CN207215711U

CN207215711U - 一种多功能的新材料表面质量检测装置

Info

Publication number: CN207215711U
Application number: CN201721114349.3U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Chengdu You Xin Technology Co Ltd
Current assignee: Qingdao donghengli New Material Co., Ltd
Priority date: 2017-09-01
Filing date: 2017-09-01
Publication date: 2018-04-10
Anticipated expiration: 2027-09-01

Abstract

本实用新型提供一种多功能的新材料表面质量检测装置，包括新材料表面质量检测装置外壳，内胆，新材料表面质量检测对比箱，连接支架，可旋转装置，待检测新材料，连接板，智能控制箱，移动轮和移动轮支撑架。本实用新型旋转柄，转轴和进气控制塞的设置，有利于管材检测孔，管材校对孔以及检测传感器的设置，有利于相互配合使用，对新材料表面进行初步检测，同时可以通过对比检测来决定是否修正；显示屏，信号检测控制器以及蜂鸣器的设置，有利于实时将检测数据进行显示和报警提示，若出现大面积的表面损伤或者人肉眼看不见的表面坑洼，可以通过显示的信息加以确定，是否进行重新检测或者修正，同时使得更加智能化，使用更方便，便于推广使用。

Description

一种多功能的新材料表面质量检测装置

技术领域

本实用新型属于新材料仪器辅助装置设计技术领域，尤其涉及一种多功能的新材料表面质量检测装置。

背景技术

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料性能分为结构材料和功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应，以实现某种功能，如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等。新材料在国防建设上作用重大。然而，现有的新材料表面质量检测装置上缺少有助于检测控件安装及导线或数据传输线穿接防护的装置，有些新材料表面质量检测装置上缺少有助于提供检测和校对分类区域的装置，不能满足实际情况的需求。

中国专利公开号为CN 205484271 U，发明创造名称为及一种新材料表面质量检测装置，包括控件箱和检测暗箱，所述控件箱的下端连接有不锈钢管和透明软管，所述检测暗箱包括管材检测孔和管材校对孔，所述管材检测孔和管材校对孔内设有耐磨涂层，所述不锈钢管的端部的检测传感器套连接管材检测孔，所述透明软管的端部的检测传感器套管材校对孔。但是现有的新材料表面质量检测装置还存在着检测不准确，功能不丰富以及不能智能化检测的问题。

因此，发明一种多功能的新材料表面质量检测装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的新材料表面质量检测装置，以解决现有的新材料表面质量检测装置检测不准确，功能不丰富以及不能智能化检测的问题。一种多功能的新材料表面质量检测装置，包括新材料表面质量检测装置外壳，内胆，新材料表面质量检测对比箱，连接支架，可旋转装置，待检测新材料，连接板，智能控制箱，移动轮和移动轮支撑架，所述的内胆螺栓连接在新材料表面质量检测装置外壳的内部中间位置；所述的新材料表面质量检测对比箱的做中间位置通过连接支架螺栓连接在内胆的内部左侧；所述的可旋转装置安装在内胆的内部右侧位置；所述的连接板螺栓连接在内胆的顶部右侧位置；所述的智能控制箱螺栓连接在新材料表面质量检测装置外壳的右下角；所述的移动轮分别螺栓安装在移动轮支撑架的下部；所述的移动轮支撑架分别螺栓连接在新材料表面质量检测装置外壳的底部四角位置；新材料表面质量检测对比箱包括管材检测孔，管材校对孔，检测传感器和耐磨涂层；所述的管材检测孔开设在新材料表面质量检测对比箱的上部；所述的管材校对孔开设在管材检测孔的下部；所述的检测传感器螺栓连接在新材料表面质量检测对比箱的底部中间位置。

优选的，所述的可旋转装置包括支撑杆，旋转轴，夹板，滑轨，夹块和防滑垫，所述的支撑杆分别螺纹连接在内胆的内部右侧；所述的支撑杆和支撑杆之间的安装距离设置为15-20厘米；所述的夹板的中间位置分别通过旋转轴安装在支撑杆的上部；所述的滑轨分别螺钉安装在夹板的左右两侧中间位置；所述的夹块分别螺钉安装在滑轨的上下两端；所述的夹块的上下两侧分别粘接防滑垫。

优选的，所述的智能控制箱包括显示屏，信号检测控制器，蜂鸣器，锂离子电池和开关，所述的显示屏镶嵌在智能控制箱的前表面上部位置；所述的信号检测控制器螺栓连接在显示屏的下部；所述的蜂鸣器胶接在信号检测控制器的左下部；所述的锂离子电池安装在信号检测控制器的右下部；所述的开关螺栓连接在锂离子电池的下部。

优选的，所述的管材检测孔和管材校对孔分别设置为盲孔；所述的管材检测孔和管材校对孔的内壁上分别设置耐磨涂层；所述的检测传感器具体采用CCD图像传感器。

优选的，所述的防滑垫具体采用弧形橡胶防滑垫；所述的防滑垫设置有多个；所述的待检测新材料通过夹块和防滑垫夹装在夹板的内侧。

优选的，所述的连接板的下部左右两侧分别螺钉连接表面二次检测传感器；所述的表面二次检测传感器具体采用超声波传感器；所述的表面二次检测传感器设置有2个；所述的表面二次检测传感器与待检测新材料正对设置。

优选的，所述的显示屏具体采用液晶显示屏；所述的信号检测控制器具体采用芯片型号为C8051F020的单片机；所述的蜂鸣器具体采用声光报警器。

优选的，所述的移动轮具体采用尼龙万向轮；所述的移动轮设置有4个。

优选的，所述的检测传感器电性连接在信号检测控制器的输入端；所述的表面二次检测传感器电性连接在信号检测控制器的输入端；所述的显示屏电性连接在信号检测控制器的输出端；所述的蜂鸣器电性连接在信号检测控制器的输出端；所述的锂离子电池和开关电性连接；所述的开关和信号检测控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多功能的新材料表面质量检测装置广泛应用于新材料仪器辅助装置设计技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的管材检测孔，管材校对孔以及检测传感器的设置，有利于相互配合使用，对新材料表面进行初步检测，同时可以通过对比检测来决定是否修正。

2. 本实用新型中，所述的旋转轴以及夹板的设置，有利于在进行二次检测时，在新材料检测时可以选择性旋转，同时检测速度不能过快，所以可以通过手动旋转新材料进行旋转，同时通过表面二次检测传感器进行检测，以保证检测结果更加准确，使得功能更加丰富。

3. 本实用新型中，所述的夹块以及防滑垫的设置，有利于防止在夹装新材料时造成二次损伤，影响检测结果，同时使得夹装更加方便，快捷。

4. 本实用新型中，所述的表面二次检测传感器的设置，有利于进行二次新材料表面检测，以使可以保证检测更加精准，使得检测装置功能更加丰富，提高检测的精准度。

5. 本实用新型中，所述的显示屏，信号检测控制器以及蜂鸣器的设置，有利于实时将检测数据进行显示和报警提示，若出现大面积的表面损伤或者人肉眼看不见的表面坑洼，可以通过显示的信息加以确定，是否进行重新检测或者修正，同时使得更加智能化。

6. 本实用新型中，所述的移动轮的设置，有利于随时根据需要移动该装置，使得操作更加方便，提高使用率，增加装置的使用功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可旋转装置结构示意图。

图中：

1-新材料表面质量检测装置外壳，2-内胆，3-新材料表面质量检测对比箱，31-管材检测孔，32-管材校对孔，33-检测传感器，34-耐磨涂层，4-连接支架，5-可旋转装置，51-支撑杆，52-旋转轴，53-夹板，54-滑轨，55-夹块，56-防滑垫，6-待检测新材料，7-连接板，71-表面二次检测传感器，8-智能控制箱，81-显示屏，82-信号检测控制器，83-蜂鸣器，84-锂离子电池，85-开关，9-移动轮，10-移动轮支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种多功能的新材料表面质量检测装置，包括新材料表面质量检测装置外壳1，内胆2，新材料表面质量检测对比箱3，连接支架4，可旋转装置5，待检测新材料6，连接板7，智能控制箱8，移动轮9和移动轮支撑架10，所述的内胆2螺栓连接在新材料表面质量检测装置外壳1的内部中间位置；所述的新材料表面质量检测对比箱3的做中间位置通过连接支架4螺栓连接在内胆2的内部左侧；所述的可旋转装置5安装在内胆2的内部右侧位置；所述的连接板7螺栓连接在内胆2的顶部右侧位置；所述的智能控制箱8螺栓连接在新材料表面质量检测装置外壳1的右下角；所述的移动轮9分别螺栓安装在移动轮支撑架10的下部；所述的移动轮支撑架10分别螺栓连接在新材料表面质量检测装置外壳1的底部四角位置。

上述实施例中，具体的，所述的新材料表面质量检测对比箱3包括管材检测孔31，管材校对孔32，检测传感器33和耐磨涂层34；所述的管材检测孔31开设在新材料表面质量检测对比箱3的上部；所述的管材校对孔32开设在管材检测孔31的下部；所述的检测传感器33螺栓连接在新材料表面质量检测对比箱3的底部中间位置，有利于相互配合使用，对新材料表面进行初步检测，同时可以通过对比检测来决定是否修正。

上述实施例中，具体的，所述的可旋转装置5包括支撑杆51，旋转轴52，夹板53，滑轨54，夹块55和防滑垫56，所述的支撑杆51分别螺纹连接在内胆2的内部右侧；所述的支撑杆51和支撑杆51之间的安装距离设置为15-20厘米；所述的夹板53的中间位置分别通过旋转轴52安装在支撑杆51的上部；所述的滑轨54分别螺钉安装在夹板53的左右两侧中间位置；所述的夹块55分别螺钉安装在滑轨54的上下两端；所述的夹块55的上下两侧分别粘接防滑垫56。

上述实施例中，具体的，所述的智能控制箱8包括显示屏81，信号检测控制器82，蜂鸣器83，锂离子电池84和开关85，所述的显示屏81镶嵌在智能控制箱8的前表面上部位置；所述的信号检测控制器82螺栓连接在显示屏81的下部；所述的蜂鸣器83胶接在信号检测控制器82的左下部；所述的锂离子电池84安装在信号检测控制器82的右下部；所述的开关85螺栓连接在锂离子电池84的下部。

上述实施例中，具体的，所述的管材检测孔31和管材校对孔32分别设置为盲孔；所述的管材检测孔31和管材校对孔32的内壁上分别设置耐磨涂层34，有利于防止新材料不断的检测造成对孔壁的磨损影响检测结果。

上述实施例中，具体的，所述的检测传感器33具体采用CCD图像传感器。

上述实施例中，具体的，所述的防滑垫56具体采用弧形橡胶防滑垫；所述的防滑垫56设置有多个，有利于防止在夹装新材料时造成二次损伤，影响检测结果，同时使得夹装更加方便，快捷。

上述实施例中，具体的，所述的连接板7的下部左右两侧分别螺钉连接表面二次检测传感器71；所述的表面二次检测传感器71具体采用超声波传感器；所述的表面二次检测传感器71设置有2个，有利于进行二次新材料表面检测，以使可以保证检测更加精准，使得检测装置功能更加丰富，提高检测的精准度。

上述实施例中，具体的，所述的表面二次检测传感器71与待检测新材料6正对设置；所述的待检测新材料6通过夹块55和防滑垫56夹装在夹板53的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏81具体采用液晶显示屏；所述的信号检测控制器82具体采用芯片型号为C8051F020的单片机；所述的蜂鸣器83具体采用声光报警器，有利于实时将检测数据进行显示和报警提示，若出现大面积的表面损伤或者人肉眼看不见的表面坑洼，可以通过显示的信息加以确定，是否进行重新检测或者修正，同时使得更加智能化。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮9具体采用尼龙万向轮；所述的移动轮9设置有4个，有利于随时根据需要移动该装置，使得操作更加方便，提高使用率，增加装置的使用功能。

上述实施例中，具体的，所述的检测传感器33电性连接在信号检测控制器82的输入端；所述的表面二次检测传感器71电性连接在信号检测控制器82的输入端；所述的显示屏81电性连接在信号检测控制器82的输出端；所述的蜂鸣器83电性连接在信号检测控制器82的输出端；所述的锂离子电池84和开关85电性连接；所述的开关85和信号检测控制器82电性连接。

工作原理

本实用新型中，新材料检测时，将新材料放置在管材检测孔31内，由管材校对孔32进行校对，由检测传感器33实时检测新材料表面情况，随时将数据传递给信号检测控制器82并通过显示屏81实时显示检测结果；同时耐磨涂层34设置，减少新材料对孔壁的摩擦，防止影响检测结果；最后将新材料通过夹块55和防滑垫56夹装在夹板53的内侧，通过表面二次检测传感器71做最后一次检测，通过显示屏81实时显示检测结果；最后可以通过二次检测的数据进行对比，进而决定是否进行修正或者再次检测，使得检测结果更加精确。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种多功能的新材料表面质量检测装置，其特征在于，该多功能的新材料表面质量检测装置包括新材料表面质量检测装置外壳（1），内胆（2），新材料表面质量检测对比箱（3），连接支架（4），可旋转装置（5），待检测新材料（6），连接板（7），智能控制箱（8），移动轮（9）和移动轮支撑架（10），所述的内胆（2）螺栓连接在新材料表面质量检测装置外壳（1）的内部中间位置；所述的新材料表面质量检测对比箱（3）的做中间位置通过连接支架（4）螺栓连接在内胆（2）的内部左侧；所述的可旋转装置（5）安装在内胆（2）的内部右侧位置；所述的连接板（7）螺栓连接在内胆（2）的顶部右侧位置；所述的智能控制箱（8）螺栓连接在新材料表面质量检测装置外壳（1）的右下角；所述的移动轮（9）分别螺栓安装在移动轮支撑架（10）的下部；所述的移动轮支撑架（10）分别螺栓连接在新材料表面质量检测装置外壳（1）的底部四角位置；新材料表面质量检测对比箱（3）包括管材检测孔（31），管材校对孔（32），检测传感器（33）和耐磨涂层（34）；所述的管材检测孔（31）开设在新材料表面质量检测对比箱（3）的上部；所述的管材校对孔（32）开设在管材检测孔（31）的下部；所述的检测传感器（33）螺栓连接在新材料表面质量检测对比箱（3）的底部中间位置。

2.如权利要求1所述的多功能的新材料表面质量检测装置，其特征在于，所述的智能控制箱（8）包括显示屏（81），信号检测控制器（82），蜂鸣器（83），锂离子电池（84）和开关（85），所述的显示屏（81）镶嵌在智能控制箱（8）的前表面上部位置；所述的信号检测控制器（82）螺栓连接在显示屏（81）的下部；所述的蜂鸣器（83）胶接在信号检测控制器（82）的左下部；所述的锂离子电池（84）安装在信号检测控制器（82）的右下部；所述的开关（85）螺栓连接在锂离子电池（84）的下部。

3.如权利要求1所述的多功能的新材料表面质量检测装置，其特征在于，所述的连接板（7）的下部左右两侧分别螺钉连接表面二次检测传感器（71）；所述的表面二次检测传感器（71）具体采用超声波传感器；所述的表面二次检测传感器（71）设置有2个；所述的表面二次检测传感器（71）与待检测新材料（6）正对设置。

4.如权利要求1所述的多功能的新材料表面质量检测装置，其特征在于，所述的可旋转装置（5）包括支撑杆（51），旋转轴（52），夹板（53），滑轨（54），夹块（55）和防滑垫（56），所述的支撑杆（51）分别螺纹连接在内胆（2）的内部右侧；所述的支撑杆（51）和支撑杆（5）（1）之间的安装距离设置为15-20厘米；所述的夹板（53）的中间位置分别通过旋转轴（52）安装在支撑杆（51）的上部；所述的滑轨（54）分别螺钉安装在夹板（53）的左右两侧中间位置；所述的夹块（55）分别螺钉安装在滑轨（54）的上下两端；所述的夹块（55）的上下两侧分别粘接防滑垫（56）。

5.如权利要求1所述的多功能的新材料表面质量检测装置，其特征在于，所述的待检测新材料（6）通过夹块（55）和防滑垫（56）夹装在夹板（53）的内侧。

6.如权利要求1所述的多功能的新材料表面质量检测装置，其特征在于，所述的管材检测孔（31）和管材校对孔（32）分别设置为盲孔；所述的管材检测孔（31）和管材校对孔（32）的内壁上分别设置耐磨涂层（34）；所述的检测传感器（33）具体采用CCD图像传感器。

7.如权利要求4所述的多功能的新材料表面质量检测装置，其特征在于，所述的防滑垫（56）具体采用弧形橡胶防滑垫；所述的防滑垫（56）设置有多个。

8.如权利要求1所述的多功能的新材料表面质量检测装置，其特征在于，所述的移动轮（9）具体采用尼龙万向轮；所述的移动轮（9）设置有4个。

9.如权利要求2所述的多功能的新材料表面质量检测装置，其特征在于，所述的显示屏（81）具体采用液晶显示屏；所述的信号检测控制器（82）具体采用芯片型号为C8051F020的单片机；所述的蜂鸣器（83）具体采用声光报警器。

10.如权利要求1-3任一权利要求所述的多功能的新材料表面质量检测装置，其特征在于，所述的检测传感器（33）电性连接在信号检测控制器（82）的输入端；所述的表面二次检测传感器（71）电性连接在信号检测控制器（82）的输入端；所述的显示屏（81）电性连接在信号检测控制器（82）的输出端；所述的蜂鸣器（83）电性连接在信号检测控制器（82）的输出端；所述的锂离子电池（84）和开关（85）电性连接；所述的开关（85）和信号检测控制器（82）电性连接。