CN207214108U - 一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统，用于产生气体燃气，所述燃气供给工艺系统至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、气体发生器、第一风机、第二风机、残液回收罐和控制柜；其中，所述加料泵通过加料管道与第一原料罐、第二原料罐相连接；所述第一原料罐、第二原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述第一风机和第二风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述第一风机和第二风机通过第二进气管道与气体发生器相连接。

Description

一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统

技术领域

本实用新型涉及一种可燃气体供应系统，具体涉及一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统，产生可燃气体的气体供应系统。

背景技术

可燃气体在实际生活中应用于各种领域，例如，切割气体、发电、用于化工工业、汽车等领域，其原因是可燃气体在燃烧时可产生大量的热，不仅可以节约能源，同时可以成本低廉、污染少、安全性高等优点。不同成分的燃气具备的热值不同，应用的领域也不一样。例如，用于工业切割的气体需要的热值标准很高，常见的工业切割气体为丙烷气、丙烯气或者乙炔气这三种。

常见的气体发生装置一般利用加热器的热使液体原料气化的方式来制备气体燃料，这样的气化装置，为了提高气化效果，往往采取的手段是提高气化温度；然而提高气化温度，不仅使得液体原料气化，而且由于液体原料本身产生热分解，故产生化学变质，不仅使得产生的可燃气体不纯，出现热值不够或者爆炸、污染环境等情况以外，还会出现气化装置发生堵塞、堆积等情况，造成很大的安全隐患。同时，市面上现存的气体发生装置为小型的工厂用，不适应大型工业生产。

本实用新型提供一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统，可以集中大量生产可燃气体，且无需大量的热源，在35℃左右即可产生大量的热值稳定的系统，且可全自动长期不间断产生气体。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统，用于产生气体燃气，所述燃气供给工艺系统至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、气体发生器、第一风机、第二风机、残液回收罐和控制柜；

其中，所述加料泵通过加料管道与第一原料罐、第二原料罐相连接；所述第一原料罐、第二原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述第一风机和第二风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述第一风机和第二风机通过第二进气管道与气体发生器相连接；

所述进料管道的管壁为三层结构，从外到里分别为第一层、第二层和第三层；

所述加料管道上设置有加料管第一分支和加料管第二分支，所述加料管第一分支和第一原料罐相连接，所述加料管第二分支和第二原料罐相连接；

所述进料管道上设置有进料管第一分支和进料管第二分支，所述进料管第一分支和第一原料罐相连接，所述进料管第二分支和第二原料罐相连接；

所述第一进气管道上设置有进气管第一分支、进气管第二分支和进气管第三分支，所述进气管第一分支和第一原料罐相连接，所述进气管第二分支和第二原料罐相连接，所述进气管第三分支和残液回收罐相连接；

所述加料管第一分支、加料管第二分支、进料管第一分支、进料管第二分支、进气管第一分支、进气管第二分支、进气管第三分支、第二进气管道上均设置有压力表和电磁阀；

所述气体发生器的顶部设置有出气管道。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气体发生器的内部设置有两个液位传感器，分别为上液位传感器和下液位传感器。

作为本实用新型的一种实施方式，所述上液位传感器和下液位传感器与控制柜相连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述出气管道上设置有热值计。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气体发生器的外壁设置有加热套。

作为本实用新型的一种实施方式，所述加热套内设置有电加热丝。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气体发生器的外壁上设置有液位计。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一原料罐、第二原料罐和残液回收罐上均设置有放空阀和压力表。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一层和第三层的制备原料相同。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一层的材料为PERTⅡ型聚乙烯。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二层的制备原料为PERTⅠ型聚乙烯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：实施例1的所述具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统的结构示意图；

图2：实施例1的气体发生器的结构示意图。

图3：实施例2的所述具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统的结构示意图；

图4：实施例3的所述具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统的结构示意图；

图5：实施例4的所述具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统的结构示意图；

图6：实施例5的所述气体发生器的结构示意图；

图7：所述进料管道的结构示意图。

符号说明：加料泵1、第一原料罐2、第二原料罐3、第一层4、气体发生器5、第一风机6、第二风机7、残液回收罐8、控制柜9、加料管道10、进料管道11、第二层12、第三层13、残液回收管道14、第一进气管道15、第二进气管道16、压力表17、电磁阀18、出气管道19、热值计20、加热套21、液位计22、放空阀23、出液口24、电加热丝25。

加料管第一分支10-1、加料管第二分支10-2、进料管第一分支11-1、进料管第二分支 11-2；进气管第一分支15-1、进气管第二分支15-2、进气管第三分支15-3

上液位传感器5-1、下液位传感器5-2。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本实用新型并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本实用新型不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

此外，本实用新型要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求 (即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。

“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合四或更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。

本实用新型提供一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统，用于产生气体燃气，所述燃气供给工艺系统至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、气体发生器、第一风机、第二风机、残液回收罐和控制柜；

其中，所述加料泵通过加料管道与第一原料罐、第二原料罐相连接；所述第一原料罐、第二原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述第一风机和第二风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述第一风机和第二风机通过第二进气管道与气体发生器相连接；

所述进料管道的管壁为三层结构，从外到里分别为第一层、第二层和第三层；所述第一层、第二层和第三层的厚度比为1：1：2。

所述加料管道上设置有加料管第一分支和加料管第二分支，所述加料管第一分支和第一原料罐相连接，所述加料管第二分支和第二原料罐相连接；

所述进料管道上设置有进料管第一分支和进料管第二分支，所述进料管第一分支和第一原料罐相连接，所述进料管第二分支和第二原料罐相连接；

所述第一进气管道上设置有进气管第一分支、进气管第二分支和进气管第三分支，所述进气管第一分支和第一原料罐相连接，所述进气管第二分支和第二原料罐相连接，所述进气管第三分支和残液回收罐相连接；

所述加料管第一分支、加料管第二分支、进料管第一分支、进料管第二分支、进气管第一分支、进气管第二分支、进气管第三分支、第二进气管道上均设置有压力表和电磁阀；

所述气体发生器的顶部设置有出气管道。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气体发生器的内部设置有两个液位传感器，分别为上液位传感器和下液位传感器。

作为本实用新型的一种实施方式，所述上液位传感器和下液位传感器与控制柜相连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述出气管道上设置有热值计。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气体发生器的外壁设置有加热套；所述加热套内设置有电加热丝。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气体发生器的外壁上设置有液位计。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一原料罐、第二原料罐和残液回收罐上均设置有放空阀和压力表。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一层和第三层的制备原料相同。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一层的材料为PERTⅡ型聚乙烯。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二层的制备原料为PERTⅠ型聚乙烯。

所述控制柜用于控制所述加料管第一分支、加料管第二分支、进料管第一分支、进料管第二分支、进气管第一分支、进气管第二分支、进气管第三分支、第二进气管道上的压力表和电磁阀。

本实用新型的另一方面，提供所述具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统产生气体的工艺流程：所述液化燃料通过加料泵经加料管道上的加料管第一分支进入到第一原料罐中，经加料管第二分支进入到第二原料罐中，所述第一风机和第二风机通过第一进气管道上的进气管第一分支和进气管第二分支分别将气体打入到第一原料罐和第二原料罐中，打入的气体产生压强将第一原料罐和第二原料罐中的液化燃料分别经进料管第一分支和进料管第二分支进入到气体发生器中。加热套内设置有电加热丝，对气体发生器内的燃料进行加热。所述第一风机和第二风机通过第二进气管将气体打入到气体发生器的内部，深入到发生器的底部，促进液体燃料的气化；气化后的液体燃料经出气管道输送出，待使用。

所述气体发生器内设置有上液位传感器和下液位传感器，用于监控气体发生器内的液体燃料的液位，所述上液位传感器和下液位传感器与控制柜相连接，当液位低于下液位传感器时，所述控制柜会控制第一风机和第二风机传输气体的量，及打开进气管上的电磁阀，增大液体燃料进入气体发生器内的含量；当液位高于上液位传感器时，控制柜会关闭进料管第一分支和进料管第二分支上的电磁阀，停止液体燃料的添加。

所述出气管道上设置有热值计，用于监测待输出气体的热值，保证气体的热值稳定。

当热值低于设定值下限时，增大第一风机/第二风机提供的气体含量，加大液化燃料气化的速度；当热值高于设定值上限时，第一风机/第二风机停止工作，减缓液化燃料气化的速度。

所述气体发生器的液面处设置有出液口，所述出液口通过残液回收管道与残液回收罐连接，当待输出气体的热值一直很低时，打开残液回收管道上的电磁阀，将残液回收到残液回收罐中。

所述第一原料罐、第二原料罐和残液回收罐上均设置有放空阀和压力表，当输入到第一原料罐、第二原料罐和残液回收罐的气体过多时，可从放空阀释放一些压力，防止爆裂。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：本实施例提供一种燃气供给工艺系统，用于产生气体燃气，所述燃料供给工艺系统至少包含：加料泵1、第一原料罐2、第二原料罐3、气体发生器5、第一风机6、第二风机7、残液回收罐8和控制柜9；

其中，所述加料泵1通过加料管道10与第一原料罐2、第二原料罐3相连接；所述第一原料罐2、第二原料罐3通过进料管道11与气体发生器5相连接；所述残液回收罐8通过残液回收管道14与气体发生器5相连接；所述第一风机6和第二风机7通过第一进气管道15分别与第一原料罐2、第二原料罐3、残液回收罐8相连接；所述第一风机6和第二风机7通过第二进气管道16与气体发生器5相连接；

所述加料管道10上设置有加料管第一分支10-1和加料管第二分支10-2，所述加料管第一分支10-1和第一原料罐2相连接，所述加料管第二分支10-2和第二原料罐3相连接；

所述进料管道11上设置有进料管第一分支11-1和进料管第二分支11-2，所述进料管第一分支11-1和第一原料罐2相连接，所述进料管第二分支11-2和第二原料罐3相连接；

所述第一进气管道15上设置有进气管第一分支15-1、进气管第二分支15-2和进气管第三分支15-3，所述进气管第一分支15-1和第一原料罐2相连接，所述进气管第二分支15-2 和第二原料罐3相连接，所述进气管第三分支15-3和残液回收罐8相连接；

所述加料管第一分支10-1、加料管第二分支10-2、进料管第一分支11-1、进料管第二分支11-2、进气管第一分支15-1、进气管第二分支15-2、进气管第三分支15-3、第二进气管道16上均设置有压力表17和电磁阀18；

所述气体发生器5的顶部设置有出气管道19。

所述气体发生器5的内部设置有两个液位传感器，分别为上液位传感器5-1和下液位传感器5-2。

所述上液位传感器5-1和下液位传感器5-2与控制柜9相连接。

所述出气管道19上设置有热值计20。

所述气体发生器5的外壁设置有加热套21。

所述气体发生器5的外壁上设置有液位计22。

所述第一原料罐2、第二原料罐3和残液回收罐8上均设置有放空阀23和压力表17。

所述控制柜9用于控制所述加料管第一分支10-1、加料管第二分支10-2、进料管第一分支11-1、进料管第二分支11-2、进气管第一分支15-1、进气管第二分支15-2、进气管第三分支15-3、第二进气管道16上的压力表17和电磁阀18。

所述进料管道的管壁为三层结构，从外到里分别为第一层24、第二层25和第三层26。

所述第一层24和第三层26的制备原料相同，为PERTⅡ型聚乙烯，所述PERTⅡ型聚乙烯购买自陶氏。

所述第二层25的制备原料为PERTⅠ型聚乙烯。所述PERTⅠ型聚乙烯购买自韩国SK。

本实施例的另一方面，提供所述具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统产生气体的工艺流程：所述液化燃料通过加料泵1经加料管道10上的加料管第一分支10-1进入到第一原料罐2中，经加料管第二分支10-2进入到第二原料罐3中，所述第一风机6和第二风机7 通过第一进气管道15上的进气管第一分支15-1和进气管第二分支15-2分别将气体打入到第一原料罐2和第二原料罐3中，打入的气体产生压强将第一原料罐2和第二原料罐3中的液化燃料分别经进料管第一分支11-1和进料管第二分支11-2进入到气体发生器5中。加热套21内设置有电加热丝25，对气体发生器5内的燃料进行加热。所述第一风机6和第二风机7通过第二进气管道16将气体打入到气体发生器5的内部，深入到气体发生器的底部，促进液体燃料的气化；气化后的液体燃料经出气管道19输送出，待使用。

所述气体发生器5内设置有上液位传感器5-1和下液位传感器5-2，用于监控气体发生器内的液体燃料的液位，所述上液位传感器5-1和下液位传感器5-2与控制柜9相连接，当液位低于下液位传感器5-2时，所述控制柜9会控制第一风机6和第二风机7传输气体的量，增大液体燃料进入气体发生器5内的含量；当液位高于上液位传感器5-1时，控制柜9会关闭进料管第一分支11-1和进料管第二分支11-2上的电磁阀，停止液体燃料的添加。

所述出气管道19上设置有热值计20，用于监测待输出气化燃气的热值，保证气化燃气的热值稳定。

当热值低于设定值下限时，增大第一风机/第二风机提供的气体含量，加大液化燃料气化的速度；当热值高于设定值上限时，第一风机/第二风机停止工作，减缓液化燃料气化的速度。

所述气体发生器5内的燃料液面处设置有出液口24，所述出液口24通过残液回收管道 14与残液回收罐8连接，当待输出气化燃气的热值一直很低时，打开残液回收管道14上的电磁阀18，将残液回收到残液回收罐8中。

所述第一原料罐2、第二原料罐3和残液回收罐8上均设置有放空阀23和压力表17，当输入到第一原料罐2、第二原料罐3和残液回收罐8的气体过多时，可从放空阀23释放一些压力，防止爆裂。

实施例2：与实施例1的区别在于，所述具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统只有一个原料罐，为第一原料罐。

本实施例中与实施例1中的同样结构使用同一符号，并且省略详细说明，仅对不同的结构进行详细说明。

实施例3：与实施例1的区别在于，所述具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统只有一个风机，为第一风机。与第一风机相连接的管道均去除。

本实施例中与实施例1中的同样结构使用同一符号，并且省略详细说明，仅对不同的结构进行详细说明。

实施例4：与实施例1的区别在于，所述具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统无残液回收罐。与残液回收罐相连接的管道均去除。

本实施例中与实施例1中的同样结构使用同一符号，并且省略详细说明，仅对不同的结构进行详细说明。

对实施例1～4采取下述测试：

测试从出气管道传输出来的燃料气化的气体的热值及其所述热值的稳定性：

上述热值的单位为Kcal。稳定性测试是指在所述具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统开始工作30分钟后，测量从出气管道出来的气体的热值。开始工作30分钟后，进行测试的第一个数据为“0秒钟的热值”，开始工作30分钟30秒钟后，进行测试的第二个数据为“30秒钟时的热值”，依次类推。

Claims (10)

1.一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统，用于产生气体燃气，其特征在于，所述燃气供给工艺系统至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、气体发生器、第一风机、第二风机、残液回收罐和控制柜；

其中，所述加料泵通过加料管道与第一原料罐、第二原料罐相连接；所述第一原料罐、第二原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述第一风机和第二风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述第一风机和第二风机通过第二进气管道与气体发生器相连接；

所述进料管道的管壁为三层结构，从外到里分别为第一层、第二层和第三层；

所述加料管道上设置有加料管第一分支和加料管第二分支，所述加料管第一分支和第一原料罐相连接，所述加料管第二分支和第二原料罐相连接；

所述进料管道上设置有进料管第一分支和进料管第二分支，所述进料管第一分支和第一原料罐相连接，所述进料管第二分支和第二原料罐相连接；

所述第一进气管道上设置有进气管第一分支、进气管第二分支和进气管第三分支，所述进气管第一分支和第一原料罐相连接，所述进气管第二分支和第二原料罐相连接，所述进气管第三分支和残液回收罐相连接；

所述加料管第一分支、加料管第二分支、进料管第一分支、进料管第二分支、进气管第一分支、进气管第二分支、进气管第三分支、第二进气管道上均设置有压力表和电磁阀；

所述气体发生器的顶部设置有出气管道。

2.权利要求1所述的一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统，其特征在于，所述气体发生器的内部设置有两个液位传感器，分别为上液位传感器和下液位传感器。

3.权利要求2所述的一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统，其特征在于，所述上液位传感器和下液位传感器与控制柜相连接。

4.权利要求1所述的一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统，其特征在于，所述出气管道上设置有热值计。

5.权利要求1所述的一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统，其特征在于，所述气体发生器的外壁设置有加热套。

6.权利要求5所述的一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统，其特征在于，所述加热套内设置有电加热丝。

7.权利要求1所述的一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统，其特征在于，所述气体发生器的外壁上设置有液位计。

8.权利要求1所述的一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统，其特征在于，所述第一原料罐、第二原料罐和残液回收罐上均设置有放空阀和压力表。

9.权利要求1所述的一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统，其特征在于，所述第一层和第三层的制备原料相同。

10.权利要求1所述的一种具有较高燃料气化率的燃气供给工艺系统，其特征在于，所述第二层的制备原料为PERTⅠ型聚乙烯。