CN207209859U - 物料提升装置 - Google Patents
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Abstract
一种物料提升装置,包括一升降座、分别设于所述升降座各顶角位置的支撑柱以及设于所述支撑柱上端的动力装置,在所述升降座的各顶角位置处分别设有一升降块,在所述支撑柱的至少一面上开设有一凹槽,所述升降块通过所述凹槽嵌于所述支撑柱内,所述动力装置用于调节所述升降座的竖直高度,所述动力装置包括一转轮、用于驱动所述转轮运转的驱动电机以及与所述转轮连接的钢丝绳索,通过所述升降座的设置,使得物料提升装置可以运输更多的物料,大大提高了物料提升装置的运输效率,所述动力装置的设置使得所述升降座可以稳定快速的向上提升物料,可以在所需要物料时及时将物料运输至相应位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工设备技术领域,特别涉及一种物料提升装置。
背景技术
随着经济的高速发展,推动了各个地方改革建设的大力发展,在工程建设当中,物料的运输是工程施工中很重要的一个环节,物料运输的方式得到了越来越多人的关注。
现有的工程施工物料提升装置大多采用一根支撑桩运输方式,支撑桩两边设有运输仓,在运输仓与支撑桩之间设有传送带,运输仓随着传送带的提升到顶端,运输所需要的物料。
然而,现有的物料提升装置一般制作成本较高,且操作较为复杂,增加了施工方的施工成本,不利于大规模地应用。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目在于提供一种制作成本交底且从操作较为简单的新型的工程施工物料提升装置。
一种物料提升装置,包括一升降座、分别设于所述升降座各顶角位置的支撑柱以及设于所述支撑柱上端的动力装置,在所述升降座顶部的两侧分别设有一活动槽,在所述活动槽内设有一滑移板,所述滑移板的两端分别固定设有一滑块,所述滑块滑动安装于所述活动槽中,在所述升降座的各顶角位置处分别设有一升降块,所述支撑柱为中空结构,所述支撑柱数量至少为三个,在所述支撑柱的至少一面上开设有一凹槽,所述升降块通过所述凹槽嵌于所述支撑柱内,所述动力装置用于调节所述升降座的竖直高度,所述动力装置包括一转轮、用于驱动所述转轮运转的驱动电机以及与所述转轮连接的钢丝绳索,所述驱动电机固定设于所述支撑柱的顶端,所述转轮设于所述支撑柱顶部内侧,所述钢丝绳索的一端与所述升降块固定连接。
本实用新型在实际操作过程中,通过所述支撑柱的设置,使得所述物料提升装置在运输物料过程中稳定和高效的运作,不会因为不稳定而造成物料的洒出,通过所述升降座的设置,使得物料提升装置可以运输更多的物料,大大提高了物料提升装置的运输效率,所述动力装置的设置使得所述升降座可以稳定快速的向上提升物料,可以在所需要物料时及时将物料运输至相应位置。
所述物料提升装置,其中,所述支撑柱为长方体,在所述支撑柱的底部固定设有一支撑座,所述支撑座为梯形凸台结构。
所述物料提升装置,其中,所述支撑柱的数量4,所述升降座为长方形。
所述物料提升装置,其中,所述支撑柱的数量为3,所述升降座为等腰三角形。
所述物料提升装置,其中,所述支撑柱相邻的三个表面上分别开设有一凹槽,所述支撑柱正对于所述升降块的一面固定设有一挡板。
所述物料提升装置,其中,在所述升降块的上表面焊有第一勾环,所述转轮上焊有第二勾环,所述第一勾环与所述第二勾环连接。
所述物料提升装置,其中,所述升降座底部设有一固定通孔,在所述固定通孔中并排设有第一齿轮和第二齿轮。
所述物料提升装置,其中,在所述滑移板底部设有第一齿条和第二齿条,所述第一齿条以及所述第二齿条分别与所述第一齿轮以及所述第二齿轮啮合,在所述升降座的一侧设有一齿轮电机。
所述物料提升装置,其中,所述驱动电机以及所述转轮的数量均为4。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例中物料提升装置的结构示意图;
图2为图1所示的物料提升装置的主视图;
图3为图1所示的物料提升装置中升降座的主视图;
图4为图1中圆圈I的结构放大图;
图5为图1中圆圈II的结构放大图;
图6为图1所示的物料提升装置的俯视图;
图7为图1所示的物料提升装置的仰视图;
图8为图1中滑移板的仰视图;
图9为本实用新型第二实施例提供的物料提升装置的俯视图;
图10为图9中升降座的俯视图。
主要元素符号说明:
支撑柱 | 10 | 动力装置 | 20 |
驱动电机 | 21 | 转轮 | 22 |
滑移板 | 30 | 升降块 | 31 |
滑块 | 32 | 升降座 | 40 |
活动槽 | 41 | 支撑座 | 50 |
齿轮电机 | 60 | 第二齿轮 | 61 |
第一齿轮 | 62 | 第一齿条 | 63 |
第二齿条 | 64 | 第二勾环 | 70 |
钢丝绳索 | 71 | 第一勾环 | 72 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于更好地理解本实用新型,下面将结合相关实施例附图对本实用新型进行进一步地解释。附图中给出了本实用新型的实施例,但本实用新型并不仅限于上述的优选实施例。相反,提供这些实施例的目的是为了使本实用新型的公开面更加得充分。
请参阅图1至图8,本实用新型第一实施例提供一种物料提升装置,包括一升降座40、支撑柱10和一动力装置20,所述升降座40呈长方体结构,所述升降座40顶部设有两端均为凹槽的活动槽41,所述活动槽41内安装一滑移板30,所述滑移板30的长度与所述升降座40的长度相同,所述滑移板30两边焊有滑块32,所述滑块32呈长方体形,所述滑移板30的宽度加上所述滑块32的宽度等于所述滑动槽的宽度,所述支撑柱10呈正方体柱形,所述支撑柱10为空心结构,所述支撑柱10底部焊有支撑座50,所述支撑座50为梯形台结构,所述支撑座50的上表面与所述支撑柱10的下表面重合,所述支撑柱10上设有一动力装置20,所述动力装置20包括一转轮22与一控制所述转轮33运作的驱动电机21,所述转轮22位于所述支撑柱10的内部,所述转轮22电机21位于所述支撑柱10的外部。
所述支撑柱10上设有三个凹槽,所述升降块31朝向方向对应的所述支撑座50一侧面上不设有凹槽,所述支撑柱10余下三面均设有凹槽,所述升降块 31相对应的凹槽的高度小于其余所述支撑柱10两凹槽的高度。
所述转轮22与所述驱动电机21设于所述支撑柱10的顶部位置,所述转轮 22设于所述支撑柱10的内部,所述转轮22按照所述升降块31的朝向设置,所述驱动电机21设于所述支撑柱10外部,四个所述转轮22电机21的规格、大小和功率相同,这样所述升降座40上升速率相同,不会造成因为一边上升速度快一边上升速度慢而导致的一些不必要的损失,所述转轮22与所述驱动电机21 是并排设置,所述驱动电机21用于控制所述转轮22转动,所述驱动电机21中安装一号控制芯片,一号控制芯片与一移动设备无线连接,移动设备发送信号至一号控制芯片,一号控制芯片接收信号,开启所述驱动电机21,所述驱动电机21带动所述转轮22转动,所述转轮22上焊有第二勾环70,所述第二勾环 70呈正方体状,所述第二勾环70中间中空,两端开有凹槽,所述升降块31上表面焊有第一勾环72,所述第一勾环72呈正方体状,所述第一勾环72中间中空,两端开设有凹槽,所述第一勾环72与所述第二勾环70大小结构相同,所述第一勾环72与所述第二勾环70都位于所述支撑柱10的中间位置,钢丝绳索 71通过第一勾环72与所述第二勾环70将所述升降块31与所述转轮22线性连接。
所述滑移板30底座设有两条齿条,分别为第一齿条63和第二齿条64,所述第一齿条63和第二齿条64长度与所述滑移板30长度相同,所述升降座40 上设有一固定通孔,固定通孔中安装有两齿轮,分别为第一齿轮62和第二齿轮 61,所述第一齿轮62和第二齿轮61旁边设有齿轮电机60,所述齿轮电机60中安装有二号控制芯片,二号控制芯片与一移动设备无线连接,所述移动设备通过二号控制芯片控制所述齿轮电机60启动,所述第一齿轮62和第二齿轮61与所述第一齿条63和第二齿条64分别嵌合,所述齿轮电机60带动齿轮转动,所述齿轮转动带动所述滑移板30前后移动。
将所需物料放置在所述滑移板30上,然后利用移动设备发送上升指令至一号芯片,一号芯片接收指令,控制所述驱动电机21开启工作,所述驱动电机21 工作开启带动所述转轮22转动,所述转轮22转动卷起所述钢丝绳索71,所述钢丝绳索71卷起带动所述升降块31升降起,所述升降块31升起带动所述升降座40垂直上升,当上升到所需高度时,利用移动设备发送暂停指令至一号芯片,一号芯片接收指令,控制所述驱动电机21暂停作业,此时,所述升降座40升到所需要的位置,利用移动设备发送前移指令至二号控制芯片,二号芯片接收指令,控制所述齿轮电机60开启工作,所述齿轮电机60带动所述齿轮转动,所述齿轮转动带动所述滑移板30向前滑动,当滑动到所需位置时,利用移动设备发送暂停指令至二号芯片,二号芯片接收指令,控制所述齿轮电机60暂停作业,此时,所述滑移板30滑动至所需位置,可以进行下料。
本实施例操作简单、安全和高效,通过所述升降座40的设置,使得在运输过程中可以运输更多且更大的物料,使得运输作业的效率更高,通过所述支撑柱10和支撑座50的设置,使得整个物料提升机结构更加稳定,不会在运输过程中出现不稳定的情况,通过所述动力装置20的设置,带动所述升降座40稳定上升,所述四个驱动电机21相同,使得所述升降座40在上升过程中,各个地方的速度相同,不会造成所述升降座40在上升过程中因为速度的不稳定而造成物料洒出等问题,所述第一齿轮61和所述第二齿轮62与所述齿轮电机60的设置,所述滑移板30移动通过齿轮的转动而移动,使得物料提升机在下料时方便快捷。
请参阅图9至图10,为本实用新型第二实施例提供的物料提升装置的结构示意图,该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同,其区别在于,本实施例中,所述支撑柱10的数量设为三个,所述支撑柱10呈等腰梯形,所述升降座 40设为等腰梯形,所述滑移板30设为等腰梯形,所述升降座40上开设有朝向两斜边设凹槽的所述活动槽41,所述滑移板30放置与所诉活动槽41中,所述活动槽41呈等腰梯形,所述第一齿轮62与第二齿轮61和所述第一齿条63与第二齿条64与所述滑移板30底边平行。
上述实施例描述了本实用新型的技术原理,这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种物料提升装置,其特征在于,包括一升降座、分别设于所述升降座各顶角位置的支撑柱以及设于所述支撑柱上端的动力装置,在所述升降座顶部的两侧分别设有一活动槽,在所述活动槽内设有一滑移板,所述滑移板的两端分别固定设有一滑块,所述滑块滑动安装于所述活动槽中,在所述升降座的各顶角位置处分别设有一升降块,所述支撑柱为中空结构,所述支撑柱数量至少为三个,在所述支撑柱的至少一面上开设有一凹槽,所述升降块通过所述凹槽嵌于所述支撑柱内,所述动力装置用于调节所述升降座的竖直高度,所述动力装置包括一转轮、用于驱动所述转轮运转的驱动电机以及与所述转轮连接的钢丝绳索,所述驱动电机固定设于所述支撑柱的顶端,所述转轮设于所述支撑柱顶部内侧,所述钢丝绳索的一端与所述升降块固定连接。
2.根据权利要求1所述的物料提升装置,其特征在于:所述支撑柱为长方体,在所述支撑柱的底部固定设有一支撑座,所述支撑座为梯形凸台结构。
3.根据权利要求1所述的物料提升装置,其特征在于:所述支撑柱的数量4,所述升降座为长方形。
4.根据权利要求1所述的物料提升装置,其特征在于:所述支撑柱的数量为3,所述升降座为等腰三角形。
5.根据权利要求1所述的物料提升装置,其特征在于:所述支撑柱相邻的三个表面上分别开设有一凹槽,所述支撑柱正对于所述升降块的一面固定设有一挡板。
6.根据权利要求1所述的物料提升装置,其特征在于:在所述升降块的上表面焊有第一勾环,所述转轮上焊有第二勾环,所述第一勾环与所述第二勾环连接。
7.根据权利要求1所述的物料提升装置,其特征在于:所述升降座底部设有一固定通孔,在所述固定通孔中并排设有第一齿轮和第二齿轮。
8.根据权利要求7所述的物料提升装置,其特征在于:在所述滑移板底部设有第一齿条和第二齿条,所述第一齿条以及所述第二齿条分别与所述第一齿轮以及所述第二齿轮啮合,在所述升降座的一侧设有一齿轮电机。
9.根据权利要求1所述的物料提升装置,其特征在于:所述驱动电机以及所述转轮的数量均为4。
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CN110745442A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-04 | 上海速锐信息技术有限公司 | 用于立体仓库的同步竖直提升系统 |
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