CN207207111U - 硫化胶压鼓模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化胶压鼓模具，包括：上模板，其中间部位设置有多个按键凸模，上模板还设置有至少两个模具定位柱和至少两个薄膜定位孔，上模板上涂有橡胶粘合剂；以及下模板，其与上模板具有相同的长宽尺寸，下模板的中间部位设置有多个按键凹模和至少两个模具定位孔；其中，上模板上依次铺设有丁腈橡胶、待起鼓包薄膜材料和下模板，薄膜定位孔用于将待起鼓包薄膜材料定位在下模板上，模具定位柱能够插入模具定位孔中，以组合定位上模板、丁腈橡胶、待起鼓包薄膜材料和下模板。本实用新型的硫化胶压鼓模具结构简单，轻便，起鼓包高度范围达到0.3‑0.8mm，起鼓包高度均匀、手感好，且不伤害薄膜材料以及印刷在上面的油墨层。

Description

硫化胶压鼓模具

技术领域

本实用新型属于薄膜材料加工模具技术领域，特别涉及一种硫化胶压鼓模具。

背景技术

现有技术中的薄膜材料常用的起鼓包装置有以下几种：

(1)锌板模，其采用锌板材制作而成，这种模具的按键部位只能凸高0.3mm左右，而且起鼓包手感不好。

(2)铝板模，这种模具是在4mm-5mm厚的铝板上，使用精雕机雕铣加工而成，其压凸高度在0.3-0.6mm之间，但是起鼓包不均匀、手感不一致。

(3)五金模，这种模具是使用钢板制作成凹凸模具。这种模具的压凸高度可以达到0.5-0.8mm，但由于凹凸模具都是硬质材料，薄膜材料起鼓包时材料易被模具压伤，而且薄膜材料上印刷的油墨层容易被模具压裂。

因此，需要一种起鼓包高度达到0.3-0.8mm，起鼓包高度均匀、手感良好，且不伤害薄膜材料以及印刷在上面的油墨层的起鼓包装置。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化胶压鼓模具，从而克服现有技术的起鼓包模具压凸范围受限、起鼓包不均匀、手感不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种硫化胶压鼓模具，包括：上模板，该上模板的中间部位设置有多个按键凸模，上模板还设置有至少两个模具定位柱和至少两个薄膜定位孔，上模板上涂有橡胶粘合剂；以及下模板，该下模板与上模板具有相同的长宽尺寸，下模板的中间部位设置有多个按键凹模和至少两个模具定位孔；其中，上模板和下模板之间依次铺设有丁腈橡胶和待起鼓包薄膜材料，薄膜定位孔用于将待起鼓包薄膜材料定位在下模板上，模具定位柱能够插入模具定位孔中，以组合定位上模板、丁腈橡胶、待起鼓包薄膜材料和下模板。

优选地，上述技术方案中，模具定位柱的高度等于下模板的厚度。

优选地，上述技术方案中，按键凹模的深度大于或等于按键凸模的高度。

优选地，上述技术方案中，模具定位柱的直径等于或小于模具定位孔的直径。

优选地，上述技术方案中，上模板为2mm厚的铝板。

优选地，上述技术方案中，按键凸模的高度为0.8mm，按键凹模的深度为1mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的硫化胶压鼓模具结构简单，制作方便、周期短，加工制作成本低，模具更加轻便，方便使用，其起鼓包高度范围达到0.3-0.8mm，起鼓包高度均匀、手感良好，且不伤害薄膜材料以及印刷在上面的油墨层。由于本实用新型的硫化胶压鼓模具使用铝板制作，热压模具升温更快，可减少等待时间，提高生产效率。本实用新型的硫化胶压鼓模具不仅可以完成0.8mm高的均匀鼓包，而且由于硫化胶压鼓模具的按键凸模是弹性优良的硫化胶，能很好的保护起鼓包材料及油墨层不被压伤。

附图说明

图1是根据本实用新型的硫化胶压鼓模具的上模板的主视图；

图2是根据本实用新型的硫化胶压鼓模具的上模板的俯视图；

图3是根据本实用新型的硫化胶压鼓模具的下模板的主视图；

图4是根据本实用新型的硫化胶压鼓模具的下模板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-4所示，根据本实用新型具体实施方式的硫化胶压鼓模具，包括：上模板1和下模板2。其中，上模板1的中间部位设置有多个按键凸模3，上模板1还设置有至少两个模具定位柱4和薄膜定位孔5，上模板1上涂有橡胶粘合剂。下模板2与上模板1具有相同的长宽尺寸，下模板2的中间部位设置有多个按键凹模6，下模板上还设置有至少两个模具定位孔7。上模板1上依次铺设有丁腈橡胶、待起鼓包薄膜材料和下模板2，薄膜定位孔5用于将待起鼓包薄膜材料定位在下模板2上，模具定位柱4能够插入模具定位孔7中，以组合定位上模板1、丁腈橡胶、待起鼓包薄膜材料和下模板2。组合定位后的上模板1、丁腈橡胶、待起鼓包薄膜材料和下模板2经过高温压制和冷却处理后以得到硫化胶压鼓模具，其中高温压制和冷却处理后的按键凸模3表面为硫化胶材料。

上述方案中，模具定位柱4的高度等于下模板2的厚度。模具定位柱4的直径等于或略小于模具定位孔7的直径。上模板可以为2mm厚的铝板，下模板可以为5mm厚的铝板，铝板模具具有轻便、升温快的优点。按键凹模6的深度大于或等于按键凸模3的高度。优选地，按键凸模3的高度为0.8mm，按键凹模6的深度为1mm。

本实用新型的硫化胶压鼓模具的制作过程为：

使用雕铣机制作下模版2，按照下模版2的尺寸准备一块2mm的铝板作为上模板1，将上模板1表面喷砂并用酒精脱脂处理，在上模板1上涂上底涂开姆洛克橡胶粘合剂，待粘合剂干燥以后，将丁腈橡胶、待起鼓包薄膜材料、下模板2依次铺在上模板1上，以得到组合定位的压鼓模具。再将组合定位的压鼓模具放置于四柱压力机中，经过高温压制(温度为150℃)1小时，自然冷却后，切掉上模板1上的溢出的硫化胶料边，即制作完成硫化胶压鼓模具。

该硫化胶压鼓模具的使用过程为：

先将四柱压力机升温至50℃-85℃，10T-15T压力。将待起鼓包薄膜材料通过薄膜定位孔5定位在下模板2上，再通过模具定位孔7和模具定位柱4的配合，将上模板1与下模板2组合在一起，再置于四柱压力机中压合4s-8s，取出并打开硫化胶压鼓模具，取出薄膜材料即可。制作的薄膜材料起鼓包高度可达到0.8mm，起鼓包高度均匀、手感良好，而且由于硫化胶压鼓模具的按键凸模是弹性优良的硫化胶，能很好的保护起鼓包材料及油墨层不被压伤。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种硫化胶压鼓模具，其特征在于，所述硫化胶压鼓模具包括：

上模板，该上模板的中间部位设置有多个按键凸模，所述上模板还设置有至少两个模具定位柱和至少两个薄膜定位孔，所述上模板上涂有橡胶粘合剂；以及

下模板，该下模板与所述上模板具有相同的长宽尺寸，所述下模板的中间部位设置有多个按键凹模和至少两个模具定位孔；

其中，所述上模板上依次铺设有丁腈橡胶、待起鼓包薄膜材料和所述下模板，所述薄膜定位孔用于将所述待起鼓包薄膜材料定位在所述下模板上，所述模具定位柱能够插入所述模具定位孔中，以组合定位所述上模板、丁腈橡胶、待起鼓包薄膜材料和下模板。

2.根据权利要求1所述的硫化胶压鼓模具，其特征在于，所述模具定位柱的高度等于所述下模板的厚度。

3.根据权利要求1所述的硫化胶压鼓模具，其特征在于，所述按键凹模的深度大于或等于所述按键凸模的高度。

4.根据权利要求1所述的硫化胶压鼓模具，其特征在于，所述模具定位柱的直径等于或小于所述模具定位孔的直径。

5.根据权利要求1所述的硫化胶压鼓模具，其特征在于，所述上模板为2mm厚的铝板。

6.根据权利要求3所述的硫化胶压鼓模具，其特征在于，所述按键凸模的高度为0.8mm，所述按键凹模的深度为1mm。