CN207207233U - 一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及承重墙体复合板的挤压技术领域，尤其是一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置，包括支撑板和压板，所述支撑板的底部安装有多个支撑腿，所述支撑板的上表面安装有两个支撑杆，两个支撑杆之间设有安装板，所述安装板的底部设有两个电动缸，所述压板的上表面还设有壳体，所述壳体的侧壁贯穿设有电热棒，所述壳体上贯穿设有金属管件，所述金属管件内还设有第一排气管，所述金属管件的顶端开口内部从上至下依次设有第三环形件和第一环形件。实用新型结构简单、使用方便，不仅提高了对复合板挤压的效率和提升复合板挤压的质量，还能避免壳体内气压过大对工作的影响，而且这样也方便将水溶液倒入壳体内。

Description

一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置

技术领域

本实用新型涉及承重墙体复合板的挤压技术领域，尤其涉及一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置。

背景技术

在对承重墙体的复合板户部巷挤压时，现有技术中，通常采用电动缸和金属板对复合板材进行挤压，由于复合板内的材料在制成后会含有一定量的气泡和内部材料分布的不均匀，这样导致承重墙体的复合板的质量出现问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于复合板内的材料在制成后会含有一定量的气泡和内部材料分布的不均匀，这样导致承重墙体的复合板的质量出现问题的缺点，而提出的一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置，包括支撑板和压板，所述支撑板的底部安装有多个支撑腿，所述支撑板的上表面安装有两个支撑杆，两个支撑杆之间设有安装板，所述安装板的底部设有两个电动缸，所述压板的上表面还设有壳体，所述壳体的侧壁贯穿设有电热棒，所述壳体上贯穿设有金属管件，所述金属管件内还设有第一排气管，所述金属管件的顶端开口内部从上至下依次设有第三环形件和第一环形件，所述第一环形件上开设有多个安装槽，所述安装槽内插设有滑块，所述滑块的顶端设有多个第一限位块，所述滑块的底端设有多个第二限位块，所述第三环形件的底部设有与滑块位置对应的滑槽，所述滑块分别沿着滑槽的侧壁和安装槽的侧壁滑动，沿着第三环形件的顶部内边缘处开设有多个凹槽，所述第一排气管上设有第三环形件，沿着第三环形件的侧面设有多个凸缘，所述凸缘上开设有通孔，所述通孔套接在滑块上。

优选的，所述金属管件的顶端设呈倒喇叭状。

优选的，所述壳体的四周安装有玻纤复合铝隔热外壳。

优选的，所述第一排气管远离金属管件的一端连接有止回阀，所述止回阀安装在支撑杆上，且止回阀的另一端设有第二排气管。

优选的，所述安装槽设有四个，并以等角度的方式排列。

本实用新型提出的一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置，有益效果在于：通过加入壳体和电热棒，在对复合板进行挤压时，通过在壳体内加入水溶液后，再经电热棒进行加热产生的热量传导至压板上，压板在受热后对复合板进行挤压，使得温度对复合板内部的材料进行软化，从而方便对复合板进行加压，从而减小复合板内气泡的形成，这样也提高了复合板的质量；通过加入第一环形件、第二环形件和第三环形件，这样不仅方便第一排气管和金属管件之间的连接，而且还能起到一定的密封效果；通过加入第一排气管和金属管件，用于将水溶液倒入和倒出壳体内，这样方便对壳体内的水溶液进行更换，而且还能对水蒸气进行排放，从而避免壳体内的气压过大，对壳体起到保护的效果；通过加入滑块、滑槽和凸缘，这样方便对第一环形件、第二环形件和第三环形件之间起到固定的效果，从而提高第一环形件、第二环形件和第三环形件之间连接稳定性，而且这样也方便第一环形件、第二环形件和第三环形件之间的分离，提高了操作的便捷性。本实用新型结构简单、使用方便，不仅提高了对复合板挤压的效率和提升复合板挤压的质量，还能避免壳体内气压过大对工作的影响，而且这样也方便将水溶液倒入壳体内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置的压板和壳体连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置的第一排气管内部结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置的第一环形件结构俯视图；

图5为本实用新型提出的一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置的第一环形件结构主视图；

图6为本实用新型提出的一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置的第二环形件结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置的第三环形件结构示意图。

图中：玻纤复合铝隔热外壳1、电动缸2、安装板3、支撑杆4、支撑板5、支撑腿6、压板7、第一环形件8、金属管件9、第二环形件10、第一排气管11、第三环形件12、凸缘13、凹槽14、通孔15、第二排气管16、第一限位块17、安装槽18、第二限位块19、滑块 20、滑槽21、壳体22、电热棒23、止回阀24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置，包括支撑板5和压板7，支撑板5的底部安装有多个支撑腿6，支撑板5的上表面安装有两个支撑杆4，两个支撑杆4之间设有安装板3，安装板3的底部设有两个电动缸2。

压板7的上表面还设有壳体22，壳体22的侧壁贯穿设有电热棒 23，壳体22上贯穿设有金属管件9，金属管件9的顶端设呈倒喇叭状，这样方便工作人员将水倒入壳体22内，节省了时间的浪费。

金属管件9内还设有第一排气管11，金属管件9的顶端开口内部从上至下依次设有第三环形件12和第一环形件8，第一环形件8 上开设有多个安装槽18，安装槽18设有四个，并以等角度的方式排列，第一排气管11远离金属管件9的一端连接有止回阀24，止回阀 24安装在支撑杆4上，且止回阀24的另一端设有第二排气管16，这样便于控制水蒸气的排气量，从而提高避免水蒸气的快速流失，导致壳体22内温度的快速变化。

安装槽18内插设有滑块20，滑块20的顶端设有多个第一限位块17，滑块20的底端设有多个第二限位块19，第三环形件12的底部设有与滑块20位置对应的滑槽21，滑块20分别沿着滑槽21的侧壁和安装槽18的侧壁滑动，沿着第三环形件12的顶部内边缘处开设有多个凹槽14，第一排气管11上设有第三环形件12，沿着第三环形件12的侧面设有多个凸缘13，凸缘13上开设有通孔15，通孔15套接在滑块20上。

壳体22的四周安装有玻纤复合铝隔热外壳1，不仅避免了温度的快速流失，还能对壳体22进行防护的同时，也避免壳体22散发出的热量对周围工作人员的影响。

工作原理：在对复合板见挤压时，先将电动缸2和电热棒23分别与外界电源电性连接，然后将将复合板放置在支撑板5上，接着后启动电动缸2，使得电动缸2伸长，从而将压板7与复合板的表面接触，再启动电动缸2之前，因先将水溶液从而金属管件9上倒入壳体 22内，接着将凸缘13安装在滑块20上，然后转动第二环形件10，使得滑块20卡接在滑槽21内固定，启动电热棒23，使得电热棒23 对水溶液进行加热，水溶液加热吸热后产生热量，而产生的热量通过壳体22传导至压板7上，从而使得具有热量的压板7对复合板进行挤压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置，包括支撑板(5)和压板(7)，所述支撑板(5)的底部安装有多个支撑腿(6)，所述支撑板(5)的上表面安装有两个支撑杆(4)，两个支撑杆(4)之间设有安装板(3)，所述安装板(3)的底部设有两个电动缸(2)，其特征在于，所述压板(7)的上表面还设有壳体(22)，所述壳体(22)的侧壁贯穿设有电热棒(23)，所述壳体(22)上贯穿设有金属管件(9)，所述金属管件(9)内还设有第一排气管(11)，所述金属管件(9)的顶端开口内部从上至下依次设有第三环形件(12)和第一环形件(8)，所述第一环形件(8)上开设有多个安装槽(18)，所述安装槽(18)内插设有滑块(20)，所述滑块(20)的顶端设有多个第一限位块(17)，所述滑块(20)的底端设有多个第二限位块(19)，所述第三环形件(12)的底部设有与滑块(20)位置对应的滑槽(21)，所述滑块(20)分别沿着滑槽(21)的侧壁和安装槽(18)的侧壁滑动，沿着第三环形件(12)的顶部内边缘处开设有多个凹槽(14)，所述第一排气管(11)上设有第三环形件(12)，沿着第三环形件(12)的侧面设有多个凸缘(13)，所述凸缘(13)上开设有通孔(15)，所述通孔(15)套接在滑块(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置，其特征在于，所述金属管件(9)的顶端设呈倒喇叭状。

3.根据权利要求1所述的一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置，其特征在于，所述壳体(22)的四周安装有玻纤复合铝隔热外壳(1)。

4.根据权利要求1所述的一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置，其特征在于，所述第一排气管(11)远离金属管件(9)的一端连接有止回阀(24)，所述止回阀(24)安装在支撑杆(4)上，且止回阀(24)的另一端设有第二排气管(16)。

5.根据权利要求1所述的一种节能建筑承重墙体复合板的挤压装置，其特征在于，所述安装槽(18)设有四个，并以等角度的方式排列。