CN207213603U - 矿用数字化集中润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用数字化集中润滑系统，属于矿用设备自动控制注油技术领域；技术方案包括：PLC通过导线与输入/输出本安隔离相连，输入/输出本安隔离板通过导线分别与磁力起动器、分配器、矿用本安压力传感器、本安电源相连，磁力起动器通过导线与油脂润滑泵相连,分配器通过管路与油脂润滑泵相连；本实用新型可广泛应用于煤矿井下多点润滑的各类矿用机械设备的润滑领域中。
Description
技术领域
本实用新型公开了一套矿用数字化集中润滑系统，属于自动控制技术领域。
背景技术
润滑工作一直是矿用设备管理的重中之重，现代矿用设备的机械故障大部分是由于润滑引起。集中润滑的基本概念是从一个配有润滑剂的油泵装置给各个摩擦副,并集中提供适量的润滑剂。由于现代矿用机械制造技术的高速发展，人工加油已不能满足各种矿用机械的需要，迫切需要集中润滑系统被运用到矿用机械设备中并在提高设备可靠性、降低润滑劳动强度、减少润滑油量消耗方面起到关键作用。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种对矿用设备进行集中监测并按需自动添加润滑油的矿用数字化集中润滑系统。
矿用数字化集中润滑系统针对煤矿设备由于缺油或过度注油造成的轴承发热或损坏能耗增加、故障率高等问题，设计了一套数字化集中润滑系统，该套系统在矿用可编程控制箱的控制下，配合递进式分配器在设定时间内，通过科学、精密的计算后自动的、定量的为需要润滑部位进行注油润滑，并采集需要润滑部位的温度信号，借以反映润滑部位实时温度，对即将发生的润滑部位温度超温做出预警，以便及时对缺油的润滑部位进行补油，避免润滑部位由于缺油而导致矿用机械故障。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：矿用数字化集中润滑系统包括磁力起动器、油脂润滑泵、分配器、矿用本安压力传感器；PLC通过导线与输入/输出本安隔离板相连，输入/输出本安隔离板通过导线分别与磁力起动器、分配器、矿用本安压力传感器、本安电源相连，磁力起动器通过导线与油脂润滑泵相连, 分配器通过管路与油脂润滑泵相连。
进一步，所述的输入/输出本安隔离板还通过导线与矿用温度传感器相连。
进一步，所述的输入/输出本安隔离板还通过导线与矿用报警灯相连。
进一步，所述的PLC还通过导线分别与显示器、键盘相连，所述的显示器、键盘、本安电源、PLC、输入/输出本安隔离板均设置在矿用可编程控制箱内。
进一步，所述的矿用本安压力传感器的电流信号为4-20mA。
进一步，所述的矿用温度传感器以通讯信号方式与矿用可编程控制箱连接。
本实用新型矿用数字化集中润滑系统应用在煤矿井下多点润滑的各类矿用机械设备上，具有以下较明显效果：
1、系统利用现代通信技术，可靠实现了矿用机械被润滑部位温度的监视与控制，实时判断被润滑部位温度的变化情况，从而给润滑部位进行及时补油，可以进行直观明确的显示、报警通知。
2、系统不仅可以实时监视被润滑部位的温度，还可显示油管压力、运行状态、故障信息、注油次数以及注油量等参数。
3、系统实时运行状态、注油倒计时，被润滑部位注油都以动画形式进行显示，清晰明了。
4、自动化集成程度高，系统工作原理如下：上电，进行相应参数设定。进行注脂模式选择，按下手动排脂按钮，按照现场实际情况对各个需要被润滑部位进行预注油，预注油完毕后，选择自动模式，系统执行自动工作模式，按照设定时间向各被润滑部位进行单向的、循环注油。同时系统通过温度采集板采集来自各被润滑部位的温度信号。
若在注油过程中任一点分配器被堵、或油路有泄露，显示器报压力故障、磁力起动器无反馈或故障反馈、被注油电机无反馈，以上4种情况下注油泵停止注油。
温度保护：
矿用数字化集中润滑系统上电后一直对各个被润滑点进行温度检测，当被润滑点当前温度＜该点所设预警温度时（根据实际情况设定），系统各润滑点温度正常。
当该点所设预警温度＜被润滑点当前温度＜该点所设报警温度时（被润滑点可能缺油），此时，系统进行预警，显示器显示“预警指示(显示黄色图标)”，进行预警输出。该润滑点执行连续注脂润滑N次后，若被润滑点当前温度＜该点所设预警温度时，系统继续进行自动模式注油；若该点所设报警温度＜被润滑点当前温度时系统进行报警，显示器显示“报警指示(显示红色图标)”，进行报警输出，此时应对温度报警点进行检修，而注油泵不停机。
5、安全可靠、运行平稳：磁力起动器的控制信号及温度采集信号、矿用报警灯、均通过矿用可编程箱内的输入/输出本安隔离板实现了本安隔离，安全可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型矿用数字化集中润滑系统的原理框图。
其中1为矿用可编程控制箱，2为磁力起动器，3为油脂润滑泵，4为分配器，5为矿用温度传感器，6为矿用本安压力传感器，7为矿用报警灯，101为显示器，102为键盘，103为本安电源，104为PLC，105为输入/输出本安隔离板。
具体实施方式
图1所示的本实用新型矿用数字化集中润滑系统的原理框图，矿用数字化集中润滑系统由矿用可编程控制箱1、磁力起动器2、油脂润滑泵3、分配器4、矿用温度传感器5、矿用本安压力传感器6、矿用报警灯7。显示器101、键盘102、本安电源103、PLC 104、输入/输出本安隔离板105均设置在矿用可编程控制箱1内，矿用可编程控制箱1为矿用防爆箱；
PLC104通过导线与显示器101、键盘102、输入/输出本安隔离板105相连，输入/输出本安隔离板105通过导线分别与磁力起动器2、分配器4、矿用温度传感器5、矿用本安压力传感器6、矿用报警灯7、本安电源103相连，磁力起动器2通过导线与油脂润滑泵3相连, 分配器4通过管路与油脂润滑泵3相连。上述的矿用本安压力传感器6的电流信号为4-20mA。上述的矿用温度传感器5以通讯信号方式与矿用可编程控制箱连接。
油脂润滑泵3通过磁力起动器2的控制信号控制其起动和停止，理论一次可以给20个需要润滑部位进行注油。
上述PLC型号为西门子SMART 200 CPUSR30可编程控制器、矿用本安压力传感器型号为GYD60-Y2(A)。
实用新型矿用数字化集中润滑系统中分配器4与矿用设备的润滑油供应管路相连，矿用温度传感器5、矿用本安压力传感器6可以按每台设备配置一套。
本实用新型采用的电路控制方式可为现阶段本领域技术人员常规的技术。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.矿用数字化集中润滑系统，其特征在于包括：磁力起动器（2）、油脂润滑泵（3）、分配器（4）、矿用本安压力传感器（6）；PLC（104）通过导线与输入/输出本安隔离板（105）相连，输入/输出本安隔离板（105）通过导线分别与磁力起动器（2）、分配器（4）、矿用本安压力传感器（6）和本安电源（103）相连，磁力起动器（2）通过导线与油脂润滑泵（3）相连, 分配器（4）通过管路与油脂润滑泵（3）相连。
2.根据权利要求1所述的矿用数字化集中润滑系统，其特征在于：所述的输入/输出本安隔离板（105）还通过导线与矿用温度传感器（5）相连。
3.根据权利要求1所述的矿用数字化集中润滑系统，其特征在于：所述的输入/输出本安隔离板（105）还通过导线与矿用报警灯（7）相连。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的矿用数字化集中润滑系统，其特征在于：所述的PLC （104）还通过导线分别与显示器（101）、键盘（102）相连，所述的显示器（101）、键盘（102）、本安电源（103）、PLC（104）、输入/输出本安隔离板（105）均设置在矿用可编程控制箱（1）内。
5.根据权利要求4所述的矿用数字化集中润滑系统，其特征在于：所述的矿用本安压力传感器（6）的电流信号为4-20mA。
6.根据权利要求5所述的矿用数字化集中润滑系统，其特征在于：所述的矿用温度传感器（5）以通讯信号方式与矿用可编程控制箱（1）中输入/输出本安隔离板（105）相连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720849511.XU CN207213603U (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 矿用数字化集中润滑系统 |
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|---|---|
| CN207213603U true CN207213603U (zh) | 2018-04-10 |
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Family Applications (1)
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2017
- 2017-07-13 CN CN201720849511.XU patent/CN207213603U/zh active Active
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