CN207206870U - 一种真空硫化机 - Google Patents
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Abstract
一种结构简单、检修方便的真空硫化机，其包括：两底部支架，及固定台，固定台的四角上各固定有一竖直的导柱；顶部平台，四个导柱的顶端一一对应地固定在顶部平台的四角上，顶部平台上固定有液压装置，液压装置的油缸固定在顶部平台上；四角可活动地套设在导柱上的升降台，液压装置的活塞杆的活动端与升降台固定连接；上模，上模通过多个固定柱固定在升降台正下方；固定在固定台上端的下模，下模的周围固定套设有下密封板；及上密封板，上密封板可沿竖直方向升降；其中，上密封板与下密封板的周缘的相对一侧开设有密封槽，上密封板的密封槽中设有上密封框，下密封板的密封槽中设有下密封框，上密封框与下密封板的相对一侧形成相啮合的齿圈。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶成型领域，具体涉及一种真空硫化机。
背景技术
目前的橡胶硫化机的真空机构多为罩式，其定位于导柱之上，并与上模密封后抽真空使罩内呈真空状态，其结构较为复杂，且安装检修不便。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种真空硫化机，使其结构简单、检修方便。
本实用新型提供的一种真空硫化机其包括：两底部支架，及固定在两底部支架顶部的固定台，固定台的四角上各固定有一竖直的导柱；一顶部平台，四个导柱的顶端一一对应地固定在顶部平台的四角上，顶部平台上固定有一液压装置，液压装置的油缸固定在顶部平台上；四角可活动地套设在导柱上的升降台，液压装置的活塞杆的活动端与升降台固定连接；上模，上模的前后两侧各通过多个固定柱固定在升降台正下方；固定在固定台上端的下模，下模的周围固定套设有框形的下密封板；及上密封板，上密封板可在一驱动装置的驱动下沿竖直方向升降，驱动装置与升降台固定连接；其中，上密封板与下密封板的周缘的相对一侧开设有密封槽，上密封板的密封槽中设有上密封框，下密封板的密封槽中设有下密封框，上密封框与下密封板的相对一侧形成相啮合的齿圈。
优选地，上密封框的内缘朝内延伸并抵接在上模上，下密封框的内缘朝内延伸并抵接在下模上。
优选地，上模与下模可扣合形成多个型腔，上密封板内设有与型腔相连通的通道，上密封板的上端设有与通道相连通的导气管接头，导气管接头通过导气管连通至真空发生装置。
附图说明
图1为一优选实施例的真空硫化机的结构示意图；
图2为一优选实施例的真空硫化机的部分结构示意图。
附图标记说明：
1、底部支架； 8、下密封板； 15、导气管；
2、固定台； 9、下模； 16、锁紧螺母；
3、导柱； 10、固定柱； 17a、上密封框；
4、顶部平台； 11、上密封板； 17b、下密封框；
5、油缸； 12、上模； 18、型腔；
6、活塞杆6； 13、气缸缸体； 19、通道；
7、升降台； 14、气缸活塞杆； 20、导气管接头。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请结合参阅图1、图2。
本实施例的提供的一种真空硫化机，其包括：两底部支架1，及固定在两底部支架1顶部的固定台2，固定台2的四角上各固定有一竖直的导柱3；一顶部平台4，四个导柱3的顶端一一对应地固定在顶部平台4的四角上，顶部平台4上固定有一液压装置，液压装置的油缸5固定在顶部平台4上；四角可活动地套设在导柱3上的升降台7，液压装置的活塞杆6的活动端与升降台7固定连接；上模12，上模12的前后两侧各通过多个固定柱10固定在升降台7正下方；固定在固定台2上端的下模9，下模9的周围固定套设有框形的下密封板8；上密封板11，上密封板11可在一驱动装置的驱动下沿竖直方向升降，驱动装置与升降台7固定连接；其中，上密封板11与下密封板8的周缘的相对一侧开设有密封槽(未标记)，上密封板11的密封槽中设有上密封框17a，下密封板8的密封槽中设有下密封框17b，上密封框11与下密封板8的相对一侧形成相啮合的齿圈。其中，图2是上模12与下模9相扣合时的部分示意图。
本实施例的上密封板11与下密封板8的相对一侧形成相啮合的齿圈，密封效果较好，因此本实施例的真空硫化机在结构相对简单、便于检修的同时，能够起在较好的密封作用，因此更易于抽真空。
其中，驱动装置可以包括位于升降台7前后两侧的多个气缸，气缸缸体13固定在升降台7上，气缸活塞杆14的活动端朝下固定在上密封板上端。
在其他的一些实施例中，优选地，上密封框17a的内缘朝内延伸并抵接在上模12上，下密封框17b的内缘朝内延伸并抵接在下模9上。这样可以进一步提高密封性。
在其他的一些实施例中，优选地，上模12与下模9可扣合形成多个型腔18，上密封板11内设有与型腔18相连通的水平的通道19，上密封板11的上端设有与通道19相连通的导气管接头20，导气管接头20通过导气管15连通至真空发生装置(未示出)。这样可以在一次成型多个制件时能够同时对多个型腔同时抽真空。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种真空硫化机，其特征在于，包括：
两底部支架，及固定在两底部支架顶部的固定台，固定台的四角上各固定有一竖直的导柱；
一顶部平台，四个导柱的顶端一一对应地固定在顶部平台的四角上，顶部平台上固定有一液压装置，液压装置的油缸固定在顶部平台上；
四角可活动地套设在导柱上的升降台，液压装置的活塞杆的活动端与升降台固定连接；
上模，上模的前后两侧各通过多个固定柱固定在升降台正下方；
固定在固定台上端的下模，下模的周围固定套设有框形的下密封板；
及上密封板，上密封板可在一驱动装置的驱动下沿竖直方向升降，驱动装置与升降台固定连接；
其中，上密封板与下密封板的周缘的相对一侧开设有密封槽，上密封板的密封槽中设有上密封框，下密封板的密封槽中设有下密封框，上密封框与下密封板的相对一侧形成相啮合的齿圈。
2.如权利要求1所述的真空硫化机，其特征在于，上密封框的内缘朝内延伸并抵接在上模上，下密封框的内缘朝内延伸并抵接在下模上。
3.如权利要求2所述的真空硫化机，其特征在于，上模与下模可扣合形成多个型腔，上密封板内设有与型腔相连通的通道，上密封板的上端设有与通道相连通的导气管接头，导气管接头通过导气管连通至真空发生装置。
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2017
- 2017-09-06 CN CN201721154885.6U patent/CN207206870U/zh not_active Expired - Fee Related
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