CN207208530U - 带有分度机构的全自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有分度机构的全自动灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体的一侧设有传送带，灌装机本体靠近传送带的一侧设有灌装台，所述灌装台上转动连接有圆形的灌装支撑板，所述灌装支撑板的底部中央转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧设有分度盘，所述分度盘上绕圆形等角度设有转动推槽，分度盘的一侧设有控速盘，相邻的两组转动推槽之间设有与控速盘相配合的凹槽，控速盘的绕圆心周向设有三组固定框，三组固定框内均设有速度调节装置，所述速度调节装置包括滑动连接杆、推动杆、限位杆、导向杆和导向板。本实用新型结构简单，操作便捷，可以根据灌装机的灌装速度，调节分速盘的转动速度，适用性广。

Description

带有分度机构的全自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，尤其涉及带有分度机构的全自动灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

灌装机在灌装时会利用分度机构依次进行灌装并利用输送装置输送到下一个工序，现有的分度机构其转动速度调节不便，无法根据实际的生产中灌装机的灌装速度调节转动速度，为此我们设计出了带有分度机构的全自动灌装机来解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有分度机构的全自动灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带有分度机构的全自动灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体的一侧设有传送带，灌装机本体靠近传送带的一侧设有灌装台，所述灌装台上转动连接有圆形的灌装支撑板，所述灌装支撑板的底部中央转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧设有分度盘，灌装台内设有与分度盘相配合的旋转空腔，所述分度盘上绕圆形等角度设有转动推槽，分度盘的一侧设有控速盘，相邻的两组转动推槽之间设有与控速盘相配合的凹槽，所述控速盘的绕圆心周向设有三组固定框，三组固定框内均设有速度调节装置，所述速度调节装置包括滑动连接杆、推动杆、限位杆、导向杆和导向板，所述滑动连接杆滑动连接于固定框的内部，且滑动连接杆靠近控速盘圆形的一端设有两组导向杆，固定框的两侧设有与导向杆相配合的导向槽，导向槽的上侧设有导向板，导向板与导向杆之间通过限位杆相连，所述滑动连接杆远离导向杆的一端上侧垂直设有推动杆，控速盘上设有与推动杆相配合的卡槽。

优选的，所述导向板的两端分别设有与限位杆相配合的第一限位孔和第二限位孔。

优选的，所述旋转杆远离灌支撑板的一端外侧设有滚动轴承，滚动轴承安装在灌装台的内部。

优选的，所述灌装台的内部设有驱动电机，驱动电机的输出端通过轴连接器与控速盘的底部中央相连。

优选的，所述推动杆远离滑动连接杆的一端设有限位板。

优选的，所述推动杆的直径与转动推槽的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过死度调节装置中推动杆的伸出或者回缩，可以控制分度盘的转动速度，以满足不同的灌装速度，装置结构简单，操作便捷，可以根据灌装机的灌装速度，调节分速盘的转动速度，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型提出的带有分度机构的全自动灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的带有分度机构的全自动灌装机的分度盘和控速盘的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的带有分度机构的全自动灌装机的速度调节装置的结构示意图。

图中：1灌装机本体、2灌装台、3灌装支撑板、4旋转杆、5分度盘、6转动推槽、7控速盘、8速度调节装置、81滑动连接杆、82推动杆、83限位杆、84导向杆、85导向板、9固定框、10限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，带有分度机构的全自动灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1的一侧设有传送带，灌装机本体1靠近传送带的一侧设有灌装台2，灌装台2上转动连接有圆形的灌装支撑板3，灌装支撑板3的底部中央转动连接有旋转杆4，旋转杆4远离灌支撑板3的一端外侧设有滚动轴承，滚动轴承安装在灌装台2的内部，旋转杆4的外侧设有分度盘5，灌装台2内设有与分度盘5相配合的旋转空腔，分度盘5上绕圆形等角度设有转动推槽6，分度盘5的一侧设有控速盘7，灌装台2的内部设有驱动电机，驱动电机的输出端通过轴连接器与控速盘7的底部中央相连，相邻的两组转动推槽6之间设有与控速盘7相配合的凹槽，控速盘7的绕圆心周向设有三组固定框9，三组固定框9内均设有速度调节装置8，速度调节装置8包括滑动连接杆81、推动杆82、限位杆83、导向杆84和导向板85滑动连接杆81滑动连接于固定框9的内部，且滑动连接杆81靠近控速盘7圆形的一端设有两组导向杆84，固定框9的两侧设有与导向杆84相配合的导向槽，导向槽的上侧设有导向板85，导向板85与导向杆84之间通过限位杆83相连，导向板85的两端分别设有与限位杆83相配合的第一限位孔和第二限位孔，滑动连接杆81远离导向杆84的一端上侧垂直设有推动杆82，推动杆82的直径与转动推槽的宽度相同，控速盘7上设有与推动杆82相配合的卡槽，推动杆82远离滑动连接杆的一端设有限位板10。

工作原理：工作时，启动驱动电机，使控速盘7通过推动杆82推动分度盘5转动，当灌装机的出料速度改变时，可以通过增加或者减少推动分度盘5的推动杆82的数量即可，当需要增加推动杆82的数量时，需要将推动杆82推出控速盘7，先将限位杆83从第一限位孔中抽出，然后通过推动限位板10，使导向杆84沿着导向槽和导向板85滑动，然后将限位杆83插入第二限位孔中，使导向杆84与导向板85位置固定，当需要减少推动杆82的数量时，将限位杆83从第二限位孔中抽出，将滑动连接杆81推回固定框9中，然后将限位杆83插入第一限位孔中，将导向板85和导向杆84固定即可，灌装好的产品通过传送带输出，装置结构简单，操作便捷，可以根据灌装机的灌装速度，调节分速盘的转动速度，适用性广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.带有分度机构的全自动灌装机，包括灌装机本体（1），其特征在于，所述灌装机本体（1）的一侧设有传送带，灌装机本体（1）靠近传送带的一侧设有灌装台（2），所述灌装台（2）上转动连接有圆形的灌装支撑板（3），所述灌装支撑板（3）的底部中央转动连接有旋转杆（4），所述旋转杆（4）的外侧设有分度盘（5），灌装台（2）内设有与分度盘（5）相配合的旋转空腔，所述分度盘（5）上绕圆形等角度设有转动推槽（6），分度盘（5）的一侧设有控速盘（7），相邻的两组转动推槽（6）之间设有与控速盘（7）相配合的凹槽，所述控速盘（7）的绕圆心周向设有三组固定框（9），三组固定框（9）内均设有速度调节装置（8），所述速度调节装置（8）包括滑动连接杆（81）、推动杆（82）、限位杆（83）、导向杆（84）和导向板（85）所述滑动连接杆（81）滑动连接于固定框（9）的内部，且滑动连接杆（81）靠近控速盘（7）圆形的一端设有两组导向杆（84），固定框（9）的两侧设有与导向杆（84）相配合的导向槽，导向槽的上侧设有导向板（85），导向板（85）与导向杆（84）之间通过限位杆（83）相连，所述滑动连接杆（81）远离导向杆（84）的一端上侧垂直设有推动杆（82），控速盘（7）上设有与推动杆（82）相配合的卡槽。

2.根据权利要求1所述的带有分度机构的全自动灌装机，其特征在于，所述导向板（85）的两端分别设有与限位杆（83）相配合的第一限位孔和第二限位孔。

3.根据权利要求1所述的带有分度机构的全自动灌装机，其特征在于，所述旋转杆（4）远离灌支撑板（3）的一端外侧设有滚动轴承，滚动轴承安装在灌装台（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的带有分度机构的全自动灌装机，其特征在于，所述灌装台（2）的内部设有驱动电机，驱动电机的输出端通过轴连接器与控速盘（7）的底部中央相连。

5.根据权利要求1所述的带有分度机构的全自动灌装机，其特征在于，所述推动杆（82）远离滑动连接杆的一端设有限位板（10）。

6.根据权利要求1所述的带有分度机构的全自动灌装机，其特征在于，所述推动杆（82）的直径与转动推槽的宽度相同。