CN207208403U - 一种水泥墩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥墩，包括水泥墩主体，及设于水泥墩主体上方的砂箱，墩木放置于所述砂箱上方并由连接于所述水泥墩主体两侧的连接板夹紧；所述砂箱包括砂箱本体，设有用于放置砂料的砂料放置腔且连接于水泥墩主体，其侧面可拆卸设有与砂料放置腔连通的卸砂板；砂箱盖，其下端放置于所述砂箱本体内并由所述砂料放置腔内的砂料支撑，其上端水平放置有所述墩木。本实用新型采用水泥墩主体配合砂箱使用，在需要拆卸墩木时，拆除卸砂板，砂粒能够通过设置卸砂板的位置冲出，同时砂箱盖将向水泥墩主体所在方向移动，使得砂箱盖上的墩木也随之下移并与船舶分段分离，起到了快速拆卸墩木的目的。

Description

一种水泥墩

技术领域

本实用新型涉及船舶制造领域，尤其涉及一种水泥墩。

背景技术

船舶在斜船台下水之前，需要将整个船体由建造过程中支撑该船体的墩木移到滑道上的滑板上。在转移船体的过程中需要将墩木拆除。

现有技术中，通常是水泥坞墩和墩木组合使用，将墩木安装在水泥坞墩上方并与船舶分段接触，因此，在拆除墩木的时候，由于水泥坞墩无法拆除，只能采用破坏性拆除，拆除后的墩木将不能够重复使用。而且每次拆除墩木的时候需要使用大功率的电链锯、撬棒以及大棒槌等进行破坏性拆除，每拆除一个墩木需要10人作业2小时以上才能拆除，严重浪费人力、物力以及财力，而且会对造船周期造成一定程度的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥墩，以解决现有技术中墩木拆除存在的人力、物力和财力的浪费，以及拆除后无法重复使用的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水泥墩，包括水泥墩主体，及设于水泥墩主体上方的砂箱，墩木放置于所述砂箱上方并由连接于所述水泥墩主体两侧的连接板夹紧；所述砂箱包括

砂箱本体，设有用于放置砂料的砂料放置腔且连接于所述水泥墩主体，所述砂箱本体的侧面设置有与所述砂料放置腔连通的用于放砂的卸砂孔，所述卸砂孔处可拆卸设有封堵其的卸砂板；

砂箱盖，其下端放置于所述砂箱本体内并由所述砂料放置腔内的砂料支撑，其上端水平放置有所述墩木。

进一步的，所述砂箱本体包括连接于所述水泥墩主体的砂箱底板，及依次垂直连接于所述砂箱底板四边的前侧板、右侧板、后侧板和左侧板；

所述砂箱底板、前侧板、右侧板、后侧板和左侧板围成所述砂料放置腔。

进一步的，所述前侧板和后侧板上均开设有所述卸砂孔，所述卸砂板包括可拆卸安装于所述前侧板和后侧板上的侧封板。

进一步的，所述左侧板和右侧板均可拆卸的连接于前侧板和后侧板。

进一步的，所述砂料的外径为1.7mm-2.3mm。

进一步的，所述砂箱盖包括水平设置的砂箱盖顶板，两个对称设于砂箱盖顶板长度方向两侧的侧面板，两个对称设于砂箱盖顶板宽度方向两侧且与两个侧面板围成腹板安装腔的端面板，设于所述腹板安装腔内且连接于所述砂箱盖顶板的腹板，及设于所述腹板远离所述砂箱盖一端且平行于所述砂箱盖顶板设置的砂箱盖底板；

所述砂箱盖顶板能够由所述砂箱本体设于砂料放置腔开口侧的端面支撑。

进一步的，所述墩木包括放置于所述砂箱盖上的第一楔形块，设于所述第一楔形块上方且与所述第一楔形块能够形成矩形块的第二楔形块，及放置于所述第二楔形块上方且水平设置的矩形木板；

所述第一楔形块、第二楔形块及矩形木板均夹设于所述水泥墩主体两侧的所述连接板之间，并连接于所述连接板。

进一步的，所述水泥墩主体宽度方向的两侧对称设有砂箱固定板，所述砂箱底板焊接于所述砂箱固定板。

进一步的，所述水泥墩主体上设有包覆其周边的钢箍。

进一步的，所述水泥墩主体沿其宽度方向贯穿设有叉车孔。

本实用新型的有益效果：采用水泥墩主体配合砂箱使用，并将墩木放置于砂箱上方并采用连接于所述水泥墩主体两侧的连接板夹紧。在需要拆卸墩木时，先打开卸砂板，而后采用高压水冲洗砂料放置腔内的砂粒，使得砂粒能够通过设置卸砂板的位置冲出，由于砂箱盖是放置于所述砂箱本体内并由所述砂料放置腔内的砂料支撑的，在砂料放置腔内的砂粒被冲出后，砂箱盖将向水泥墩主体所在方向移动，使得砂箱盖上的墩木也随之下移并与船舶分段分离，起到了快速拆卸墩木的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的水泥墩的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述水泥墩主体的侧视剖视图；

图3是本实用新型实施例所述砂箱本体的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的B-B向剖视图(插销未示出)；

图6是图3的A-A向剖视图；

图7是本实用新型实施例所述插销的结构示意图；

图8是图3的侧视图；

图9是本实用新型实施例所述插销耳板的结构示意图；

图10是本实用新型实施例所述砂箱盖的主视图；

图11是图10的C-C向剖视图；

图12是图10的侧视图。

图中：

1、水泥墩主体；11、叉车孔；12、固定孔；13、砂箱固定板；14、钢箍；

2、砂箱；20、砂料放置腔；

21、砂箱本体；211、砂箱底板；212、前侧板；2121、第一卸砂孔；213、右侧板；2131、耳板插孔；214、后侧板；215、左侧板；216、侧封板；217、插销；2171、第一插销板；2171a、锁紧孔；2172、第二插销板；218、加强板；2181、第一加强板；2182、第二加强板；2182a、第一插销孔；219、链条；210、插销耳板；2101、第二插销孔；

22、砂箱盖；221、砂箱盖顶板；222、侧面板；223、端面板；224、腹板；225、砂箱盖底板；226、肋板；

3、墩木；31、第一楔形块；32、第二楔形块；33、矩形木板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种水泥墩，包括水泥墩主体1，及设于水泥墩主体1上方的砂箱2，墩木3放置于所述砂箱2上方并由连接于所述水泥墩主体1两侧的连接板(图中未示出)夹紧；所述砂箱2包括砂箱本体21，设有用于放置砂料的砂料放置腔20且连接于所述水泥墩主体1，所述砂箱本体21的侧面设置有与所述砂料放置腔20连通的用于放砂的卸砂孔，所述卸砂孔处可拆卸设有封堵其的卸砂板；砂箱盖22，其下端放置于所述砂箱本体21内并由所述砂料放置腔20内的砂料支撑，其上端水平放置有所述墩木3。

本实施例采用水泥墩主体1配合砂箱2使用，并将墩木3放置于砂箱2上方并采用连接于所述水泥墩主体1两侧的连接板夹紧。在需要拆卸墩木3时，先打开卸砂板，而后采用高压水冲洗砂料放置腔20内的砂粒，使得砂粒能够通过设置卸砂板的位置冲出，由于砂箱盖22是放置于所述砂箱本体21内并由所述砂料放置腔20内的砂料支撑的，在砂料放置腔20内的砂粒被冲出后，砂箱盖22将向水泥墩主体1所在方向移动，使得砂箱盖22上的墩木3也随之下移并与船舶分段分离，起到了快速拆卸墩木3的目的。

如图1和图2所示，所述水泥墩主体1上设有包覆其周边的钢箍14，主要是采用角钢对水泥墩主体1的周边进行包覆，用于防止水泥墩主体1被碰撞损坏。所述水泥墩主体1宽度方向(图2中所述的W方向)的两侧对称设有砂箱固定板13，一般采用扁铁，用于固定砂箱2。所述水泥墩主体1沿其宽度方向贯穿设有叉车孔11，本实施例中，所述叉车孔11设有两个且对称分布，主要用于叉车铲运水泥墩主体1时使用。所述叉车孔11的周向内壁也设有钢箍，防止叉车叉运时与叉车孔11的内壁直接碰撞造成水泥墩主体1的损坏。

所述水泥墩主体1为钢筋混凝土结构，所述叉车孔11、叉车孔11内壁均设置的钢箍，水泥墩主体1周边包覆的钢箍14以及砂箱固定板13均是在水泥墩主体1整体浇筑前进行配筋制模，而后再整体浇筑而成。为了提高水泥墩主体1的稳定性，所述水泥墩主体1宽度方向的截面为梯形。

如图1所示，所述墩木3包括放置于所述砂箱盖22上的第一楔形块31，设于所述第一楔形块31上方且与所述第一楔形块31能够形成矩形块的第二楔形块32，及放置于所述第二楔形块32上方且水平设置的矩形木板33；所述第一楔形块31、第二楔形块32及矩形木板33均夹设于所述水泥墩主体1两侧的所述连接板之间，并连接于所述连接板。

通过采用第一楔形块31和第二楔形块32能够根据船舶分段的高度调整墩木3的高度，使其适用于相应的船舶分段，并通过矩形模板33使得整个墩木3的上表面处于水平状态。所述水泥墩主体1宽度方向贯穿设有固定孔12，所述固定孔12与连接板的一端通过螺栓螺母固定连接，所述墩木3上设有连接孔，连接板的另一端与连接孔通过螺栓螺母固定连接，进而将墩木3夹设于水泥墩主体1宽度方向(图2中所示的W方向)两侧的连接板之间。

如图3和图4所示，所述砂箱本体21包括连接于所述水泥墩主体1的砂箱底板211，及依次垂直连接于所述砂箱底板211四边的前侧板212、右侧板213、后侧板214和左侧板215；所述砂箱底板211、前侧板212、右侧板213、后侧板214和左侧板215围成所述砂料放置腔20。所述砂箱底板211焊接于所述砂箱固定板13。

所述前侧板212和后侧板214上均开设有所述卸砂孔，所述卸砂板包括可拆卸安装于所述前侧板212和后侧板214上的侧封板216。如图3至图6所示，所述前侧板212上开设有第一卸砂孔2121，通过侧封板216密封所述第一卸砂孔2121。所述前侧板212上沿其长度方向均匀分布有若干加强板218，所述加强板218包括设于第一卸砂孔2121两侧的第二加强板2182，及设于所述第二加强板2182远离另一第二加强板2182一侧的第一加强板2181；相邻的两个第一加强板2181、两个第二加强板2182，以及第一加强板和与其相邻的第二加强板2182之间的距离相等。所述第二加强板2182上设有第一插销孔2182a，将插销217插入第二加强板2182并将所述侧封板216抵压于所述前侧板212外壁上，使得所述第一卸砂孔2121被密封。

如图7所述，所述插销217包括截面呈梯形的第一插销板2171，及与第一插销板2171一体成型且截面呈矩形的第二插销板2172，所述第二插销板2172的长边靠近所述第一插销板2171的下底设置，所述第二插销板2172的长度大于所述第一插销板2171的下底的长度，且大于所述第一插销孔2182a的直径。如图4所示，在将两个插销217分别插入相应的第一插销孔2182a后，通过第二插销板2172将侧封板216抵压于所述前侧板212的外壁上。

在需要打开所述第一卸砂孔2121时，只需拔出两个所述插销217，取出侧封板216即可。

所述左侧板215和右侧板213均可拆卸的连接于前侧板212和后侧板214。如图4、图8至图9所示，所述右侧板213上设有对称设置的耳板插孔2131，所述前侧板212和后侧板214的外壁上分别设有与相应的耳板插孔2131对应设置的插销耳板210，所述插销耳板210上设有与插销217适配的第二插销孔2101。如图8所示，将插销耳板210分别穿过相应的耳板插孔2131，再将插销217插入第二插销孔2101，通过第二插销板2172将右侧板213抵压于所述前侧板212和后侧板214的端面上。

在需要拆卸右侧板213时，只需拔出两个插销217，再使插销耳板210脱离耳板插孔2131即可。

本实施例中，所述插销217的第一插销板2171上设有锁紧孔2171a，采用与锁紧孔2171a相适配的销插入所述锁紧孔2171a内，能够进一步的锁紧插销217。

本实施例中，所述砂箱本体21为对称结构，所述后侧板214上的加强板218的设置以及侧封板216的设置与所述前侧板212上加强板218的设置以及侧封板216的设置相同，所述左侧板215的可拆卸结构和右侧板213的可拆卸结构相同，具体参照所述前侧板212上加强板218的设置以及侧封板216的设置，以及所述右侧板213的可拆卸结构，在此不再具体赘叙。

拆卸掉所述右侧板213、左侧板215后，所述前侧板212、后侧板214以及底板211在砂箱本体21长度方向的两端分别形成了第二卸砂孔；在拆除墩木3时，能够通过第一卸砂孔2121和所述第二卸砂孔共同作用，以排出砂料放置腔20内的砂料。

所述砂箱本体21的上端沿其周向均布有若干链条219，便于通过吊车或其他装置移动所述砂箱2。

如图10至图12所示，所述砂箱盖22包括水平设置的砂箱盖顶板221，两个对称设于砂箱盖顶板221长度方向两侧的侧面板222，两个对称设于砂箱盖顶板221宽度方向两侧且与两个侧面板222围成腹板安装腔的端面板223，设于所述腹板安装腔内且连接于所述砂箱盖顶板221的腹板224，及设于所述腹板224远离所述砂箱盖顶板221一端且平行于所述砂箱盖顶板221设置的砂箱盖底板225。

所述砂箱盖顶板221能够由所述砂箱本体21设于砂料放置腔20开口侧的端面支撑。在砂料放置腔20内的砂料被排出时，所述砂箱盖22能够下降且最多下降至砂箱盖顶板221与砂箱本体21的端面接触。

所述腹板224宽度方向的两侧沿其长度方向(图11中所示的L方向)均布有若干肋板226，起到加强腹板224强度的作用。

所述砂箱盖22设有沿砂箱本体21长度方向(图4和图10中所述的L方向)贯穿设置的放置孔226。由于排出砂料放置腔20内的砂料时，所述右侧板213和左侧板215均已拆除，能够通过叉车与放置孔226配合将砂箱盖22从砂料放置腔20内移出。

为了使墩木3处于水平状态，砂箱盖22需要处于水平状态，因此在将砂料放置在砂料放置腔20内后，需要采用铁墩使得砂料的上表面调整至水平状态，以使砂箱盖22处于水平状态。

另外，所述砂料的外径为1.7mm-2.3mm。由于使用过程中，在砂料放置腔20内充满水时，为了保证砂箱2能够正常使用而不会影响对墩木3的支撑，砂料的外径不能太小，因此太小外径的砂粒在完全沉淀在水中后，会造成砂箱盖22存在一定程度的下降；为了使墩木3处于水平状态，需要使得砂箱盖22保持在水平状态，而砂料外径太大，不利于保持砂箱盖22水平设置。优选的，所述砂料的外径为2mm。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥墩，其特征在于，包括水泥墩主体(1)，及设于水泥墩主体(1)上方的砂箱(2)，墩木(3)放置于所述砂箱(2)上方并由连接于所述水泥墩主体(1)两侧的连接板夹紧；所述砂箱(2)包括

砂箱本体(21)，设有用于放置砂料的砂料放置腔(20)且连接于所述水泥墩主体(1)，所述砂箱本体(21)的侧面设置有与所述砂料放置腔(20)连通的用于放砂的卸砂孔，所述卸砂孔处可拆卸设有封堵其的卸砂板；

砂箱盖(22)，其下端放置于所述砂箱本体(21)内并由所述砂料放置腔(20)内的砂料支撑，其上端水平放置有所述墩木(3)。

2.根据权利要求1所述的水泥墩，其特征在于，所述砂箱本体(21)包括连接于所述水泥墩主体(1)的砂箱底板(211)，及依次垂直连接于所述砂箱底板(211)四边的前侧板(212)、右侧板(213)、后侧板(214)和左侧板(215)；

所述砂箱底板(211)、前侧板(212)、右侧板(213)、后侧板(214)和左侧板(215)围成所述砂料放置腔(20)。

3.根据权利要求2所述的水泥墩，其特征在于，所述前侧板(212)和后侧板(214)上均开设有所述卸砂孔，所述卸砂板包括可拆卸安装于所述前侧板(212)和后侧板(214)上的侧封板(216)。

4.根据权利要求3所述的水泥墩，其特征在于，所述左侧板(215)和右侧板(213)均可拆卸的连接于前侧板(212)和后侧板(214)。

5.根据权利要求1所述的水泥墩，其特征在于，所述砂料的外径为1.7mm-2.3mm。

6.根据权利要求1所述的水泥墩，其特征在于，所述砂箱盖(22)包括水平设置的砂箱盖顶板(221)，两个对称设于砂箱盖顶板(221)长度方向两侧的侧面板(222)，两个对称设于砂箱盖顶板(221)宽度方向两侧且与两个侧面板(222)围成腹板安装腔的端面板(223)，设于所述腹板安装腔内且连接于所述砂箱盖顶板(221)的腹板(224)，及设于所述腹板(224)远离所述砂箱盖(22)一端且平行于所述砂箱盖顶板(221)设置的砂箱盖底板(225)；

所述砂箱盖顶板(221)能够由所述砂箱本体(21)设于砂料放置腔(20)开口侧的端面支撑。

7.根据权利要求1所述的水泥墩，其特征在于，所述墩木(3)包括放置于所述砂箱盖(22)上的第一楔形块(31)，设于所述第一楔形块(31)上方且与所述第一楔形块(31)能够形成矩形块的第二楔形块(32)，及放置于所述第二楔形块(32)上方且水平设置的矩形木板(33)；

所述第一楔形块(31)、第二楔形块(32)及矩形木板(33)均夹设于所述水泥墩主体(1)两侧的所述连接板之间，并连接于所述连接板。

8.根据权利要求2所述的水泥墩，其特征在于，所述水泥墩主体(1)宽度方向的两侧对称设有砂箱固定板(13)，所述砂箱底板(211)焊接于所述砂箱固定板(13)。

9.根据权利要求8所述的水泥墩，其特征在于，所述水泥墩主体(1)上设有包覆其周边的钢箍(14)。

10.根据权利要求2所述的水泥墩，其特征在于，所述水泥墩主体(1)沿其宽度方向贯穿设有叉车孔(11)。