，当圆弧板501对装配轴4固定时，使装配轴4位于通孔303的正下方，当装配轴4穿过通孔303，同时装配弹簧401与压板302下表面相贴合，压板302的力能均匀的施加给装配弹簧401。

参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备所述底座1底部表面通过螺钉连接有橡胶支腿101，不仅可以隔离震动，还可以支撑底座1。

参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备所述侧板2设置为两块，所述压板302上方可拆卸连接有一号液压杆301，所述一号液压杆301一端固定连接有顶板3且顶板3两端与侧板2焊接相连，为压板302提供下压的支持力，便于对弹簧装配。

参照图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备所述连接耳304延伸至凹槽201内部，所述静音滚轮305凸出于连接耳304表面，所述齿轮305与齿条202齿合相连，齿轮305与齿条202相接触，是线接触，可有效的维持压板302下压时的平衡，所述静音滚轮305与滑槽203滑动相连，可有效的减小连接耳304与侧板2之间的摩擦力，从而使压板302移动时更加平顺。

参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备所述压板302下方可拆卸连接有装配轴4，所述装配轴4外壁套接有装配弹簧401，通过装配轴4穿过通孔303，而且装配弹簧401与压板302下表面相贴合，方便装配。

本实用新型实施例提供一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，工作时，侧板2一侧底部通过螺钉连接有二号液压杆5，而且侧板2和二号液压杆5均设置有两个，并对称部分在底座1上表面，通过二号液压杆5一端通过卡扣连接有圆弧板501，圆弧板501的尺寸可根据装配轴4的直径来加工，并通过二号液压杆5一侧固定连接有刻度线502，当二号液压杆5推动圆弧板501移动时，可根据刻度线502来调节二号液压杆5移动端伸出的距离，从而保证两个二号液压杆5的移动端伸出的距离相同，并通过圆弧板501与装配轴4相贴合，使装配轴4位于通孔303的正下方，同时通孔303的孔径大于装配轴4的直径，当压板302下压时，装配轴4穿过通孔303，而且装配弹簧401与压板302下表面相贴合，当压板302施加压力时，压板302的力能均匀的施加给装配弹簧401，通过压板302两端固定连接有连接耳304，且连接耳304一端转动连接有齿轮305，并通过侧板2一侧表面开设有凹槽201，且凹槽201内部通过螺钉连接有齿条202，同时连接耳304延伸至凹槽201内部，且齿轮305与齿条202齿合相连，通过齿轮305沿着齿条202向下运动，齿轮305与齿条202相接触，是线接触，可有效的维持压板302下压时的平衡，当多个一号液压杆301推动压板302时，压板302时始终保持水平的状态，从而使装配弹簧401受到的压力为平衡力，通过连接耳304两侧表面均转动连接有静音滚轮305，且静音滚轮305凸出于连接耳304表面，并通过静音滚轮305与滑槽203滑动相连，可有效的减小连接耳304与侧板2之间的摩擦力，从而使压板302移动时更加平顺。

需要说明的是，本实用新型为一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，包括底座1、橡胶支腿101、侧板2、凹槽201、齿条202、滑槽203、顶板3、一号液压杆301、压板302、通孔303、连接耳304、齿轮305、静音滚轮306、装配轴4、装配弹簧401、二号液压杆5、圆弧板501、刻度线502，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，其特征在于，所述压装设备包括底座，所述底座上表面固定连接有侧板，所述侧板一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部通过螺钉连接有齿条，所述齿条两侧开设有滑槽，所述侧板一侧设置有压板，所述压板两端固定连接有连接耳，所述连接耳一端转动连接有齿轮，所述连接耳两侧表面均转动连接有静音滚轮，所述侧板一侧底部通过螺钉连接有二号液压杆，所述二号液压杆一端通过卡扣连接有圆弧板，所述二号液压杆一侧固定连接有刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，其特征在于，所述底座底部表面通过螺钉连接有橡胶支腿。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，其特征在于，所述侧板设置为两块，所述压板上方可拆卸连接有一号液压杆，所述一号液压杆一端固定连接有顶板且顶板两端与侧板焊接相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，其特征在于，所述连接耳延伸至凹槽内部，所述静音滚轮凸出于连接耳表面，所述齿轮与齿条齿合相连，所述静音滚轮与滑槽滑动相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，其特征在于，所述压板下方可拆卸连接有装配轴，所述装配轴外壁套接有装配弹簧。

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