CN207212669U - 一种用于旋片式真空泵的气水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于旋片式真空泵的气水分离装置。该装置包括连通设置的废气管道和蒸气水回收室；蒸气水回收室的底部设置有放水口；所述的蒸气水回收室为圆筒结构；所述废气管道为漏斗结构；所述蒸气水回收室的底部设置有废气入孔；所述废气入孔与旋片式真空泵的真空管道密闭连接。

Description

一种用于旋片式真空泵的气水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于旋片式真空泵的气水分离装置，属于旋片式真空泵的技术领域。

背景技术

现国内使用的真空炉配置的泵组多以双级旋片式真空泵为主。旋片式真空泵的泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个(或以上)旋片在转子槽内滑动(通常为径向)并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。

在油封式机械真空泵的工作过程中，反应气体通过泵的转子被吸入油腔后经一级二级油腔后由废气管道排出，真空炉开盖时会导致外界水分会进入真空炉内，再次封盖抽真空时，因真空会降低水的沸点，大量水分进入油腔后经一二级真空室排出至废气管道，进入正常大气压的水分迅速凝结成小水滴附着在废弃管道并回流至机械泵导致机械泵油水混合，降低油质量，并对旋片泵的使用寿命和真空效果造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于旋片式真空泵的气水分离装置。

本实用新型的技术方案为：

一种用于旋片式真空泵的气水分离装置，包括连通设置的废气管道和蒸气水回收室；蒸气水回收室的底部设置有放水口；所述的蒸气水回收室为圆筒结构；所述废气管道为漏斗结构；所述蒸气水回收室的底部设置有废气入孔；所述废气入孔与旋片式真空泵的真空管道密闭连接。将所述废气管道设计为漏斗结构，实现对蒸气水的收集并汇入蒸气水回收室。

优选的，所述放水口上设置有阀门。

优选的，所述蒸气水回收室的侧壁上设置有观察窗。观察窗用于观察蒸气水回收室内部的水位高低，以便及时放出蒸气水回收室内的水。

进一步优选的，所述观察窗为镶嵌设置在蒸气水回收室侧壁上的玻璃壁。

通过在真空泵垂直真空管道上安装本实用新型所述的气水分离装置，被抽出的水蒸气由废气管道排出遇大气压后贴壁凝结为小水滴，顺废气管道流入蒸气水回收室，蒸气水回收室外设有阀门定期将水排出。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型所述用于旋片式真空泵的气水分离装置，将旋片式真空泵油腔内油水分离，延长油质的使用周期40％，保持抽气速率，并提高泵组使用寿命30％以上；

2.本实用新型所述用于旋片式真空泵的气水分离装置，结构简单，实用性强，油水分离效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述用于旋片式真空泵的气水分离装置的结构示意图；

其中，1、废气管道；2、蒸气水回收室；3、蒸气水；4、真空管道；5、放水口。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1

如图1所示。

一种用于旋片式真空泵的气水分离装置，包括连通设置的废气管道1和蒸气水回收室2；蒸气水回收室2的底部设置有放水口5；所述的蒸气水回收室2为圆筒结构；所述废气管道1为漏斗结构；所述蒸气水回收室2的底部设置有废气入孔；所述废气入孔与旋片式真空泵的真空管道4密闭连接。将所述废气管道1设计为漏斗结构，实现对蒸气水的收集并汇入蒸气水回收室2。

实施例2

如实施例1所述的用于旋片式真空泵的气水分离装置，所不同的是，所述放水口5上设置有阀门。

实施例3

如实施例1所述的用于旋片式真空泵的气水分离装置，所不同的是，所述蒸气水回收室2的侧壁上设置有观察窗。观察窗用于观察蒸气水回收室2内部的水位高低，以便及时放出蒸气水回收室2内的水。

实施例4

如实施例3所述的用于旋片式真空泵的气水分离装置，所不同的是，所述观察窗为镶嵌设置在蒸气水回收室2侧壁上的玻璃壁。

Claims (4)

1.一种用于旋片式真空泵的气水分离装置，其特征在于，包括连通设置的废气管道和蒸气水回收室；蒸气水回收室的底部设置有放水口；所述的蒸气水回收室为圆筒结构；所述废气管道为漏斗结构；所述蒸气水回收室的底部设置有废气入孔；所述废气入孔与旋片式真空泵的真空管道密闭连接。

2.根据权利要求1所述的用于旋片式真空泵的气水分离装置，其特征在于，所述放水口上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的用于旋片式真空泵的气水分离装置，其特征在于，所述蒸气水回收室的侧壁上设置有观察窗。

4.根据权利要求3所述的用于旋片式真空泵的气水分离装置，其特征在于，所述观察窗为镶嵌设置在蒸气水回收室侧壁上的玻璃壁。