CN207221798U - 一种混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置，包括罐体、挡流板、搅拌轴和电机，罐体呈上大下小的圆柱形状，挡流板沿罐体圆周方向等间距设置在罐体内壁上，罐体上部设置有用于密封罐口的盖板，盖板上设置有固体投料口和母液进料口，搅拌轴贯穿盖板和电机主轴连接，搅拌轴上部设置有双层的斜浆式搅拌叶，下部设置有U型搅拌叶，罐体底部设置有出料口，出料口设置有控制开关阀门。本实用新型结构简单、体积小、操作方便、生产效率高、可满足不同复配量的生产需求。

Description

一种混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置。

背景技术

混凝土、湿拌砂浆外加剂是指在混凝土和砂浆拌合前或拌合过程中掺入用以改善混凝土性能的物质，包括各种减水剂、泵送剂、缓凝剂、早强剂、防水剂、膨胀剂等。由于建筑行业中不同的建筑工程项目其自身的特殊性，对混凝土的要求有不同的差别，需要针对不同建筑需求来对混凝土外加剂进行复配，通过添加不同功能的母料，从而复配出满足工程需要的混凝土外加剂。由于在实际工程应用中经常会出现一些工程部位需要使用具有特殊性能的混凝土，但是使用的方量较少，以至于使用对应的外加剂的量较少。传统外加剂复配生产工艺中，一般搅拌罐都是10吨--20吨为多,生产量至少500KG以上搅拌叶片才能搅拌到罐底物料。所以,在现有的设备基础前提下，由于设备的局限性，如果外加剂复配的量太少(500kg以下)的话，往往需要配套另外一个小容量的设备系统来进行复配。这样一来，增加了管道布置、小型复配搅拌罐、生产管理等各方面会显得相对的复杂繁琐，出现问题的概率就会相对较大,其次,也增加场地占用和固定资产的投资。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积小、操作方便、生产效率高、可满足不同复配量的生产需求的混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置，包括罐体、挡流板、搅拌轴和电机，罐体呈上大下小的圆柱形状，挡流板沿罐体圆周方向等间距设置在罐体内壁上，罐体上部设置有用于密封罐口的盖板，盖板上设置有固体投料口和母液进料口，搅拌轴贯穿盖板和电机主轴连接，搅拌轴上部设置有双层的斜浆式搅拌叶或双层的水平式搅拌叶，下部设置有U型搅拌叶，罐体底部设置有出料口，出料口设置有控制开关阀门。

进一步地，所述罐体由不锈钢材质，所述双层的斜浆式搅拌叶或双层的水平式搅拌叶设置在上部的圆柱形罐体内，所述U型搅拌叶设置在下部圆柱形罐体内。

进一步地，所述罐体，上部圆柱形罐体的直径为2000-3500㎜，高度h₁为2000-3000㎜，下部圆柱形罐体直径为1000-1200㎜，高度h₂为500-1000㎜。

进一步地，所述下部圆柱形罐体呈U型。

进一步地，所述罐体的底部设置有用于支撑所述搅拌轴的底座。

进一步地，所述母液进料口设置有若干个。

进一步地，所述U型搅拌叶内设置有支撑架，所述搅拌轴穿过支撑架与U型搅拌叶连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置，包括罐体、挡流板、搅拌轴和电机，罐体呈上大下小的圆柱形状，挡流板沿罐体圆周方向等间距设置在罐体内壁上，罐体上部设置有用于密封罐口的盖板，盖板上设置有固体投料口和母液进料口，搅拌轴贯穿盖板和电机主轴连接，搅拌轴上部设置有双层的斜浆式搅拌叶或双层的水平式搅拌叶，下部设置有U型搅拌叶，罐体底部设置有出料口，出料口设置有控制开关阀门。本实用新型混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌设备结构巧妙，使用简单方便。通过在罐体上焊接挡流板，提高了搅拌的效果。上大下小的罐体设计让在不增加其他辅助罐体的前提下，把复配量的范围扩展更广，具有更高的生产效率，便于进行生产参数的实时记录和调整，确保产品的质量。

附图说明

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

图1为本实用新型一种混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置的结构示意图。

1-罐体，2-挡流板，3-搅拌轴，4-电机，5-盖板，6-固体投料口，7-母液进料口，8-水平式搅拌叶，9-U型搅拌叶，10-控制开关阀门，11-底座，12-支撑架。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置，包括罐体1、挡流板2、搅拌轴3和电机4，罐体1呈上大下小的圆柱形状，该罐体1用来复配混凝土、湿拌砂浆外加剂溶液，挡流板2沿罐体1圆周方向等间距设置在罐体内壁上，本实用新型通过焊接的固定方式将挡流板2等间距地焊接在罐体1的内壁上，罐体1上部设置有用于密封罐口的盖板5，盖板5上设置有固体投料口6和母液进料口7，母液进料口7设置有若干个。搅拌轴3贯穿盖板5和电机4主轴连接，由电机4驱动运转，搅拌轴3上部设置有双层的斜浆式搅拌叶或双层的水平式搅拌叶8，下部设置有U型搅拌叶9，优选为，U型搅拌叶内9设置有支撑架12，搅拌轴3穿过支撑架与U型搅拌叶9连接，罐体1底部设置有出料口，出料口设置有控制开关阀门10。

罐体1由不锈钢材质，双层的斜浆式搅拌叶或双层的水平式搅拌叶8设置在上部的圆柱形罐体内，U型搅拌叶9设置在下部圆柱形罐体内。该设置使得复配的量少(500KG以下)，则通过U型搅拌叶在罐体下部分的小圆柱罐内进行搅拌，如果复配的量大，则通过双层的斜浆式搅拌叶或双层的水平式搅拌叶8，以及U型搅拌叶9在大小罐体一起进行搅拌。进一步地，下部圆柱形罐体呈U型。

罐体1，上部圆柱形罐体的直径为2000-3500㎜，高度h₁为2000-3000㎜，下部圆柱形罐体直径为1000-1200㎜，高度h₂为500-1000㎜。

进一步地，罐体1的底部设置有用于支撑搅拌轴的底座11。

本实用新型启动混凝土外加剂复配生产时，首先根据外加剂配方进行称料，称好的料通过盖板5固体投料口6投入到罐体1中，如果复配的量少(500KG以下)，则在罐体下部分的小圆柱罐内进行，如果复配的量大，则大小罐体一起进行。待所有物料投料完毕后，启动电机，设定搅拌时间，电机带动搅拌轴转动搅拌均匀即可。

本实用新型混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌设备结构巧妙，使用简单方便。通过在罐体1上焊接挡流板2，提高了搅拌的效果。上大下小的罐体设计让在不增加其他辅助罐体的前提下，把复配量的范围扩展更广，具有更高的生产效率，便于进行生产参数的实时记录和调整，确保产品的质量。

对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，本实用新型的具体实施方式不拘泥于上述实例，在本实用新型的具体实施过程中，具体实施方式还可以做出若干推演或优化，这些推演或优化都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置，其特征在于：包括罐体、挡流板、搅拌轴和电机，罐体呈上大下小的圆柱形状，挡流板沿罐体圆周方向等间距设置在罐体内壁上，罐体上部设置有用于密封罐口的盖板，盖板上设置有固体投料口和母液进料口，搅拌轴贯穿盖板和电机主轴连接，搅拌轴上部设置有双层的斜浆式搅拌叶或双层的水平式搅拌叶，下部设置有U型搅拌叶，罐体底部设置有出料口，出料口设置有控制开关阀门。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置，其特征在于：所述罐体由不锈钢材质，所述双层的斜浆式搅拌叶或双层的水平式搅拌叶设置在上部的圆柱形罐体内，所述U型搅拌叶设置在下部圆柱形罐体内。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置，其特征在于：所述罐体，上部圆柱形罐体的直径为2000-3500㎜，高度h₁为2000-3000㎜，下部圆柱形罐体直径为1000-1200㎜，高度h₂为500-1000㎜。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置，其特征在于：所述下部圆柱形罐体呈U型。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置，其特征在于：所述罐体的底部设置有用于支撑所述搅拌轴的底座。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置，其特征在于：所述母液进料口设置有若干个。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土、湿拌砂浆外加剂复配搅拌装置，其特征在于：所述U型搅拌叶内设置有支撑架，所述搅拌轴穿过支撑架与U型搅拌叶连接。