CN207214805U - 一种钢料熔化以及集尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢料熔化以及集尘设备，包括燃烧装置、熔化装置、集尘装置和控制器，燃烧装置包括燃烧炉、燃料传送带和集灰车，燃烧炉的外壁开设有燃料口，并与燃料传送带的一端连接，燃烧炉的底部开设有排灰口，排灰口与燃烧炉内的燃烧腔通过第一筛网相通，熔化装置包括熔化室、钢水管道和钢料传送带，熔化室设置在燃烧炉顶部开口处的正上方，且熔化室的侧壁开设送钢口，底部设置有倾斜的排钢口，排钢口与熔化室内的熔化腔通过第二筛网相通，集尘装置包括集尘箱、吸尘管道和集尘车，集尘箱通过吸尘管道与熔化室相通，本实用新型解决了现有钢铁冶炼纯度不高以及冶炼过程中灰尘较大的问题。

Description

一种钢料熔化以及集尘设备

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种钢料熔化以及集尘设备。

背景技术

我国作为钢铁冶炼大国，每年需要冶炼大量钢材，实现供求；目前，现有的冶炼钢材直接将钢块通过翻转车直接投入到熔化炉内，实现对钢块的熔化，这一过程是需要人工操作，浪费了大量人力，除此之外，由于需要实时对熔化炉内的钢块量进行检测，浪费了大量时间，由于燃料也是由同样方式运送，同样浪费了大量人力、物力以及效率；熔化后的钢块变成钢水，直接从管道中流入到下一环节，由于钢块中含有一定不能熔化的杂质也随之一起流入到下一环节，造成了下一生产工艺产品质量不好的问题；除此之外，在进行钢块熔化的过程中，会产生大量粉尘，由于熔化炉是敞口的，粉尘直接飘散到车间内，影响造成车间环境污染，进而影响车间工作人员的健康。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种钢料熔化以及集尘设备，解决了现有冶炼过程中，钢铁冶炼纯度不高以及冶炼过程中灰尘较大，污染车间环境的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出一种钢料熔化以及集尘设备，包括燃烧装置、熔化装置、集尘装置和控制器，所述燃烧装置包括燃烧炉、燃料传送带和集灰车，所述燃烧炉为两端开口且相通的柱体结构，燃烧炉的外壁螺旋缠绕有降温管道，且燃烧炉的外壁开设有燃料口，并与所述燃料传送带的一端连接，燃烧炉的底部开设有排灰口，排灰口与燃烧炉内的燃烧腔通过第一筛网相通，排灰口处安装有箱门，在排灰口的正下方设置安装有万向轮的集灰车，所述熔化装置包括熔化室、钢水管道和钢料传送带，所述熔化室为柱体结构，熔化室的外壁螺旋缠绕有降温管道，熔化室设置在燃烧炉顶部开口处的正上方，且熔化室的侧壁开设送钢口，底部设置有倾斜的排钢口，排钢口与熔化室内的熔化腔通过第二筛网相通，排钢口的最低处连接有钢水管道，钢水管道上设置有开关阀门，所述钢料传送带的一端与送钢口相接触，另一端与动力装置连接，所述集尘装置包括集尘箱、吸尘管道和集尘车，所述集尘箱通过吸尘管道与熔化室相通，集尘箱对称的两侧内壁上安装有喷洒头与负压风机，喷洒头通过水泵与水流管道连通，集尘箱的底部设置有排尘口，排尘口处安装有箱门，所述集尘车设置在排尘口的正下方，且集尘车的底部安装有万向轮，所述动力装置、负压风机和水泵分别与控制器线路连接。

作为本实用新型一种钢料熔化以及集尘设备的进一步改进方案为：所述降温管道为水循环管道。

作为本实用新型一种钢料熔化以及集尘设备的进一步改进方案为：所述第一筛网和第二筛网分别通过螺栓安装在燃烧炉和熔化室的底部。

作为本实用新型一种钢料熔化以及集尘设备的进一步改进方案为：所述控制器为PLC控制器。

作为本实用新型一种钢料熔化以及集尘设备的进一步改进方案为：所述喷洒头的数量不少于4个。

作为本实用新型一种钢料熔化以及集尘设备的进一步改进方案为：所述负压风机的数量不少于2个。

有益效果

本实用新型设置有燃烧装置，燃烧装置包括燃烧炉、燃料传送带和集灰车，燃烧炉的外壁螺旋缠绕有降温管道，可以实现对燃烧结束之后，对燃烧炉的降温；燃烧炉上的燃料口，连接有燃料传送带，可以直接将燃料放置在燃料传送带上，经由燃料传送带送达至燃烧炉内，节约了大量人力，也增加了工作效率；排灰口与燃烧炉的底部通过第一筛网相通，燃烧过后的燃料灰烬等，可以从第一筛网落入到排灰口，避免了灰烬包围燃料，导致燃料受氧量不足，影响燃烧质量的情况；集灰车设置在排灰口的正下方，可以直接打开排灰口的箱门，将灰烬排出到集灰车内，且集灰车的底部安装有万向轮，便于集灰车的搬运；熔化装置包括熔化室、钢水管道和钢料传送带，熔化室的外壁螺旋缠绕有降温管道，可以对熔化室外壁进行一定程度的降温；熔化室底部设置的排钢口与熔化室的底部通过第二筛网相通，可以实现熔化室内，不能熔化物质的过滤，不能熔化的物质存留在第二筛网上，钢水经由钢水管道流入到下一制作工艺，使钢水纯度更高；钢料传送带的一端与送钢口相接触，另一端与动力装置连接，钢块可以直接放置在钢料传送带上，运送到熔化室内，节约了人力，提高了工作效率，集尘装置包括集尘箱、吸尘管道和集尘车，集尘箱通过吸尘管道与熔化室相通，集尘箱对称的两侧内壁上安装有喷洒头，喷洒头通过水泵与水流管道连通，喷洒头的设置，可以对粉尘进行喷洒，使粉尘降落到集尘箱的底部，集尘箱对称的两侧内壁上设置有负压风机，可以实现对熔化室内粉尘的抽取，集尘车设置在排尘口的正下方，可以将集尘箱内的灰尘排出到集尘车内，集尘车的底部安装有万向轮，便于集尘车的移动；本实用新型实用性较强，解决了现有钢铁冶炼纯度不高以及冶炼过程中灰尘较大，污染车间环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种钢料熔化以及集尘设备的结构示意图；

图中标记为：1、燃烧炉，2、燃料传送带，3、集灰车，4、降温管道，5、燃料口，6、排灰口，7、第一筛网，8、熔化室，9、钢水管道，10、钢料传送带，11、送钢口，12、排钢口，13、第二筛网，14、开关阀门，15、集尘箱，16、吸尘管道，17、集尘车，18、喷洒头，19、负压风机，20、排尘口。

具体实施方式

如图所示：本实用新型提出一种钢料熔化以及集尘设备，包括燃烧装置、熔化装置、集尘装置和控制器，所述燃烧装置包括燃烧炉1、燃料传送带2和集灰车3，所述燃烧炉1为两端开口且相通的柱体结构，燃烧炉1的外壁螺旋缠绕有降温管道4，可以实现对燃烧结束之后，对燃烧炉1的降温；且燃烧炉1的外壁开设有燃料口5，并与所述燃料传送带2的一端连接，可以直接将燃料放置在燃料传送带2上，经由燃料传送带2送达至燃烧炉1内，节约了大量人力，也增加了工作效率；燃烧炉1的底部开设有排灰口6，排灰口6与燃烧炉1 内的燃烧腔通过第一筛网7相通，燃烧过后的燃料灰烬等，可以从第一筛网7落入到排灰口 6，避免了灰烬包围燃料，导致燃料受氧量不足，影响燃烧质量的情况；排灰口6处安装有箱门，在排灰口6的正下方设置安装有万向轮的集灰车3，万向轮的设置便于集灰车3的搬运；所述熔化装置包括熔化室8、钢水管道9和钢料传送带10，所述熔化室8为柱体结构，熔化室8的外壁螺旋缠绕有降温管道4，降温管道4为水循环管道；熔化室8设置在燃烧炉 1顶部开口处的正上方，且熔化室8的侧壁开设送钢口11，底部设置有倾斜的排钢口12，排钢口12与熔化室8内的熔化腔通过第二筛网13相通，排钢口12的最低处连接有钢水管道9，钢水管道9上设置有开关阀门14，第二筛网13的设置，可以实现熔化室8内，不能熔化物质的过滤，不能熔化的物质存留在第二筛网13上，钢水经由钢水管道9流入到下一制作工艺，使钢水纯度更高；第一筛网7和第二筛网13分别通过螺栓安装在燃烧炉1和熔化室8的底部，可以定期度第一筛网7和第二筛网13进行清洗；所述钢料传送带10的一端与送钢口11相接触，另一端与动力装置连接，钢块可以直接放置在钢料传送带10上，运送到熔化室8内，节约了人力，提高了工作效率；所述集尘装置包括集尘箱15、吸尘管道16 和集尘车17，所述集尘箱15通过吸尘管道16与熔化室8相通，集尘箱15对称的两侧内壁上安装有喷洒头18与负压风机19，喷洒头18通过水泵与水流管道连通，可以对粉尘进行喷洒，使粉尘降落到集尘箱15的底部，喷洒头18的数量不少于4个，负压风机19的数量不少于2个；集尘箱15的底部设置有排尘口20，排尘口20处安装有箱门，所述集尘车17 设置在排尘口20的正下方，且集尘车17的底部安装有万向轮，便于集尘车17的移动；所述动力装置、负压风机19和水泵分别与控制器线路连接，控制器为PLC控制器。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种钢料熔化以及集尘设备，其特征在于：包括燃烧装置、熔化装置、集尘装置和控制器，所述燃烧装置包括燃烧炉(1)、燃料传送带(2)和集灰车(3)，所述燃烧炉(1)为两端开口且相通的柱体结构，燃烧炉(1)的外壁螺旋缠绕有降温管道(4)，且燃烧炉(1)的外壁开设有燃料口(5)，并与所述燃料传送带(2)的一端连接，燃烧炉(1)的底部开设有排灰口(6)，排灰口(6)与燃烧炉(1)内的燃烧腔通过第一筛网(7)相通，排灰口(6)处安装有箱门，在排灰口(6)的正下方设置安装有万向轮的集灰车(3)，所述熔化装置包括熔化室(8)、钢水管道(9)和钢料传送带(10)，所述熔化室(8)为柱体结构，熔化室(8)的外壁螺旋缠绕有降温管道(4)，熔化室(8)设置在燃烧炉(1)顶部开口处的正上方，且熔化室(8)的侧壁开设送钢口(11)，底部设置有倾斜的排钢口(12)，排钢口(12)与熔化室(8)内的熔化腔通过第二筛网(13)相通，排钢口(12)的最低处连接有钢水管道(9)，钢水管道(9)上设置有开关阀门(14)，所述钢料传送带(10)的一端与送钢口(11)相接触，另一端与动力装置连接，所述集尘装置包括集尘箱(15)、吸尘管道(16)和集尘车(17)，所述集尘箱(15)通过吸尘管道(16)与熔化室(8)相通，集尘箱(15)对称的两侧内壁上安装有喷洒头(18)与负压风机(19)，喷洒头(18)通过水泵与水流管道连通，集尘箱(15)的底部设置有排尘口(20)，排尘口(20)处安装有箱门，所述集尘车(17)设置在排尘口(20)的正下方，且集尘车(17)的底部安装有万向轮，所述动力装置、负压风机(19)和水泵分别与控制器线路连接。

2.如权利要求1所述一种钢料熔化以及集尘设备，其特征在于：所述降温管道(4)为水循环管道。

3.如权利要求1所述一种钢料熔化以及集尘设备，其特征在于：所述第一筛网(7)和第二筛网(13)分别通过螺栓安装在燃烧炉(1)和熔化室(8)的底部。

4.如权利要求1所述一种钢料熔化以及集尘设备，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。

5.如权利要求1所述一种钢料熔化以及集尘设备，其特征在于：所述喷洒头(18)的数量不少于4个。

6.如权利要求1所述一种钢料熔化以及集尘设备，其特征在于：所述负压风机(19)的数量不少于2个。