CN207210797U - 一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置，包括工作台，工作台上相对的设有第一通道和第二通道，工作台的上方设有上壳体、下方设有下壳体，上壳体中通过第一转轴可转动的设有第一转轮，下壳体中通过第一转轴可转动的设有第二转轮，第一转轮位于第二转轮的正上方、且第一转轮和第二转轮之间通过锯条实现联动，锯条在竖直方向上穿过工作台上的第一通道和第二通道，第一转轮和第二转轮的外壁上分别设有若干齿条，齿条与锯条内壁上的齿槽相啮合，第一转轮与振动电机加以连接，通过振动电机转动实现锯条转动，使穿过第一通道处的锯条自上而下移动，操作简单，能够快速的对布料进行剪裁，提高了效率，同时还保证了操作人员的安全。

Description

一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置

技术领域

本实用新型属于一种剪裁装置，具体涉及一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置。

背景技术

随着经济社会的不断发展，防刺装备、防弹防刺装备的应用领域越来越广，装备数量越来越多，与此同时，装备人员对产品的穿戴舒适性、灵活性的要求也越来越高。目前国内外市场上装备的防刺产品主要是由金属制成的硬质和非金属防弹织物与热固性树脂复合而成的半硬质材料制成，完全意义上的软质防刺产品一般是由多层芳纶或超高分子聚乙烯纤维织造而成，存在厚度大，质量重，成本高，灵活性舒适性差等缺点。

专利“201710029317.1”公开了一种无机粉末涂层防刺布，在基布上胶粘固定一层碳化硅粉末涂层，而碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，同时其硬度很大，莫氏硬度为9.5级，当碳化硅应用于防弹防刺布时，虽然大幅提高了产品的防护等级和安全性能，但同时也存在加工剪裁不便的问题，由于其硬度高、粒径小、摩擦力高，普通的刀具难以对其进行剪裁切割。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置，操作简单，能够快速的对布料进行剪裁，提高了效率，同时还保证了操作人员的安全。

具体的技术方案如下：

一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置，包括工作台，工作台上相对的设有第一通道和第二通道，工作台的上方设有上壳体、下方设有下壳体，上壳体中通过第一转轴可转动的设有第一转轮，下壳体中通过第一转轴可转动的设有第二转轮，第一转轮位于第二转轮的正上方、且第一转轮和第二转轮之间通过锯条实现联动，锯条在竖直方向上穿过工作台上的第一通道和第二通道，第一转轮和第二转轮的外壁上分别设有若干齿条，齿条与锯条内壁上的齿槽相啮合，第一转轮与振动电机加以连接，通过振动电机转动实现锯条转动，使穿过第一通道处的锯条自上而下移动，所述第一通道一侧沿长度方向延伸至工作台边缘处形成第一开口；

所述锯条包括锯条主体、第一锯齿和第二锯齿，第一锯齿和第二锯齿间隔的固定在锯条主体的厚度方向上，第一锯齿和第二锯齿朝向第一开口设置，第一锯齿和第二锯齿均包括锯背侧和锯齿侧，锯背侧自锯条主体倾斜向下设置，锯背侧与锯条主体之间的夹角a为55°，锯齿侧位于锯背侧的下方，锯齿侧自锯条主体倾斜向上设置，锯齿侧向内凹陷形成截面为三角形结构的避空槽，避空槽的上端面与锯条主体垂直设置形成齿刃，避空槽的侧端面与上端面之间的夹角b为150°，第一锯齿和第二锯齿的厚度自与锯条主体的固定端向自由端逐渐减小，相邻两个第一锯齿和第二锯齿之间的距离L1为3-5mm。

上述一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置，其中，所述上壳体中设有喷头，喷头用于向锯条喷涂润滑油，喷头的喷出方向与竖直方向的锯条之间的夹角c为120°。

上述一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置，其中，所述工作台上设有导流槽，导流槽位于第二通道的上方，所述下壳体中设有集液槽。

上述一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置，其中，所述第一通道的两侧镜像的设有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨为圆弧形结构，第一导轨和第二导轨之间的距离自第一通道的第一开口端向未开口端逐渐增大；所述工作台上还设有夹持工装，所述夹持工装包括第一夹持机构、第二夹持机构和收紧机构，第一夹持机构和第二夹持机构均包括导向块、夹块、压块和固线块，夹块固定在导向块上方，夹块上设有夹持槽，螺杆通过螺纹配合穿过夹持槽上方，螺杆位于夹持槽内的一端可转动的设有压块，螺杆的另一端设有转盘，固线块固定在夹块顶部，固线块上设有一圈固线槽，第一夹持机构和第二夹持机构分别通过导向块可移动的设置在第一导轨和第二导轨上，两者之间的夹持槽相对设置；所述收紧机构包括第一收线轮、第二收线轮、第一收紧线和第二收紧线，第一收线轮和第二收线轮分别通过第二转轴可转动的设置在工作台上方、且分别位于第一导轨和第二导轨的外侧，第一收紧线一端固定在第一夹持机构的固线槽中、另一端固定在第一收线轮上，第二收紧线一端固定在第二夹持机构的固线槽中、另一端固定在第二收线轮上，第一收线轮底部联动的固定一个第一齿轮，第二收线轮底部联动的固定一个第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过链条加以连接，第一收线轮顶部设有把手。

上述一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置，其中，所述第一锯齿和第二锯齿交叉向外分离设置，第一锯齿和第二锯齿之间的夹角d为24°。

本实用新型的有意效果为：

本实用新型使用时，旋转转盘将待剪裁的布料固定在第一夹持机构和第二夹持机构之间，开启振动电机使穿过第一通道处的锯条自上而下移动，转动把手使第一收线轮和第二收线轮同时转动进行收线，使布料向锯条移动并通过锯条进行切割；

与此同时，通过喷嘴向锯条喷涂润滑油，确保切割顺利，降低锯条的损坏率，导流槽和集液槽相互配合用于收集多余的润滑油；

本实用新型操作简单，能够快速的对布料进行剪裁，提高了效率，同时还保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型工作台俯视图。

图3为本实用新型工作台工作状态俯视图。

图4为本实用新型锯条结构图。

图5为图4中A部放大图。

图6为锯条在图4方向俯视图。

图7为本实用新型第一夹持机构/第二夹持机构结构图。

图8为本实用新型收紧机构结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

工作台1、第一通道2、第二通道3、上壳体4、下壳体5、第一转轮6、第二转轮7、锯条8、第一开口9、锯条主体10、第一锯齿11、第二锯齿12、锯背侧13、锯齿侧14、上端面15、侧端面16、喷头17、导流槽18、集液槽19、第一导轨20、第二导轨21、第一夹持机构22、第二夹持机构23、收紧机构24、导向块25、夹块26、压块27、固线块28、夹持槽29、螺杆30、转盘31、固线槽32、第一收线轮33、第二收线轮34、第一收紧线35、第二收紧线36、第一齿轮37、第二齿轮38、链条39、把手40。

如图所示一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置，包括工作台1，工作台上相对的设有第一通道2和第二通道3，工作台的上方设有上壳体4、下方设有下壳体5，上壳体中通过第一转轴可转动的设有第一转轮6，下壳体中通过第一转轴可转动的设有第二转轮7，第一转轮位于第二转轮的正上方、且第一转轮和第二转轮之间通过锯条8实现联动，锯条在竖直方向上穿过工作台上的第一通道和第二通道，第一转轮和第二转轮的外壁上分别设有若干齿条，齿条与锯条内壁上的齿槽相啮合，第一转轮与振动电机加以连接，通过振动电机转动实现锯条转动，使穿过第一通道处的锯条自上而下移动，所述第一通道一侧沿长度方向延伸至工作台边缘处形成第一开口9；

所述锯条包括锯条主体10、第一锯齿11和第二锯齿12，第一锯齿和第二锯齿间隔的固定在锯条主体的厚度方向上，第一锯齿和第二锯齿朝向第一开口设置，第一锯齿和第二锯齿均包括锯背侧13和锯齿侧14，锯背侧自锯条主体倾斜向下设置，锯背侧与锯条主体之间的夹角a为55°，锯齿侧位于锯背侧的下方，锯齿侧自锯条主体倾斜向上设置，锯齿侧向内凹陷形成截面为三角形结构的避空槽，避空槽的上端面15与锯条主体垂直设置形成齿刃，避空槽的侧端面16与上端面之间的夹角b为150°，第一锯齿和第二锯齿的厚度自与锯条主体的固定端向自由端逐渐减小，相邻两个第一锯齿和第二锯齿之间的距离L1为3-5mm，所述第一锯齿和第二锯齿交叉向外分离设置，第一锯齿和第二锯齿之间的夹角d为24°。

所述上壳体中设有喷头17，喷头用于向锯条喷涂润滑油，喷头的喷出方向与竖直方向的锯条之间的夹角c为120°。

所述工作台上设有导流槽18，导流槽位于第二通道的上方，所述下壳体中设有集液槽19。

所述第一通道的两侧镜像的设有第一导轨20和第二导轨21，第一导轨和第二导轨为圆弧形结构，第一导轨和第二导轨之间的距离自第一通道的第一开口端向未开口端逐渐增大；所述工作台上还设有夹持工装，所述夹持工装包括第一夹持机构22、第二夹持机构23和收紧机构24，第一夹持机构和第二夹持机构均包括导向块25、夹块26、压块27和固线块28，夹块固定在导向块上方，夹块上设有夹持槽29，螺杆通过螺纹配合穿过夹持槽上方，螺杆30位于夹持槽内的一端可转动的设有压块，螺杆的另一端设有转盘31，固线块固定在夹块顶部，固线块上设有一圈固线槽32，第一夹持机构和第二夹持机构分别通过导向块可移动的设置在第一导轨和第二导轨上，两者之间的夹持槽相对设置；所述收紧机构包括第一收线轮33、第二收线轮34、第一收紧线35和第二收紧线36，第一收线轮和第二收线轮分别通过第二转轴可转动的设置在工作台上方、且分别位于第一导轨和第二导轨的外侧，第一收紧线一端固定在第一夹持机构的固线槽中、另一端固定在第一收线轮上，第二收紧线一端固定在第二夹持机构的固线槽中、另一端固定在第二收线轮上，第一收线轮底部联动的固定一个第一齿轮37，第二收线轮底部联动的固定一个第二齿轮38，第一齿轮和第二齿轮之间通过链条39加以连接，第一收线轮顶部设有把手40。

本实用新型使用时，旋转转盘将待剪裁的布料固定在第一夹持机构和第二夹持机构之间，开启振动电机使穿过第一通道处的锯条自上而下移动，转动把手使第一收线轮和第二收线轮同时转动进行收线，使布料向锯条移动并通过锯条进行切割；

与此同时，通过喷嘴向锯条喷涂润滑油，确保切割顺利，降低锯条的损坏率，导流槽和集液槽相互配合用于收集多余的润滑油。

Claims (5)

1.一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置，其特征为，包括工作台，工作台上相对的设有第一通道和第二通道，工作台的上方设有上壳体、下方设有下壳体，上壳体中通过第一转轴可转动的设有第一转轮，下壳体中通过第一转轴可转动的设有第二转轮，第一转轮位于第二转轮的正上方、且第一转轮和第二转轮之间通过锯条实现联动，锯条在竖直方向上穿过工作台上的第一通道和第二通道，第一转轮和第二转轮的外壁上分别设有若干齿条，齿条与锯条内壁上的齿槽相啮合，第一转轮与振动电机加以连接，通过振动电机转动实现锯条转动，使穿过第一通道处的锯条自上而下移动，所述第一通道一侧沿长度方向延伸至工作台边缘处形成第一开口；

所述锯条包括锯条主体、第一锯齿和第二锯齿，第一锯齿和第二锯齿间隔的固定在锯条主体的厚度方向上，第一锯齿和第二锯齿朝向第一开口设置，第一锯齿和第二锯齿均包括锯背侧和锯齿侧，锯背侧自锯条主体倾斜向下设置，锯背侧与锯条主体之间的夹角a为55°，锯齿侧位于锯背侧的下方，锯齿侧自锯条主体倾斜向上设置，锯齿侧向内凹陷形成截面为三角形结构的避空槽，避空槽的上端面与锯条主体垂直设置形成齿刃，避空槽的侧端面与上端面之间的夹角b为150°，第一锯齿和第二锯齿的厚度自与锯条主体的固定端向自由端逐渐减小，相邻两个第一锯齿和第二锯齿之间的距离L1为3-5mm。

2.如权利要求1所述的一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置，其特征为，所述上壳体中设有喷头，喷头用于向锯条喷涂润滑油，喷头的喷出方向与竖直方向的锯条之间的夹角c为120°。

3.如权利要求1所述的一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置，其特征为，所述工作台上设有导流槽，导流槽位于第二通道的上方，所述下壳体中设有集液槽。

4.如权利要求1所述的一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置，其特征为，所述第一通道的两侧镜像的设有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨为圆弧形结构，第一导轨和第二导轨之间的距离自第一通道的第一开口端向未开口端逐渐增大；所述工作台上还设有夹持工装，所述夹持工装包括第一夹持机构、第二夹持机构和收紧机构，第一夹持机构和第二夹持机构均包括导向块、夹块、压块和固线块，夹块固定在导向块上方，夹块上设有夹持槽，螺杆通过螺纹配合穿过夹持槽上方，螺杆位于夹持槽内的一端可转动的设有压块，螺杆的另一端设有转盘，固线块固定在夹块顶部，固线块上设有一圈固线槽，第一夹持机构和第二夹持机构分别通过导向块可移动的设置在第一导轨和第二导轨上，两者之间的夹持槽相对设置；所述收紧机构包括第一收线轮、第二收线轮、第一收紧线和第二收紧线，第一收线轮和第二收线轮分别通过第二转轴可转动的设置在工作台上方、且分别位于第一导轨和第二导轨的外侧，第一收紧线一端固定在第一夹持机构的固线槽中、另一端固定在第一收线轮上，第二收紧线一端固定在第二夹持机构的固线槽中、另一端固定在第二收线轮上，第一收线轮底部联动的固定一个第一齿轮，第二收线轮底部联动的固定一个第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过链条加以连接，第一收线轮顶部设有把手。

5.如权利要求1所述的一种碳化硅涂层防弹防刺布的剪裁装置，其特征为，所述第一锯齿和第二锯齿交叉向外分离设置，第一锯齿和第二锯齿之间的夹角d为24°。