CN207212742U - 一种液下泵轴承组件与泵腔体的填料密封结构 - Google Patents
一种液下泵轴承组件与泵腔体的填料密封结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种液下泵轴承组件与泵腔体的填料密封结构，属于泵用密封技术领域。本实用新型的填料密封结构，在轴承组件下方的泵轴上固定有扇片，扇片随泵轴转动时产生向下的风压，在扇片安装位与填料密封组件安装位之间、填料密封组件安装位与泵腔体之间的密闭管路上均开孔连接有负压管，负压管在密闭管路外部与负压设备相连。本实用新型的填料密封结构，解决了传统结构液下泵在输送气液两相介质时，填料密封组件寿命短，气体泄露后容易损坏轴承组件和造成环境污染的问题。结构简单、作用可靠，有效的延长了填料密封组件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液下泵轴承组件与泵腔体的填料密封结构，属于泵用密封技术领域。
背景技术
在化工领域，气液两相介质是指含有气体和液体混合状态的流体。这种混合状态的流体一般具有较高温度，至少达到100℃以上。气体泄露出来后不仅污染环境，而且容易腐蚀轴承组件，导致泵出现故障。所以输送这种介质的液下泵的填料密封组件非常重要。
泵腔体后端向上伸出的泵轴通过密闭管路封装，以保证泵腔体内的气体泄露，对周围环境造成污染，泵轴的上端与密闭管路直接通过轴承组件连接，在轴承组件与泵腔体之间的泵轴上设置填料密封组件，用以隔绝泵腔体与轴承组件。由于填料密封组件的局限性，传统结构的液下泵在输送该类型介质时，并不能完全密封泵腔体中的气体，所以即使在正常运行时，仍然会有少量气体泄漏。另外该工位介质温度较高，填料密封组件在使用中也会因为摩擦产生大量的热量，所以填料的使用寿命一般都较短，一旦填料损坏没有被及时发现，大量的气体就会向上泄露到轴承组件处，导致轴承组件损坏，而且会造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统结构液下泵在输送气液两相介质时，填料密封组件可靠性较低，气体泄露后容易损坏轴承组件和污染环境的问题，而提出的一种轴承组件与泵腔体填料密封结构。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
本实用新型的一种液下泵轴承组件与泵腔体的填料密封结构，泵腔体后端向上伸出的泵轴通过密闭管路封装，泵轴的上端与密闭管路直接通过轴承组件连接，在轴承组件与泵腔体之间的泵轴上设置填料密封组件；
在轴承组件下方的泵轴上固定有扇片，扇片随泵轴转动时产生向下的风压，在扇片安装位与填料密封组件安装位之间、填料密封组件安装位与泵腔体之间的密闭管路上均开孔连接有负压管，负压管在密闭管路外部与负压设备相连。
所述的填料密封组件的外圈套接水冷夹套，水冷夹套上向密闭管路外引出水冷管路。
所述的负压管和水冷管路与密闭管路之间采用螺纹连接或法兰连接。
工作原理
液下泵在输送气液两相介质时，在泵腔体和轴承组件之间通过填料密封组件密封。泵腔体中的气体会向上流动至填料密封组件处，填料密封组件下方设置的负压管，可以及时将气体排入负压设备，减少向上流动的气体，形成第一道密封。当少量气体通过填料密封组件向上泄露时，填料密封组件与轴承组件之间设置的负压管可以及时将泄露气体收集并排入负压系统，防止气体继续向上流动至轴承组件处。同时，在轴承组件下方泵轴上固定的扇片随泵轴同步转动，扇片转动时产生向下的风压，起到冷却填料密封组件和防止泄露气体上窜的作用。水冷夹套通过水冷管路持续通入冷却水，对填料密封组件进行冷却，带走填料密封组件处的热量，延长填料密封组件的使用寿命。
有益效果
本实用新型的填料密封结构，解决了传统结构液下泵在输送气液两相介质时，填料密封组件寿命短，气体泄露后容易损坏轴承组件和造成环境污染的问题。结构简单、作用可靠，有效的延长了填料密封组件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型填料密封结构图；
其中：1-轴承组件；2-扇片；3-密闭管路；4-泵轴；5-填料密封组件；6-水冷夹套；7-水冷管路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容做进一步的说明：
实施例
本实用新型的一种液下泵轴承组件与泵腔体的填料密封结构，如图1所示，泵腔体后端向上伸出的泵轴4通过密闭管路3封装，泵轴4的上端与密闭管路3直接通过轴承组件1连接，在轴承组件1与泵腔体之间的泵轴4上设置填料密封组件5；
在轴承组件1下方的泵轴4上固定有扇片2，扇片2随泵轴4转动时产生向下的风压，在扇片2安装位与填料密封组件5安装位之间、填料密封组件5安装位与泵腔体之间的密闭管路3上均开孔连接有负压管，负压管在密闭管路外部与负压设备相连。
所述的填料密封组件的外圈套接水冷夹套6，水冷夹套6上向密闭管路外引出水冷管路7。
所述的负压管和水冷管路7与密闭管路3之间采用螺纹连接或法兰连接。
工作原理
液下泵在输送气液两相介质时，在泵腔体和轴承组件1之间通过填料密封组件5密封。泵腔体中的气体会向上流动至填料密封组件处，填料密封组件5下方设置的负压管，可以及时将气体排入负压设备，减少向上流动的气体，形成第一道密封。当少量气体通过填料密封组件5向上泄露时，填料密封组件5与轴承组件1之间设置的负压管可以及时将泄露气体收集并排入负压系统，防止气体继续向上流动至轴承组件1处。同时，在轴承组件1下方泵轴4上固定的扇片2随泵轴同步转动，扇片2转动时产生向下的风压，起到冷却填料密封组件和防止泄露气体上窜的作用。水冷夹套6通过水冷管路7持续通入冷却水，对填料密封组件进行冷却，带走填料密封组件处的热量，延长填料密封组件的使用寿命。
Claims (4)
1.一种液下泵轴承组件与泵腔体的填料密封结构，泵腔体后端向上伸出的泵轴通过密闭管路封装，泵轴的上端与密闭管路直接通过轴承组件连接，在轴承组件与泵腔体之间的泵轴上设置填料密封组件；其特征是：
在轴承组件下方的泵轴上固定有扇片，扇片随泵轴转动时产生向下的风压，在扇片安装位与填料密封组件安装位之间、填料密封组件安装位与泵腔体之间的密闭管路上均开孔连接有负压管，负压管在密闭管路外部与负压设备相连。
2.如权利要求1所述的一种液下泵轴承组件与泵腔体的填料密封结构，其特征是：所述的填料密封组件的外圈套接水冷夹套，水冷夹套上向密闭管路外引出水冷管路。
3.如权利要求1或2所述的一种液下泵轴承组件与泵腔体的填料密封结构，其特征是：所述的负压管与密闭管路之间采用螺纹连接或法兰连接。
4.如权利要求2所述的一种液下泵轴承组件与泵腔体的填料密封结构，其特征是：所述的水冷管路与密闭管路之间采用螺纹连接或法兰连接。
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2017
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