CN207210580U - 一种全自动凤梨叶片纤维提取机 - Google Patents

Abstract

一种全自动凤梨叶片纤维提取机，它包含机架、输送带、夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二、刀球一、刀球二、收纤维带；所述的机架的一侧设有放货入口台；输送带的两侧均设有滚筒；两个滚筒分别与放货入口台和夹叶片圆轮一相邻；夹叶片圆轮一的位置高度高于夹叶片圆轮二的位置高度；夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二的两侧下方分别设有齿轮一、齿轮二；夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二、齿轮一、齿轮二通过夹叶片圆轮链连接；夹叶片圆轮一的正下方设有刀球一；夹叶片圆轮二的正上方设有刀球二；机架的另一侧设有收纤维带；收纤维带通过输送轮和固定圆轮连接；它机器大、性能稳定、操作简单、生产量大，效率高。

Description

一种全自动凤梨叶片纤维提取机

技术领域

本实用新型涉及叶片纤维提取设备领域，具体涉及一种全自动凤梨叶片纤维提取机。

背景技术

传统的凤梨叶片纤维提取机机器小台，只能一人一台机，操作时人工耗费多、费时间、效率低，生产提取出来的叶片纤维产量非常少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的全自动凤梨叶片纤维提取机，它具有机器大、性能稳定、操作简单，可以一台机同时多人操作、连续性生产，充分利用机器的资源生产量大，效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机架、放货入口台、输送带、夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二、刀球一、刀球二、电机一、电机二、电机三、电机四、收纤维带；所述的机架的一侧设有放货入口台；输送带的两侧均设有滚筒，并与电机一传动连接；两个滚筒分别与放货入口台和夹叶片圆轮一相邻；夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二相邻设置；夹叶片圆轮一的位置高度高于夹叶片圆轮二的位置高度；夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二的两侧下方分别设有齿轮一、齿轮二；夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二、齿轮一、齿轮二通过夹叶片圆轮链连接，并与电机一传动连接；夹叶片圆轮一的正下方设有刀球一；夹叶片圆轮二的正上方设有刀球二；刀球一与电机二传动连接；刀球二与电机三传动连接；机架的另一侧设有收纤维带；收纤维带通过输送轮和固定圆轮连接；输送轮与电机四传动连接；

优选地，所述的刀球一、刀球二均由刀球主体和刀片组成；刀片呈圆形阵列分布在刀球主体的外侧；刀片的数量为12片；

优选地，所述的输送带的数量为两条；两条输送带平行设置；

优选地，所述的夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二的大小及结构相同，均由圆轮主体、外圆轮和轴孔组成；

优选地，所述的刀球一、刀球二的外侧均设有不锈钢防护罩；

优选地，所述的刀球一、夹叶片圆轮二之间设有吹风机；

优选地，所述的夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二的下方均设有排渣口。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种全自动凤梨叶片纤维提取机，整个机器零件可以拆开，安装、运输方便，可以一台机同时多人操作、连续性生产，充分利用机器的资源生产量大，一天可以提取凤梨叶片纤维量达到几百斤，效率高，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是刀球的结构示意图；

图4是夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、齿轮二；3、固定圆轮；4、收纤维带；5、输送轮；6、刀球二；7、不锈钢防护罩；8、夹叶片圆轮一；9、齿轮一；10、输送带；11、放货入口台；12、电机一；13、刀球一；14、夹叶片圆轮二；15、夹叶片圆轮链；16、滚筒；17、电机三；18、电机四；19、排渣口；20、吹风机；21、电机二；22、刀球主体；23、刀片；24、外圆轮；25、圆轮主体；26轴孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、放货入口台11、输送带10、夹叶片圆轮一8、夹叶片圆轮二14、刀球一13、刀球二6、电机一12、电机二21、电机三17、电机四18、收纤维带4；所述的机架1的一侧设有放货入口台11；输送带10的两侧均设有滚筒16，并与电机一12传动连接；两个滚筒16分别与放货入口台11和夹叶片圆轮一8相邻；夹叶片圆轮一8、夹叶片圆轮二14相邻设置；夹叶片圆轮一8的位置高度高于夹叶片圆轮二14的位置高度；夹叶片圆轮一8、夹叶片圆轮二14的两侧下方分别设有齿轮一9、齿轮二2；夹叶片圆轮一8、夹叶片圆轮二14、齿轮一 9、齿轮二2通过夹叶片圆轮链15连接，并与电机一12传动连接；夹叶片圆轮一8的正下方设有刀球一13；夹叶片圆轮二14的正上方设有刀球二6；刀球一13与电机二21传动连接；刀球二6与电机三17传动连接；机架1的另一侧设有收纤维带4；收纤维带4通过输送轮5和固定圆轮3连接；输送轮5 与电机四18传动连接；

参看图3所示，所述的刀球一13、刀球二6均由刀球主体22和刀片23 组成；刀片23呈圆形阵列分布在刀球主体22的外侧；刀片23的数量为12 片；

优选地，所述的输送带的数量为两条；两条输送带平行设置；

参看图4所示，所述的夹叶片圆轮一8、夹叶片圆轮二14的大小及结构相同，均由圆轮主体25、外圆轮24和轴孔26组成；

优选地，所述的刀球一13、刀球二7的外侧均设有不锈钢防护罩7；

优选地，所述的刀球一13、夹叶片圆轮二14之间设有吹风机20；

优选地，所述的夹叶片圆轮一8、夹叶片圆轮二14的下方均设有排渣口 19。

操作时，把准备好的凤梨叶片一条条整齐放好在放货入口台11，把要提取的叶片放在两条输送带面上，输送带10及夹叶片圆轮链15均通过电机一 12传动；两个滚筒16支撑两条输送带10的滚动，输送带10把凤梨叶片滚动到夹叶片圆轮一8，夹叶片圆轮一8主要把叶片前半片夹紧输送到刀球一13，通过刀球一13的刮削和挤压，把叶片前半片多余的叶渣去掉，多余的叶渣自动通过夹叶片圆轮一8下方的排渣口19排出，方便省工，保存叶片前半片的完整纤维；吹风机20再把后半片的叶片输送到夹叶片圆轮二14，夹叶片圆轮二14把叶片的后半片输送到刀球二6，通过刀球二6的刮削和挤压，把叶片后半片多余的叶渣去掉，多余的叶渣一样自动通过夹叶片圆轮二14下方的排渣口19排出，保存叶片后半片的完整纤维；整条的叶片纤维提取完成后，提取好的一条条叶片纤维通过输送轮5输送流出至收纤维带4上，拿出放好就行，整个操作结束。整台机器都是电源自动化，减低人工耗费，操作简单，生产量大，节能高效。

采用上述方案后，本具体实施方式所述的一种全自动凤梨叶片纤维提取机与传统的叶片纤维提取机相比，具有以下优点：

1、通过刀球一、刀球二分为刮削凤梨叶片的前半片和后半片，将叶片的纤维提取到最好，最完整；

2、通过两个排渣口，把多余的叶渣排出，方便省工，减低人工耗费；

3、通过夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二，分别夹紧叶片前半片和后半片，分别输送到刀球一和刀球二，配合刀球的刮削，可以保存最完整的凤梨叶片纤维；

4、整个机器零件是可以拆开的，非常有优势，安装方便，运输方便；

5、刀球一、刀球二的外侧均设有不锈钢防护罩，起到安全保护的作用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种全自动凤梨叶片纤维提取机，其特征在于它包含机架、放货入口台、输送带、夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二、刀球一、刀球二、电机一、电机二、电机三、电机四、收纤维带；所述的机架的一侧设有放货入口台；输送带的两侧均设有滚筒，并与电机一传动连接；两个滚筒分别与放货入口台和夹叶片圆轮一相邻；夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二相邻设置；夹叶片圆轮一的位置高度高于夹叶片圆轮二的位置高度；夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二的两侧下方分别设有齿轮一、齿轮二；夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二、齿轮一、齿轮二通过夹叶片圆轮链连接，并与电机一传动连接；夹叶片圆轮一的正下方设有刀球一；夹叶片圆轮二的正上方设有刀球二；刀球一与电机二传动连接；刀球二与电机三传动连接；机架的另一侧设有收纤维带；收纤维带通过输送轮和固定圆轮连接；输送轮与电机四传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动凤梨叶片纤维提取机，其特征在于所述的刀球一、刀球二均由刀球主体和刀片组成；刀片呈圆形阵列分布在刀球主体的外侧；刀片的数量为12片。

3.根据权利要求1所述的一种全自动凤梨叶片纤维提取机，其特征在于所述的输送带的数量为两条；两条输送带平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动凤梨叶片纤维提取机，其特征在于所述的夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二的大小及结构相同，均由圆轮主体、外圆轮和轴孔组成。

5.根据权利要求1所述的一种全自动凤梨叶片纤维提取机，其特征在于所述的刀球一、刀球二的外侧均设有不锈钢防护罩。

6.根据权利要求1所述的一种全自动凤梨叶片纤维提取机，其特征在于所述的刀球一、夹叶片圆轮二之间设有吹风机。

7.根据权利要求1所述的一种全自动凤梨叶片纤维提取机，其特征在于所述的夹叶片圆轮一、夹叶片圆轮二的下方均设有排渣口。