CN207220364U - 一种弹簧安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧安装设备，利用新机械结构，解决了在安装弹簧的过程中，压缩后的弹簧容易弹出，弹簧弹出后容易伤到操作人员的问题，其技术方案要点是，包括机架，所述机架上设置有用于套设弹簧的杆体以及用于放置中棒的第一支架，所述杆体上设置有推块，所述机架上设置有驱动所述推块沿所述杆体长度方向移动以将弹簧推入中棒的驱动组件，所述机架上设置有罩设在所述杆体外的保护罩，达到了安装过程中弹簧不容易弹出，不容易因弹簧弹出而使操作人员受伤的目的。

Description

一种弹簧安装设备

技术领域

本实用新型涉及一种伞加工设备，更具体地说，它涉及一种弹簧安装设备。

背景技术

伞是一种常用的用于遮蔽雨、雪的工具，而自动伞使撑伞和收伞的过程更加方便和省力。

目前，公告号为CN201995760U的中国专利公开了一种直骨中棒伸缩式自动伞，它包括上巢棒体、伸缩棒体、下巢及执行装置，上巢棒体为一端呈封闭状的管状体，伸缩棒体是由内管和外管组成，内管具有一可固定于上巢棒体内，外管内部设有弹簧，弹簧是执行装置的动力源，开伞时按下巢开关后中棒会弹起变长，并拉短绳子使下巢上升，而在收伞情况下，内管缩短至弹节弹起卡住下巢弹簧处于收缩压紧状态，因此可以缩减伞收合时的中棒长度。

在生产加工伞骨的过程中，需要在中棒内安装弹簧，安装过程中，操作人员将弹簧装入中棒内，弹簧的一端与中棒内壁抵触，弹簧被压缩后，在中棒上插设穿过中棒的固定螺栓，固定螺栓与弹簧抵触使弹簧留在中棒内，但是在安装弹簧的过程中，压缩后的弹簧容易弹出，弹簧弹出后容易伤到操作人员。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种弹簧安装设备，达到安装过程中弹簧不容易弹出，不容易因弹簧弹出而使操作人员受伤的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弹簧安装设备，包括机架，所述机架上设置有用于套设弹簧的杆体以及用于放置中棒的第一支架，所述杆体上设置有推块，所述机架上设置有驱动所述推块沿所述杆体长度方向移动以将弹簧推入中棒的驱动组件，所述机架上设置有罩设在所述杆体外的保护罩。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动推块移动将弹簧推入中棒内，使安装弹簧的过程更加方便和省力，推块推动弹簧沿杆体移动，弹簧未进入中棒的部分套设在杆体上，不容易脱离杆体，因此不容易弹出而伤到操作人员，弹簧沿杆体的长度方向延伸，弹簧不容易弯曲，不容易因弹簧弯曲而影响弹簧进入中棒，使安装弹簧的效果更好，效率更高；当弹簧从中棒内弹出时，保护罩的设置对弹簧起到了一定的阻挡作用，即使弹簧弹出，也不容易伤到操作人员。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于安装杆体的第二支架，所述杆体转动连接在所述第二支架上，所述第二支架上设置有驱动所述杆体转动至水平状态的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，杆体转动连接在机架上，方便将弹簧套在杆体上，复位弹簧的设置使杆体可以恢复水平，在向中棒内推弹簧时，使中棒保持水平即可使中棒和杆体的轴线位于同一直线上，推块推动弹簧进入中棒的过程中，弹簧不容易脱离中棒或杆体，使安装效果更好，同时使弹簧不容易弹出，不容易因弹簧弹出而伤到操作人员。

本实用新型进一步设置为：所述杆体包括滑移杆以及沿所述滑移杆长度方向滑移连接在所述滑移杆上的套杆，所述套杆上设置有沿所述套杆长度方向排列的定位孔，所述滑移杆上设置有与所述定位孔卡接配合的跳豆弹簧。

通过采用上述技术方案，沿套杆的长度方向移动滑移杆方便调节杆体的长度，使杆体可以更好的适用于套设不同长度的弹簧，跳豆弹簧与定位孔卡接配合方便固定套杆与滑移杆，在使用过程中杆体的长度不容易发生改变，不容易因杆体长度改变而影响杆体的正常使用，弹簧不容易脱离杆体，使安装效果更好。

本实用新型进一步设置为：所驱动组件包括气缸以及与所述气缸的活塞杆一端连接的U形块，所述U形块与所述推块背对所述第一支架的一侧侧壁抵触以推动所述推块沿所述杆体的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，气缸驱动U形块沿杆体的长度方向滑移，U形块滑移推动推块移动，推块移动后将弹簧推入中棒内，U形块的设置使增加了气缸与推块之间的接触面积，使推块移动的过程更加稳定，使弹簧可以平稳的进入中棒内，使弹簧不容易脱离杆体，不容易伤到操作人员；同时U形块的设置使杆体可以从U形块的开口处移动离开或靠近U形块，不容易影响杆体的转动。

本实用新型进一步设置为：所述U形块上设置用于固定所述U形块和推块的第二紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，第二紧固螺栓的设置方便固定U形块和推块，气缸驱动U形块移动除了将推动向远离气缸一侧推动外，还可以带动推块向靠近气缸的一侧移回，相对于通过操作人员手工移回推块，第二紧固螺栓的设置使移回推块的操作更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于安装保护罩的安装架，所述安装架上设置有沿所述杆体径向移动后与所述杆体抵触以限制弹簧移动的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，操作人员将弹簧套设在杆体上后，需要将中棒放置在第一支架上，夹紧组件夹紧弹簧后，弹簧被固定在杆体上，不容易从杆体上弹出，方便操作人员进行其他操作，不容易因弹簧弹出而伤到操作人员。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括相对设置的第一夹紧块和第二夹紧块，所述安装架上设置有驱动所述第一夹紧块移动的第一夹紧气缸以及驱动所述第二夹紧块移动的第二夹紧气缸。

通过采用上述技术方案，第一夹紧气缸驱动第一夹紧块移动，第二夹紧气缸驱动第二夹紧块移动，移动后的第一夹紧块和第二夹紧块配合与杆体侧壁抵触从而限制弹簧移动，使弹簧可以更好的套设在杆体上，不容易因弹簧弹出而伤到操作人员。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有沿所述机架长度方向延伸的第一燕尾槽，所述安装架上设置有与所述第一燕尾槽滑移配合的第一燕尾块，所述第一燕尾块上螺纹连接有穿过所述第一燕尾块后与所述第一燕尾槽内壁抵触以固定所述安装架的第一紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，第一燕尾槽和第一燕尾块滑移配合，方便调节安装架的位置，第一紧固螺栓的设置方便固定安装架，方便根据中棒和弹簧的长度调节安装架的位置，使保护罩可以更好的罩设弹簧，即使弹簧弹出，也不容易伤到操作人员。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、保护罩的设置对弹簧起到了阻挡的作用，使弹簧不容易伤到操作人员；

2、第一燕尾槽、第一燕尾块、套杆、滑移杆和夹紧组件的设置使弹簧可以更好的放置在设备上，弹簧不容易脱离设备，使弹簧的安装效果更好，同时使弹簧不容易伤到操作人员；

3、驱动组件的设置推动弹簧移动，使安装弹簧的过程更加省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例中安装架和夹紧组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的爆炸示意图，主要用于表现杆体和驱动组件的结构。

附图标记：1、机架；11、第一燕尾槽；12、第二燕尾槽；13、第三燕尾槽；2、第一支架；3、第二支架；31、复位弹簧；32、转轴；4、杆体；41、套杆；42、定位孔；43、滑移杆；431、跳豆弹簧；5、驱动组件；51、气缸；52、活塞杆；53、U形块；531、第二紧固螺栓；6、安装架；61、保护罩；611、第三紧固螺栓；62、夹紧组件；621、第一夹紧块；622、第一夹紧气缸；623、第二夹紧块；624、第二夹紧气缸；63、第一燕尾块；631、第一紧固螺栓；64、第二燕尾块；65、第三燕尾块；7、推块；71、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种弹簧安装设备，包括机架1，机架1上设置有沿机架1长度方向排列的第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3之间的机架1上开设有沿机架1长度方向延伸的第一燕尾槽11，机架1上滑移连接有安装架6，安装架6上固定有与第一燕尾槽11滑移配合的第一燕尾块63，第一燕尾块63上螺纹连接有第一紧固螺栓631(参考图3），第一紧固螺栓631穿过第一燕尾块63的一端与第一燕尾槽11内壁抵触，第一紧固螺栓631和第一燕尾槽11内壁抵触后将安装架6固定在机架1上。

如图2和图3所示，安装架6上安装有保护罩61，保护罩61罩设在杆体4外，安装架6和保护罩61之间有供杆体4和中棒穿过的通道，保护罩61上设置有穿过保护罩61后与安装架6螺纹连接的第三紧固螺栓611。安装架6上还设置有夹紧组件62，夹紧组件62包括相对设置的第一夹紧块621、第二夹紧块623、驱动第一夹紧块621沿杆体4径向移动的第一夹紧气缸622，以及驱动第二夹紧块623沿杆体4径向移动的第二夹紧气缸624，第一夹紧块621和第二夹紧块623朝向杆体4的一侧为弧形，第一夹紧块621和第二夹紧块623配合夹紧杆体4，套设在杆体4上的弹簧与第一夹紧块621及第二夹紧块623的侧壁抵触，弹簧不容易脱离杆体4。机架1上设置有平行于第一燕尾槽11的第二燕尾槽12和第三燕尾槽13，第一夹紧气缸622上安装有第二燕尾块64，第二夹紧气缸624上安装有第三燕尾块65，第二燕尾块64和第二燕尾槽12滑移配合，第三燕尾块65和第三燕尾槽13滑移配合。

如图3和图4所示，第二支架3上固定连接有穿过杆体4的转轴32，杆体4转动连接在转轴32上，杆体4上滑移连接有沿杆体4长度方向移动的推块7，推块7的形状为圆柱形，推块上开设有螺纹孔71。杆体4包括套杆41和滑移杆43，滑移杆43的一端转动连接在第二支架3上，套杆41套设在滑移杆43上，套杆41上设置有沿套杆41长度方向排列的定位孔42，滑移杆43靠近第二支架3的一端安装有与定位孔42卡接配合的跳豆弹簧431，第二支架3上安装有复位弹簧31，复位弹簧31的一端与滑移杆43底部固定连接、另一端与第二支架3底部固定连接，杆体4转动后，复位弹簧31拉动杆体4恢复水平。

机架1上安装有驱动推块7移动的驱动组件5，驱动组件5包括气缸51和U形块53，U形块53和气缸51的活塞杆52的一端固定连接，U形块53的内壁与杆体4的外壁抵触，U形块53上设置有第二紧固螺栓531，第二紧固螺栓531穿过U形块53后和推块7上的螺纹孔71螺纹连接，U形块53的开口朝上，气缸51驱动U形块53移动后，U形块53推动推块7沿杆体4长度方向移动。

本实施例的工作原理：根据弹簧的长度调节杆体4的长度，根据中棒的长度调节安装架6以及夹紧组件62的位置，拧紧第一紧固螺栓631将安装架6固定在机架1上，通过调节第三紧固螺栓611拆掉保护罩61，调节第二紧固螺栓531使U形块53和推块7分离，转动杆体4将弹簧套设在杆体4上，套设好后杆体4在复位弹簧31的作用下恢复水平，调节第三紧固螺栓611安装好保护罩61，调节第二紧固螺栓531使U形块53和推块7连接在一起，将弹簧向推块7一侧移动，使弹簧远离推块7的一端不超过杆体4，启动第一气缸51和第二气缸51推动第一夹紧块621和第二夹紧块623向杆体4移动，将弹簧固定在杆体4上，将中棒放置在第一支架2上，使杆体4的一端插入中棒内，启动第一气缸51和第二气缸51推动第一夹紧块621和第二夹紧块623离开杆体4，弹簧一端沿杆体4进入中棒内，启动气缸51驱动推块7向中棒移动，推块7将弹簧推入中棒内，在中棒上插入固定螺栓将弹簧固定在中棒内，安装过程中弹簧不容易弹出，避免了因弹簧弹出而使操作人员受伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种弹簧安装设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于套设弹簧的杆体(4)以及用于放置中棒的第一支架(2)，所述杆体(4)上设置有推块(7)，所述机架(1)上设置有驱动所述推块(7)沿所述杆体(4)长度方向移动以将弹簧推入中棒的驱动组件(5)，所述机架(1)上设置有罩设在所述杆体(4)外的保护罩(61)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧安装设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于安装杆体(4)的第二支架(3)，所述杆体(4)转动连接在所述第二支架(3)上，所述第二支架(3)上设置有驱动所述杆体(4)转动至水平状态的复位弹簧(31)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧安装设备，其特征在于，所述杆体(4)包括滑移杆(43)以及沿所述滑移杆(43)长度方向滑移连接在所述滑移杆(43)上的套杆(41)，所述套杆(41)上设置有沿所述套杆(41)长度方向排列的定位孔(42)，所述滑移杆(43)上设置有与所述定位孔(42)卡接配合的跳豆弹簧(431)。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧安装设备，其特征在于，所驱动组件(5)包括气缸(51)以及与所述气缸(51)的活塞杆(52)一端连接的U形块(53)，所述U形块(53)与所述推块(7)背对所述第一支架(2)的一侧侧壁抵触以推动所述推块(7)沿所述杆体(4)的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧安装设备，其特征在于，所述U形块(53)上设置用于固定所述U形块(53)和推块(7)的第二紧固螺栓(531)。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧安装设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于安装保护罩(61)的安装架(6)，所述安装架(6)上设置有沿所述杆体(4)径向移动后与所述杆体(4)抵触以限制弹簧移动的夹紧组件(62)。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧安装设备，其特征在于，所述夹紧组件(62)包括相对设置的第一夹紧块(621)和第二夹紧块(623)，所述安装架(6)上设置有驱动所述第一夹紧块(621)移动的第一夹紧气缸(622)以及驱动所述第二夹紧块(623)移动的第二夹紧气缸(624)。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧安装设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有沿所述机架(1)长度方向延伸的第一燕尾槽(11)，所述安装架(6)上设置有与所述第一燕尾槽(11)滑移配合的第一燕尾块(63)，所述第一燕尾块(63)上螺纹连接有穿过所述第一燕尾块(63)后与所述第一燕尾槽(11)内壁抵触以固定所述安装架(6)的第一紧固螺栓(631)。