CN207208702U - 封签机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封签机，其包括标签打印机，标签打印机的前部设有剥标板，剥标板的下方设有牵引装置，剥标板的前端部固设有左支撑板和右支撑板；左支撑板上固设有左上支座，右支撑板上固设有右上支座，左上支座轴接有转轴，转轴同时与右上支座轴接，转轴上固设有压块；左支撑板和右支撑板之间形成镂空部；压块位于镂空部的上方；转轴的端部套设有第一皮带；左支撑板的底部固设有下支座，下支座上轴接有连接轴，第一皮带套设于连接轴，连接轴上同时还套设有第二皮带，标签打印机上设有用于驱动第二皮带的电机。本实用新型可以对包装袋的把手部分进行标签的粘贴，整个过程自动化进行，具有速度快、效率高、可循环操作的优点。

Description

封签机

技术领域

本实用新型涉及封签设备技术领域，特别涉及一种封签机。

背景技术

随着商品流通的越来越频繁，经常需要在商品的包装袋上贴上标签，标签上会注明该商品的相应的信息。标签上信息的打印，通常是在标签机内部打印好。打印好的标签从标签机的出口出来，可以通过手动方式或者通过封签机将标签贴在包装袋上。手动贴标签存在效率低的问题。目前使用的封签机，通常是在包装袋平整的表面上贴标签，且仅贴在一个面上。在商品流通中，经常需要对包装袋的把手进行封签，此时，需要将标签同时粘贴于包装袋的两个面。目前的封签机还无法对包装袋的把手进行封签，而手动封签存在效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种封签机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种封签机，其包括标签打印机，标签打印机的前部设有用于承载标签的剥标板，剥标板的下方设有用于牵引标签底纸的牵引装置，剥标板的前端部固设有左支撑板和右支撑板；左支撑板和右支撑板的上表面均低于剥标板的上表面；左支撑板上固设有左上支座，右支撑板上固设有右上支座；左支撑板上具有用于放置包装袋提手的左放置部，左放置部位于左上支座和剥标板之间；右支撑板上具有用于放置包装袋提手的右放置部，右放置部位于右上支座和剥标板之间；左上支座轴接有转轴，转轴同时与右上支座轴接，转轴上固设有压块；左支撑板和右支撑板之间形成用于通过压块及标签底纸的镂空部；压块位于镂空部的上方；标签打印机上还设有驱动转轴旋转的驱动部件。

较佳地，驱动部件包括第一皮带、第二皮带和驱动第二皮带的电机；第一皮带套设于转轴与左上支座轴接的端部；左支撑板的底部固设有下支座，下支座上轴接有连接轴，第一皮带和第二皮带均套设于连接轴。

较佳地，剥标板的底部设有第一加强板和第二加强板，第一加强板和第二加强板均垂直于剥标板。

较佳地，电机固设于第一加强板，电机的旋转轴穿设于第一加强板。

较佳地，第二皮带位于第一加强板的外侧，第二皮带套设于电机的旋转轴。

较佳地，剥标板的上方设有压板。

较佳地，标签打印机上设有固定轴，固定轴上套设有套筒，套筒上固接有固定块，压板固设于固定块，套筒通过固定部件固定于固定轴。

较佳地，固定部件为调节螺栓。

较佳地，电机为步进电机。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型可以实现对包装袋的把手部分进行标签的粘贴，整个过程自动化进行，其具有速度快、效率高、可循环操作的优点。本实用新型可以使用于各种类型的封签机上，具有使用范围广的优点。本实用新型结构紧凑，制造成本低，装配方便。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的左侧视图。

图2为图1中的A部分放大示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的仰视时立体示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的右视时立体示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，一种封签机，其包括标签打印机101，标签打印机101的前部设有用于承载标签的剥标板102，剥标板下方设有用于牵引标签底纸的牵引装置(图上未示出)，通过牵引装置对底纸的牵引，利用剥标板将标签打印机打印好的标签面纸从标签底纸上分离。剥标板102的前端部固设有左支撑板103和右支撑板104。左支撑板和右支撑板可以一体成型于剥标板，也可以通过焊接、螺丝固定等方式与剥标板连接。左支撑板和右支撑板的上表面均低于剥标板的上表面。这样，当包装袋200套设于作支撑板和右支撑板上时，包装袋的上表面与剥标板的上表面齐平，标签面纸可以顺利地进入包装袋的上表面。

左支撑板103上固设有左上支座105，右支撑板104上固设有右上支座106。左支撑板103上具有用于放置包装袋提手的左放置部(图中未标注，位于包装袋提手下方)，左放置部位于左上支座和剥标板之间；右支撑板104上具有用于放置包装袋提手的右放置部(图中未标注，位于包装袋提手下方)，右放置部位于右上支座和剥标板之间。左上支座105轴接有转轴107，转轴107同时与右上支座106轴接，转轴107上固设有压块108。左支撑板103和右支撑板104之间形成用于通过压块及标签底纸的镂空部109；压块108位于镂空部109的上方。封签时，包装袋的把手放置于左支撑板和右支撑板上，左上支座和剥标板之间、右上支座和剥标板之间留有用于放置包装袋把手的空间。

标签打印机上还设有驱动转轴旋转的驱动部件。驱动部件包括第一皮带110、第二皮带113和驱动第二皮带的电机114；第一皮带110套设于转轴107与左上支座105轴接的端部；左支撑板103的底部固设有下支座111，下支座111上轴接有连接轴112，第一皮带和第二皮带均套设于连接轴。电机114为步进电机。

剥标板102的底部设有第一加强板120和第二加强板121，第一加强板120和第二加强板121均垂直于剥标板102。电机固设于第一加强板120，电机的旋转轴122穿设于第一加强板120。第二皮带113位于第一加强板120的外侧，第二皮带113套设于电机的旋转轴122。电机的旋转轴带动第二皮带旋转，第二皮带带动连接轴旋转，连接轴带动第一皮带旋转，第一皮带带动转轴及压块旋转。通过部件的配合，实现电机的旋转轴旋转时压块可以随着转轴正向或反向旋转。

使用时，包装袋200套设于左支撑板和右支撑板，同时左支撑板、右支撑板、左上支座、右上支座、转轴均位于包装袋的手提口内。标签沿着剥标板向包装袋移动。标签底纸穿过左支撑板和右支撑板之间的镂空部向下移动，标签朝包装袋和压块之间移动。在电机带动下，压块先正向旋转，使将标签粘贴于包装袋的上表面，然后电机带动压块反向旋转，将标签粘贴于包装袋的下表面，从而实现对包装袋的标签粘贴。

剥标板102的上方设有压板115。标签打印机101上设有固定轴116，固定轴116上套设有套筒117，套筒117上固接有固定块118，压板115固设于固定块118，套筒117通过调节螺栓119固定于固定轴116。剥标板和压板之间形成通过标签的通道。压板可以调节该通道的高度。由于压板、固定块和套筒固定在一起，因此，将调节螺栓松开后，可以通过将套筒在固定轴上的旋转，来调节压板和剥标板之间的高度。

本实用新型可以实现对包装袋的把手部分进行标签的粘贴，整个过程自动化进行，其具有速度快、效率高、可循环操作的优点。本实用新型可以使用于各种类型的封签机上，具有使用范围广的优点。本实用新型结构紧凑，制造成本低，装配方便。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种封签机，其包括标签打印机，标签打印机的前部设有用于承载标签的剥标板，剥标板的下方设有用于牵引标签底纸的牵引装置，其特征在于，剥标板的前端部固设有左支撑板和右支撑板；左支撑板和右支撑板的上表面均低于剥标板的上表面；左支撑板上固设有左上支座，右支撑板上固设有右上支座；左支撑板上具有用于放置包装袋提手的左放置部，左放置部位于左上支座和剥标板之间；右支撑板上具有用于放置包装袋提手的右放置部，右放置部位于右上支座和剥标板之间；左上支座轴接有转轴，转轴同时与右上支座轴接，转轴上固设有压块；左支撑板和右支撑板之间形成用于通过压块及标签底纸的镂空部；压块位于镂空部的上方；标签打印机上还设有驱动转轴旋转的驱动部件。

2.如权利要求1所述的封签机，其特征在于，驱动部件包括第一皮带、第二皮带和驱动第二皮带的电机；第一皮带套设于转轴与左上支座轴接的端部；左支撑板的底部固设有下支座，下支座上轴接有连接轴，第一皮带和第二皮带均套设于连接轴。

3.如权利要求2所述的封签机，其特征在于，剥标板的底部设有第一加强板和第二加强板，第一加强板和第二加强板均垂直于剥标板。

4.如权利要求3所述的封签机，其特征在于，电机固设于第一加强板，电机的旋转轴穿设于第一加强板。

5.如权利要求4所述的封签机，其特征在于，第二皮带位于第一加强板的外侧，第二皮带套设于电机的旋转轴。

6.如权利要求1所述的封签机，其特征在于，剥标板的上方设有压板。

7.如权利要求6所述的封签机，其特征在于，标签打印机上设有固定轴，固定轴上套设有套筒，套筒上固接有固定块，压板固设于固定块，套筒通过固定部件固定于固定轴。

8.如权利要求7所述的封签机，其特征在于，固定部件为调节螺栓。

9.如权利要求1所述的封签机，其特征在于，电机为步进电机。