CN207211520U - 钢管混凝土梁与梁的连接结构 - Google Patents
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Abstract
钢管混凝土梁与梁的两种连接结构：套管连接包括需要连接的梁A及梁B，还包括套管，套管一端套设在梁A上，另一端套设在梁B上，套管与梁A及梁B分别固定连接；楔形槽连接包括需要连接的梁C及梁D，还包括楔形槽，梁C通过矩形框架的中空部位穿过楔形槽，梁C与楔形槽固定连接，梁D一端置于楔形槽的搁板上，梁D与楔形槽固定连接。本实用新型采用套管或楔形槽模式连接梁与梁，施工方便、传力明确、结构稳固、满足结构的整体装配需求，而且梁与梁连接点处截面处由于套管和楔形槽的存在，较螺栓或焊接方式的含钢百分率增加，使得梁与梁连接节点处的承载力显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构，特别是一种钢管混凝土梁与梁的连接结构，属于建筑结构技术领域。
背景技术
建筑工程中钢管混凝土结构为以其承载力高、塑性和韧性好、经济效果好和施工方便等优点而得到工程界的普遍重视，在高层建筑工程、大跨度桥梁工程、地铁车站工程、单层和多层工业厂房柱施工中已得到广泛的应用及取得了良好的施工效果。在实际应用中，钢管混凝土梁与梁的连接结构是进行钢管混凝土工程设计时的关键问题之一，其连接结构节点的有效性直接影响整体结构的刚度、稳定性和承载能力，也影响到现场施工难度和施工进度。现有的钢管混凝土梁与梁连接通常采用梁端板连接，梁端板是指梁的端部，垂直于梁纵轴线的钢板，两根梁横向延长连接时，两根梁的梁端板采用焊接或栓接的方式连接在一起；两根梁垂直连接时，在主梁上采用连接板与次梁的腹板连接，并且在主梁的另一侧也设置连接板以平衡应力。此种施工方式复杂，而且连接强度取决于焊接的强度或螺栓的抗剪强度，存在一定的安全隐患，因此，研发一种新型、连接安全可靠的钢管混凝土梁与梁的连接结构，显得十分必要。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种钢管混凝土梁与梁的连接结构，通过改进钢管混凝土梁与梁连接节点的连接结构，使钢管混凝土梁柱之间连接节点连接可靠有效，梁的承载力高，并且装配灵活、施工方便，可用于装配式建筑。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：钢管混凝土梁与梁的连接结构，所述梁为空心矩形钢柱体，所述梁梁结构包括以下两种连接结构：
1）套管连接：套管连接包括需要连接的梁A及梁B，还包括套管，所述套管为空心矩形钢柱体，所述梁A及梁B尺寸结构一致，套管的内径与梁A及梁B的外径相适应，套管一端套设在梁A上，另一端套设在梁B上，套管与梁A及梁B之间分别形成内外配合紧密贴近的套装插接结构，套管与梁A及梁B分别固定连接；
2）楔形槽连接：楔形槽连接包括需要连接的梁C及梁D，还包括楔形槽，所述楔形槽包括一个中空的矩形框架，矩形框架相对的两个侧面底部向外延伸出搁板，搁板的侧面与矩形框架之间连接有挡板，搁板的宽度与梁D横截面的宽度一致；所述梁C通过矩形框架的中空部位穿过楔形槽，梁C与楔形槽固定连接，所述梁D一端置于楔形槽的搁板上，梁D与楔形槽固定连接；进一步的，套管侧壁与梁A连接的部位开设有若干塞焊孔，套管侧壁与梁B连接的部位开设有若干塞焊孔，所述塞焊孔为多排设置，同排的塞焊孔之间留有间距，相邻两排塞焊孔之间等距离设置；进一步的，所述套管及梁A在连接的部位的侧壁分别开设有若干相互对应的开孔，套管及梁B在连接的部位的侧壁分别开设有若干相互对应的开孔，套管两个相对侧壁上的开孔两两相互对应，开孔内设置有螺栓，所述螺栓为多排设置，排与排之间形成一定的间隔距离，同排螺栓之间也留有间距，套管相邻侧壁上的螺栓交叉设置，螺栓横向穿过套管实现套管与梁A及梁B的固定连接。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型采用套管或楔形槽模式连接梁与梁，施工方便、传力明确、结构稳固、满足结构的整体装配需求，而且梁与梁连接点处截面处由于套管和楔形槽的存在，较螺栓或焊接方式的含钢百分率增加，使得梁与梁连接节点处的承载力显著提高，套管连接方式采用栓接方式连接，可以在工厂内预装连接梁，施工时紧固另一个连接端，便于采用装配方式进行施工，提高了施工速度，降低了施工成本，可在装配式建筑中使用。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的套管连接结构示意图。
图2为本实用新型一个实施例的楔形槽连接结构示意图。
图3为本实用新型一个实施例的楔形槽示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：2.1. 梁A；2.2. 套管；2.3. 梁B；4.1. 矩形框架；4.2. 搁板；4.3. 挡板；5.1. 梁C；5.2 梁D；5.3. 楔形槽。如图所示：钢管混凝土梁与梁的连接结构，所述梁为空心矩形钢柱体，图1所示的为套管连接结构：套管连接结构包括需要连接的梁A2.1及梁B2.3，还包括套管2.2，所述套管2.2为空心矩形钢柱体，所述梁A2.1及梁B2.3尺寸结构一致，套管2.2的内径略大于与梁A2.1及梁B2.3的外径，套管2.2一端套设在梁A2.1上，另一端套设在梁B2.3上，套管2.2与梁A2.1及梁B2.3之间分别形成内外配合紧密贴近的套装插接结构，套管2.2的一个侧壁上开设有12个开孔，与之两个相邻的侧壁上分别开设有4个开孔，与之相对的侧壁上开设12有个开孔，两个相对侧壁上的开孔位置两两对应，两个相对应的开孔中心连线与开孔所处的套管侧壁垂直，相邻两个侧壁上的开孔中心在套管中轴线上的投影位于不同位置上，在梁A2.1与套管连接的侧壁上分别开设有6个或2个开孔以对应套管侧壁上一半的开孔，在梁B2.3对应的侧壁上分别开设有6个或2个开孔以对应套管侧壁上另一半的开孔，在开孔内穿设螺栓横向穿过套管实现套管2.2与梁A2.1及梁B2.3的固定连接；图2所示的为本实用新型中梁梁连接的另一种连接结构：楔形槽连接结构，图3为楔形槽的结构示意图，如图所示：楔形槽连接包括需要连接的梁C5.1及梁D5.2，还包括楔形槽5.3，所述楔形槽5.3包括一个中空的矩形框架4.1，矩形框架4.1相对的两个侧面底部向外延伸出搁板4.2，搁板4.2的侧面与矩形框架4.1之间连接有挡板4.3，搁板4.2的宽度与梁D5.2横截面的宽度一致，在连接梁C5.1与梁D5.2时，先将梁C5.1穿过矩形框架4.1的中空部位，将梁C5.1与楔形槽焊接固定，再将梁D5.2的一端置于楔形槽的搁板上，将梁D5.2与楔形槽5.3焊接后完成连接。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (3)
1.钢管混凝土梁与梁的连接结构，所述梁为空心矩形钢柱体，其特征在于：所述梁与梁的连接结构包括以下两种连接结构中的其中一种：
1）套管连接：套管连接包括需要连接的梁A及梁B，还包括套管，所述套管为空心矩形钢柱体，所述梁A及梁B尺寸结构一致，套管的内径与梁A及梁B的外径相适应，套管一端套设在梁A上，另一端套设在梁B上，套管与梁A及梁B之间分别形成内外配合紧密贴近的套装插接结构，套管与梁A及梁B分别固定连接；
2）楔形槽连接：楔形槽连接包括需要连接的梁C及梁D，还包括楔形槽，所述楔形槽包括一个中空的矩形框架，矩形框架相对的两个侧面向外延伸出搁板，搁板的侧面与矩形框架之间连接有挡板，搁板的宽度与梁D横截面的宽度一致；所述梁C通过矩形框架的中空部位穿过楔形槽，梁C与楔形槽固定连接，所述梁D一端置于楔形槽的搁板上，梁D与楔形槽固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢管混凝土梁与梁的连接结构，其特征在于：套管侧壁与梁A连接的部位开设有若干塞焊孔，套管侧壁与梁B连接的部位开设有若干塞焊孔，所述塞焊孔为多排设置，同排的塞焊孔之间留有间距，相邻两排塞焊孔之间等距离设置。
3.根据权利要求1所述的钢管混凝土梁与梁的连接结构，其特征在于：所述套管及梁A在连接的部位的侧壁分别开设有若干相互对应的开孔，套管及梁B在连接的部位的侧壁分别开设有若干相互对应的开孔，套管两个相对侧壁上的开孔两两相互对应，开孔内设置有螺栓，所述螺栓为多排设置，排与排之间形成一定的间隔距离，同排螺栓之间也留有间距，套管相邻侧壁上的螺栓交叉设置，螺栓横向穿过套管实现套管与梁A及梁B的固定连接。
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